- Нанесение на поверхности вала, нижней половины вкладышей, на внутреннюю поверхность картеров подшипников консервационного масла. Удаление продуктов коррозии при их обнаружении, промывка бензином марки Б-70 или «Калоша» и протирка сухой чистой тканью.
- Проворачивание валов от валоповоротного устройства турбины для обеспечения более полного покрытия шейки вала консервационным маслом.
- Установка верхних половин вкладышей и крышек подшипников на место, с предварительным промазыванием их консервационным маслом: вкладыша со всех сторон, а крышку изнутри и сверху.
- Временный демонтаж баков аварийной смазки и труб, установленных в баке, сливных и нагнетательных патрубков, покрытие изнутри (а труб в баке изнутри и снаружи) маслом К-17 и установка обратно на место.
- Наружная обмазка консервационным маслом поверхности подшипников и маслоуловителей, не имеющих лакокрасочного покрытия. Покрытие внутренних поверхностей консервационным маслом одновременно с покрытием стояков и крышек.
3.11.2. Вариант защиты с помощью рабочего масла.
- Выполнение консервации подшипников генератора и возбудителя в случае заполнения системы смазки турбинным маслом аналогично консервации подшипников турбины и системы смазки в соответствии с указаниями [23].
- Применение в качестве консервационного материала однородной смеси турбинного масла Т-22 с 10 %-ной присадкой ингибитора АКОР-1 (Приложения 8, 9).
- Возможность использования смеси в качестве универсального рабоче-консервационного масла, пригодного как для смазки оборудования в процессе эксплуатации, так и для его консервации.
- Применение для приготовления рабоче-консервационного масла бака-смесителя или бака-мешалки, имеющихся в маслохозяйстве ТЭС.
- Выполнение консервации системы маслоснабжения подшипников генератора и возбудителя путем заполнения и работы маслосистемы по проектной схеме. Достаточное условие - работа системы в течение 10 – 12 мин при рабочей температуре масла. Установка подпорных шайб для надежного нанесения защитной пленки на сливных трубопроводах, где не все сечение заполняется маслом.
- Слив масла, герметизация системы (закрытие заглушками), если нет необходимости в работе системы после нанесения защитной пленки масла на поверхности маслопроводов и оборудования маслосистемы
- Срок защитного действия ингибитированного масла 2 – 2,5 года.
- Повторная смазка ингибитированным маслом, с предварительным удалением продуктов коррозии при более длительном простое оборудования в резерве или в случае появления коррозии на внутренних поверхностях узлов системы маслоснабжения.
- Выполнение консервации согласно п. 3.11.1. В случае если система смазки не заполнена маслом.
3.12. Консервация возбудителя
3.12.1. Вариант защиты с помощью нагревателей.
- Осуществление консервации возбудителя созданием внутри него более высокой температуры воздуха по сравнению с температурой воздуха окружающей среды и предотвращением, таким образом, конденсации влаги внутри возбудителя, особенно на поверхности изоляции токоведущих частей.
- Установка электронагревателей типа ТЭН мощностью по 200 Вт каждый, напряжением 36 В, суммарной мощностью 800 – 2000 Вт в опорных плитах-подставках (рамах) возбудителя. Определение количества электронагревателей и методов их установки по чертежам на конкретный тип возбудителя.
- Изменение интенсивности выделения тепла электронагревателями в различное время года в зависимости от температуры окружающего воздуха в машинном зале энергоблока в процессе хранения (от 5°С до 40°С). Выполнение подключения электронагревателей, обеспечивающее деление их на 2 группы (4 – 6 шт.), и раздельное включение в зависимости от окружающей температуры и сезона.
- Контроль температуры воздуха внутри возбудителя во всех случаях. Использование в качестве средств контроля штатных термопреобразователей сопротивления, заложенных в возбудителе, подключенных к штатной системе температурного контроля, для проведения контроля температуры на блочном щите управления (БЩУ).
- Поддержание температуры воздуха внутри возбудителя на 5 – 10°С выше температуры окружающей среды, а по абсолютному значению не ниже 6 – 10°С. Максимально допустимая температура +40 °С.
- Установка над возбудителем шумозащитного кожуха (при его наличии) в целях сохранения тепла в возбудителе, особенно в зимнее время. Закрытие для повышения эффективности теплоизоляции окон в стенах и крыше кожуха матами из теплоизолирующего материала, и всего кожуха чехлом из парусины.
- Осуществление продувки подогретого воздуха, получаемого в ВНУ, через шумозащитный кожух в зависимости от возможностей электростанции. Закрытие при этом всех окон, кроме подачи и выпуска воздуха.
Непрерывная работа ВНУ для недопущения конденсации атмосферной влаги из–за суточных или сезонных изменений температуры.
3.12.2 . Вариант защиты с помощью влагопоглотителей.
Консервация по этому способу основана на постоянном поддержании низкой относительной влажности воздуха (не более 50 %) в диапазоне температур от + 5 до +40°С внутри возбудителя, обеспеченным с помощью влагопоглотителя. Как правило, с использованием силикагеля.
- Расфасовка силикагеля перед загрузкой в пакеты массой не более чем по 200 – 250 г и укладывание внутрь статора из расчета 2,5 г на 1 дм3 объема. Укладывание пакетов с силикагелем под пылевлагозащитным чехлом для электромашинных возбудителей небольшой мощности. Обращение при этом способе особого внимания уплотнению чехлов у вала и фундамента возбудителя.
- Проведение контроля влажности воздуха и состояния силикагеля внутри возбудителя силикагель-индикатором, загружаемым вместе с рабочим силикагелем и извлекаемым для осмотра без вскрытия корпуса.
- Изготовление силикагель-индикатора из сетки в виде цилиндрического патрона, заполненного силикагелем. Проведение замены влагопоглотителя в процессе хранения при изменении окраски силикагель-индикатора с синей на светло-розовую.
Закрытие возбудителя вместе с подвозбудителем для предотвращения запыления пыленепроницаемым чехлом из перкали или ткани 500.
3.13. Консервация оборудования маслопроводов
системы маслоснабжения уплотнений вала
рабочим маслом с маслорастворимым ингибитором
3.13.1. Выполнение консервации оборудования маслопроводов системы маслоснабжения уплотнений вала генератора аналогично проведению консервации системы смазки подшипников генератора и возбудителя.
3.13.2. Применение однородной смеси турбинного масла Т-22 с 10 %-ной присадкой ингибитора АКОР-1 (Приложения 8, 9) в качестве консервационного материала.
- Возможность использования смеси в качестве универсального рабоче-консервационного масла, пригодного как для смазки оборудования в процессе эксплуатации, так и для его консервации.
3.13.3 . Порядок проведения консервации с помощью рабочего масла
- Использование для приготовления рабоче-консервационного масла бака-смесителя или бака-мешалки, имеющихся в маслохозяйстве ТЭС.
- Выполнение консервации системы маслоснабжения уплотнений вала путем заполнения и работы по проектной схеме.
- Достаточное условие - работа системы в течение 10 – 12 мин при рабочей температуре масла. Отсоединение от уплотнений вала нагнетательного и сливных маслопроводов, и соединением их между собой перемычками, как при промывке во время монтажных работ турбогенератора.
- Слив масла и герметизация системы после нанесения защитной пленки масла на поверхности маслопроводов и оборудования маслосистемы, если нет необходимости в ее работе.
- Консервация рабоче-консервационным маслом либо маслом К-17 внутренних поверхностей оборудования, не участвовавшего в прокачке системы, нанесением консервационного масла через люки на доступные участки с помощью масленки, шприца, пульверизатора.
3.13.4. Консервация электронасосного оборудования
- Учет масляных насосов, задействованных в схеме прокачки, как законсервированных. Условие хранения насосов – сухое закрытое помещение.
- Выполнение консервацию двигателей электронасосных агрегатов по варианту защиты ВЗ-1 [24].
- Применение в качестве консервирующей смазки масла К-17, нанесением его на свободный конец вала и полумуфту электродвигателя и насоса.
- Накрывание электродвигателей пылевлагозащитным чехлом (например, из полиэтилена) с размещением в нем силикагеля. Условия хранения электродвигателей – машинный зал (температура хранения от 5 до 40°С).
3.13.5 . Консервация крепежных изделий
Проведение консервации крепежных изделий по п. 3.2.10.
3.14. Консервация системы водородного охлаждения
3.14.1 . Консервация системы.
- Выполнение консервации системы водородного охлаждения азотом вместе с генератором.
- Проведение заполнения корпуса статора и системы водородного охлаждения и поддержание заданного давления по проектной схеме.
- Проведение перед заполнением корпуса турбогенератора азотом консервации запорной арматуры, не задействованной в схеме заполнения генератора азотом - снятием вентилей с трубопроводов; протиркой сухой ветошью и просушкой наружных и внутренних поверхностей вентилей; консервацией крепежных изделий согласно п. 3.2.10; нанесением тонким слоем консервационного масла К-17 на неокрашенные поверхности фланцев, вентилей и трубопроводов; установкой после выполненной консервации вентилей на место.
- Организация подачи азота в корпус генератора через осушитель водорода, заполненный силикагелем.
3.14.2 . Проведение консервации оборудования и аппаратов системы водородного охлаждения и маслоснабжения уплотнений вала в соответствии требованиям нормативно–технической документации заводов–изготовителей.
3.14.2.1.Консервирование автоматических газоанализаторов для контроля чистоты и содержания водорода в картерах подшипников, комплектных экранированных токопроводах (марок ТП 1120, ТП 1116 У4,ТП 5501-1).