Методические указания по консервации оборудования стационарных электростанций, выводимых в резерв Раздел (стр. 9 из 29)
2. А – заполнение поверхностей нагрева котла азотом.
3. ГРП+СО – гидразинная обработка при рабочих параметрах котла с последующим сухим остановом; ГО+ЗЩ, ТО+ЗЩ, ФВ+ЗЩ – заполнение котла щелочным раствором с предшествующей реагентной обработкой;
4. ТО+КИ – консервация контактным ингибитором с предшествующей трилонной обработкой;
5. «До», «после» – до ремонта и после него.
5. Способы консервации водогрейных котлов
5.1. Консервация раствором гидроксида кальция
5.1.1. Способ консервации раствором гидроксида кальция основан на высокоэффективных ингибирующих способностях раствора гидроксида кальция Ca(ОН)2. Защитная концентрация гидроксида кальция составляет 0,7 г/кг и выше.
Данный способ регламентирован [18].
5.1.2. При проведении консервации поверхностей нагрева водогрейных котлов заполнением раствором гидроксида кальция выполнением предлагаемых мероприятий достигается следующий эффект:
- формирование устойчивой защитной пленки при контакте с металлом раствора гидроксида кальция в течение 3 – 4 недель
- сохранение в течение 2 – 3 мес защитного действия пленок при опорожнении котла от раствора после контакта в течение 3 – 4 недель или более.
- полное заполнение водогрейного котла раствором гидроксида кальция при осуществлении консервации
- возможность дренирования раствора для проведения ремонтных работ после выдержки в котле в течение 3 – 4 недель
- применение способа для консервации водогрейных котлов любых типов на электростанциях, имеющих водоподготовительные установки с известковым хозяйством.
- проведение консервации раствором гидроксида кальция при выводе котла в резерв на срок до 6 мес. или выводе в ремонт на срок до 3 мес.
5.1.3. Консервацию поверхностей нагрева водогрейных котлов с заполнением раствором гидроксида кальция рекомендуется проводить выполнением предлагаемых мероприятий, поддержанием следующих параметров и максимальной реализацией возможностей схемы:
- приготовления раствора гидроксида кальция в ячейках мокрого хранения извести с плавающим устройством всасывания (рисунок 4)
- отстаивания известкового молока в течение 10 – 12 ч до полного осветления раствора после засыпки извести (пушонки, строительной извести, отходов гашения карбида кальция) в ячейки и перемешивания
- сохранения концентрации гидроксида кальция в растворе не более 1,4 г/кг вследствие малой его растворимости при температуре 10 – 25°С
- контролем положения плавающего устройства всасывания при откачке раствора из ячейки, не допуская захвата отложений со дна ячейки
- возможности использования для заполнения котлов раствором схемы кислотной промывки водогрейных котлов, приведенной на рисунке 6
- возможности использования существующих бака с насосом для консервации энергетических котлов (рисунок 2)
- дренированием воды из котла перед заполнением его консервирующим раствором
- перекачиванием раствора гидроксида кальция из ячеек извести в бак приготовления реагентов
- промывкой трубопровода водой перед перекачкой во избежание попадания в бак известкового молока, подаваемого по этому трубопроводу на предварительную очистку водоподготовительной установки
- заполнением котла при циркуляции раствора по контуру «бак- насос- трубопровод подачи раствора- котел- трубопровод сброса раствора- бак»
- определением количества приготавливаемого известкового раствора, исходя из обеспечения заполнения консервируемого котла и схемы циркуляции, включая бак. При заполнении котла насосом из бака без организации циркуляции через котел, объем приготовленного известкового молока зависит только от водяного объема котла. Водяной объем котлов ПТВМ-50, ПТВМ-100, ПТВМ-180 составляет соответственно 16, 35 и 60 м3
- сохранением консервирующего раствора в котле на все время простоя в резерве, с плотным закрытием всей запорной арматуры на котле
1 – бак приготовления химических реагентов;
2 – насос заполнения котла раствором химических реагентов;
3 – подпиточная вода; 4 – химические реагенты;
5 – известковое молоко в мешалки предочистки;
6 – ячейки известкового молока; 7 – водогрейные котлы;
8 – к другим водогрейным котлам; 9 – от других водогрейных котлов.
Рисунок 6 – Схема консервации водогрейных котлов.
- возможности дренирования раствора при необходимости проведения ремонтных работ после выдержки в котле в течение не менее 3 – 4 недель с расчетом включения котла в работу после окончания ремонта.
- проверкой не реже одного раза в две недели значения pH раствора при сохранении на время простоя консервирующего раствора в котле
- организацией циркуляции раствора через котел для отбора контрольных анализов
- отбором пробы из воздушников при проведении циркуляции
- дренированием раствора из всего контура, если значение pH ³ 8,3 и заполнение свежим раствором гидроксида кальция
- проведением дренирования консервирующего раствора из котла небольшим расходом с разбавлением его водой до значения pH < 8,5
- дренированием и промывкой котла сетевой водой до жесткости промывочной воды перед пуском, если котел был заполнен консервирующим раствором.
5.2. Консервация раствором силиката натрия
5.2.1. Силикат натрия (жидкое натриевое стекло) образует на поверхности металла прочную, плотную защитную пленку в виде соединений Fe3O4·FeSiO3. Эта пленка экранирует металл от воздействия коррозионных агентов (СО2 и О2).
5.2.2. Формирование защитной пленки происходит при выдержке консервирующего раствора в котле в течение нескольких суток или при циркуляции раствора через котел в течение нескольких часов.
5.2.3. Консервацию поверхностей нагрева водогрейных котлов силикатом натрия рекомендуется проводить поддержанием следующих концентраций и выполнением предлагаемых организационных и технических мероприятий:
- полное заполнение водогрейного котла раствором силиката натрия с концентрацией SiO2 в консервирующем растворе не менее 1,5 г/кг
- применение силиката натрия для консервации водогрейных котлов любых типов
- проведение консервации силикатом натрия при выводе котла в резерв на срок до 6 мес. или в ремонт на срок до 2 мес.
- использование для заполнения котлов раствором схемы кислотной промывки водогрейных котлов, приведенной на рисунке 6
- возможности использования существующих бака с насосом для консервации энергетических котлов (рисунок 2)
- приготовление раствора силиката натрия на умягченной воде, так как использование воды с жесткостью выше 3 мг·экв/кг может привести к выпадению из раствора хлопьев силиката натрия
- приготовление консервирующего раствора силиката натрия в баке при циркуляции воды по схеме «бак– насос– бак» с вливанием жидкого стекла в бак через люк
- определение ориентировочного расхода жидкого товарного силиката натрия из расчета не более 6 л на 1 м3 объема консервирующего раствора
- дренирование воды из котла перед заполнением его консервирующим раствором
- установление рабочей концентрации SiO2 в консервирующем растворе на уровне 1,5 – 2 г/кг
- определение количества приготавливаемого раствора, исходя из обеспечения заполнения консервируемого котла и схемы циркуляции, включая бак. При заполнении котла насосом из бака без организации циркуляции через котел, объем приготовленного известкового молока зависит только от водяного объема котла. При заполнении котла без организации циркуляции, объем приготовленного раствора зависит только от объема котла.
- сохранение консервирующего раствора в котле на все время простоя в резерве
- возможность дренирования раствора при необходимости проведения ремонтных работ после выдержки в котле в течение не менее 4 – 6 суток с расчетом включения котла в работу после окончания ремонта.
- дренирование раствор из котла для проведения ремонта после циркуляции раствора через котел в течение 8 – 10 ч при скорости 0,5 – 1 м/с
- поддержание избыточного давления 0,01 – 0,02 МПа сетевой водой открытием задвижки на байпасе на входе в котел при сохранении консервирующего раствора в нем на все время простоя
- отбор пробы из воздушников в период консервации один раз в неделю для контроля концентрации SiO2 в растворе
- добавление необходимого количества жидкого силиката натрия и организация циркуляции раствора через котел в бак до достижения требуемой концентрации при снижении концентрации SiO2 менее 1,5 г/кг
- вытеснение консервирующего раствора в трубопроводы сетевой воды небольшими порциями (путем частичного открытия задвижки на выходе из котла) по 5 м3/ч в течение 5 – 6 ч для котла ПТВМ-100 и 10 – 12 ч для котла ПТВМ-180 при расконсервации водогрейного котла перед его растопкой.
- контроль ПДК SiO22=40 мг/кг в сетевой воде при вытеснении консервирующего раствора из котла при открытых системах теплоснабжения для соответствия нормам [31].
5.3. Консервация с применением пленкообразующих аминов
5.3.1. Общие сведения и свойства ПОА приведены в Приложении 5.
5.3.2. Консервацию водогрейных котлов с использованием пленкообразующих аминов рекомендуется проводить выполнением следующих организационных и технических мероприятий:
- принятие решения о проведении консервации с использованием ПОА
- вырезка и анализ образцов труб для оценки состояния внутренней поверхности и выбора параметров процесса.
- выбор параметров процесса консервации (временные характеристики, концентрации консерванта на различных этапах), исходя из предварительного анализа состояния котла, включая определение величины удельной загрязненности и химического состава отложений внутренних поверхностей нагрева котла.