Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников по учебной дисциплине «Сооружение газонефтепроводов и газонефтехранилищ» (стр. 14 из 26)

Литература: 5, стр. 96-138

Вопросы для самоконтроля:

1. Сооружение оснований и фундаментов.

2. Изготовление элементов стальных резервуаров на специализированных заводах.

3. Монтаж из рулонных заготовок.

4. Монтаж полистовым способом.

5. Сварка резервуаров.

6. Особенности сооружения железобетонных резервуаров

Тема 5.2. Сооружение газгольдеров

Студент должен:

знать: технологию сооружения газгольдеров, порядок их приемки в эксплуатацию.

Технология сооружения газгольдеров низкого и высокого давлений. Основания и фундаменты под газгольдеры. Контроль качества производства работ по сооружению газгольдеров. Испытание и порядок приёмки в эксплуатацию газгольдеров.

Методические указания

Монтаж газгольдеров низкого давления.

После приемки основания и фундамента газгольдера приступают к монтажу элементов. Разметку фундамента, монтаж, сварку и испытания днища мокрых газгольдеров ведут аналогично монтажу вертикальных цилиндрических резервуаров. После приемки днища выполняют его разметку, для этого в центре днища приваривают штырь и циркулем проводят окружности, соответствующие расположению стенки резервуара, двутавровых подкладок, колокола и телескопов, опорного кольца корпуса и гидрозатвора. Окружность телескопа размечают на смонтированном опорном кольце, а окружность колокола — на смонтированном дне гидрозатвора. Расположение направляющих отмечают с учетом проектных осей газовых вводов. До разворачивания рулонов проводят контрольную сборку опорного кольца, гидрозатворов и их укрупнение в секции и блоки.

Разворачивание рулонов резервуара, телескопов и колокола осуществляют последовательно или одновременно.

Последний способ, являясь наиболее прогрессивным, позволяет ускорить сооружение резервуара, но требует высокой квалификации монтажников. При его проведении каждый из рулонов разворачивают с опережением на 10—15 м. При разворачивании рулона корпуса его нижний край совмещают с размеченной окружностью и подтягивают к ограничителям из отрезков уголков, прихваченным по намеченной на днище риске. Затем корпус приваривают к днищу с внутренней стороны прерывистым швом и напротив мест установки подкладок колокола. Длину швов принимают равной 400 мм. Для повышения жесткости и обеспечения правильности формы корпуса при разворачивании рулона ведут монтаж обслуживающей площадки и внутренних направляющих. Внутренние направляющие закрепляют к корпусу верхним концом, а окончательное их закрепление проводят после монтажа корпуса и установки наружных направляющих.

Литература: 5, стр. 184-192

Вопросы для самоконтроля:

1. Технология сооружения газгольдеров низкого и высокого давлений.

2. Основания и фундаменты под газгольдеры.

3. Контроль качества производства работ по сооружению газгольдеров. Испытание и порядок приёмки в эксплуатацию газгольдеров.

Тема 5.3. Сооружение подземных хранилищ

Студент должен:

знать: разновидности подземных хранилищ нефти и газа, технологию их сооружения.

Особенности сооружения подземных изотермических хранилищ. Сооружение хранилищ в соляных пластах. Сооружение хранилищ в вечномёрзлых грунтах. Сооружение хранилищ глубинными взрывами. Сооружение наземных сооружений подземных газонефтехранилищ.

Методические указания

Подземные хранение нефтепродуктов в горных выработках получило довольно широкое распространение в нашей стране и за рубежом. Достоинствами подземного хранения являются:

1) небольшая занимаемая территория (исключается площадь самой большой зоны - зоны хранения);

2) низкая пожаро- и взрывоопасность;

3) меньшие капиталовложения, эксплуатационные расходы и металлоемкость по сравнению с наземными стальными резервуарами.

Различают следующие типы подземных хранилищ:

- хранилища в отложениях каменной соли, сооружаемые методом выщелачивания (размыва);

- хранилища в пластичных породах, сооружаемые методом глубинных взрывов;

- шахтные хранилища;

- льдогрунтовые хранилища.

Выбор типа хранилища определяется геологической характеристикой горных пород, климатическими условиями и их технико-экономическими показателями.

Хранилища в отложениях каменной соли.

Подземные хранилища в отложениях каменной соли - это наиболее распространенный вид подземных емкостей для хранения нефтепродуктов. Каменная соль (галит) имеет высокий предел прочности и низкую проницаемость, что весьма благоприятно для создания в ее отложениях подземных емкостей.

Хранилища нефтепродуктов в отложениях каменной соли сооружаются методом размыва. Последовательность выполнения работ в этом случае такова. Сначала бурится скважина, вскрывающая верхнюю кровлю соляного пласта. В нее устанавливается обсадная труба. Затем в обсадную трубу до кровли будущего хранилища опускаются водоподающая труба и рассолоотводящая труба.

Закачиваемая под давлением вода растворяет соль. Образующийся соляной раствор откачивается по рассолоотводящей трубе. Постепенно опуская водоподающую и рассолоотводящую трубы, доводят размер подземной емкости до необходимого.

При эксплуатации данной емкости рассолоотводящую трубу опускают до ее нижней отметки, а водоподающую трубу поднимают до кровли будущего хранилища. Закачку-выкачку нефтепродуктов производят методом прямого вытеснения. При приеме нефтепродукта по водоподающей трубе соляной рассол по рассолоотводящей трубе вытесняется в специальные емкости, расположенные на поверхности земли. При необходимости отпуска нефтепродукта его вытесняют из хранилища закачкой соляного рассола по рассолоотводящей трубе.

Рис. 12. Схема сооружения подземной емкости в отложениях каменной соли:

1 - рассолоотводящая труба; 2 - водоподающая труба; 3 - обсадная труба; 4 - соляной пласт; 5 - соляной раствор

Хранилища, сооружаемые методом глубинных взрывов

Данный тип хранилищ создается там, где отсутствуют отложения каменной соли достаточной мощности. Наиболее предпочтительно создание хранилищ в водоупорных глинах. В отличие от кристаллических пород в результате внутреннего взрыва пластичные породы под действием высокого давления, образующегося при взрыве, не разрушаются, а уплотняются и приобретают повышенную прочность и герметичность.

Последовательность создания хранилищ методом глубинных взрывов выглядит следующим образом. Сначала бурят скважину нужной глубины. Ее стенки укрепляют с помощью обсадных труб и цементируют. Затем двумя предварительными взрывами создают зарядную камеру, в которую помещают основной заряд взрывчатого вещества. Необходимая полость получается в результате основного взрыва.

Наряду с применением обычных взрывчатых веществ для создания хранилищ нефтепродуктов методом глубинных взрывов перспективно применение ядерных боеприпасов.

Шахтные хранилища.

Подземные хранилища шахтного типа - это комплекс сооружений, состоящий из следующих элементов: 1) подземных выработок-резервуаров для хранения нефтепродуктов, 2) вскрывающих выработок, 3) выработок вспомогательного назначения, 4) наземных сооружений и 5) техно-логического оборудования.

Льдогрунтовые хранилища.

Для районов Крайнего Севера и северо-восточной части России требуется большое количество нефтепродуктов. Горючее в эти районы завозят преимущественно танкерами в период очень короткой летней навигации. Поэтому надо иметь большое количество резервуаров значительного объема, обеспечивающих хранение годового запаса нефтепродуктов.

Строить металлические резервуары в этих районах вследствие значительной удаленности от поставщиков металлоконструкций очень дорого. Их эксплуатация вследствие низкой температуры воздуха и сильных ветров технически сложна.

В связи с этим в указанных районах применяют льдогрунтовые хранилища, представляющие собой подземные выработки в вечномерзлых грунтах и имеющие в качестве облицовки покрытия из льда.

Подземное льдогрунтовое хранилище строят в виде горизонтальной выработки длиной около 200 м, ширина пролета составляет обычно 6 м.

Резервуары в подземных льдогрунтовых хранилищах изолируют и герметизируют перемычками и ледяной облицовкой стен. Ледяная оболочка предохраняет хранимый продукт от механического загрязнения, обеспечивает герметичность хранилищ. В связи с этим температура хранимого нефтепродукта не должна быть выше 0 °С.

Литература: 5, стр. 292-315

Вопросы для самоконтроля:

1. Особенности сооружения подземных изотермических хранилищ.

2. Сооружение хранилищ в соляных пластах.

3. Сооружение хранилищ в вечномёрзлых грунтах.

4. Сооружение хранилищ глубинными взрывами.

5. Сооружение наземных сооружений подземных газонефтехранилищ

Тема 6.1. Организация общих строительных работ при сооружении насосных и компрессорных станций

Студент должен:

знать: организацию общих строительных работ при сооружении насосных и компрессорных станций.

Подготовка строительного производства. Виды и организация общих строительных работ при сооружении насосных и компрессорных станций. Критерии выбора площадки для строительства. Подготовительные работы. Разбивочные работы. Планировка территории. Устройство водостоков. Нулевой цикл. Земляные работы. Фундаменты под здания и основное оборудование. Технология и организация монтажа зданий компрессорных, насосных цехов и вспомогательных зданий.

Методические указания

Сооружение современных насосных и компрессорных станций связано с выполнением достаточно сложного комплекса работ, который осуществляют в самых различных природно-климатических и геокриологических условиях. При сооружении насосных и компрессорных станций выполняют различные работы, начиная от земляных и кончая монтажом таким тонких и точных систем, как системы автоматики и телемеханики, связи. По принятой в строительстве классификации и терминологии все виды строительных работ подразделяют на общие и специальные. К общим строительным работам относят работы по подготовке строительной площадки, земляные, бетонные и арматурные, монтажные по сооружению зданий (монтаж каркаса, влечения специализированных субподрядных организаций для выполнения перечисленных выше специальных строительных работ.