4. Подготовительные, основные и пуско-наладочные работы.
5. Монтаж постаментов и дымовых труб.
6. Монтаж обвязки газовых турбин.
7. Пуско-наладочные работы.
Тема 6.4. Монтаж основного и вспомогательного технологического оборудования
Студент должен:
знать: технологию монтажа основного и вспомогательного технологического оборудования насосных и компрессорных станций.
Методические указания
До начала монтажа основного и вспомогательного технологического оборудования и трубопроводов заканчивают работы нулевого цикла в объеме, предусмотренном проектом. В частности, заканчивают строительство фундаментов технологического оборудования, БКУ, блок-боксов и блок-контейнеров, а также монтаж строительных конструкций и фундаментов надземных технологических трубопроводов.
На фундаментах, сдаваемых под монтаж, должны быть нанесены разбивочные оси, рабочие реперы или рабочие высотные отметки. На фундаментах, предназначенных для установки БКУ и оборудования, оси наносят на закладные металлические детали, а высотные отметки фиксируют на реперах.
Узлы трубопроводов, металлоконструкций и, в случае необходимости, оборудование до начала монтажа проходят укрупнительную сборку. Максимальная масса узлов и блоков лимитируется характеристикой грузоподъемного механизма, с помощью которого их монтируют. Максимальные габариты этих узлов и блоков обусловлены условиями монтажа, а также транспортировки в зону монтажа.
Монтаж установки очистки газа. Установка, предназначенная для очистки газа от механических примесей и конденсата, состоит из группы аппаратов колонного типа — пылеуловителей и их трубной обвязки. До начала монтажа установки необходимо выполнить комплекс мероприятий и работ, указанных выше, и кроме того провести укрупнительную сборку узлов на сборочно-сварочном стенде, расположенном в специальной зоне, предусмотренной стройгенпланом.
После доставки пылеуловителей и трубных узлов в монтажную зону установку очистки газа собирают в следующей последовательности: подъем и установка в вертикальное положение пылеуловителей; укладка коллекторов в траншеи; монтаж обвязочных трубопроводов.
Подъем и установку пылеуловителей в проектное положение осуществляют одним краном или двумя кранами с одновременным подтаскиванием (в процессе подъема) низа аппаратов краном-трубоукладчиком. Монтаж коллекторов осуществляют двумя кранами-трубоукладчиками или одним краном грузоподъемностью 25 т, монтаж обвязочных трубопровводов тем же краном с длиной стрелы 17,5 м.
Монтаж установки аппаратов воздушного охлаждения газа (АВО газа). Установка АВО газа предназначена для его охлаждения после компримирования и состоит из группы аппаратов, каждый из которых включает: секцию трубных пучков, диффузор, электродвигатель привода вентилятора, колесо вентилятора, металлоконструкции опор, жалюзи, трубную обвязку.
Монтаж установки АВО газа выполняют в следующей последовательности: монтаж аппаратов, укладка коллекторов, монтаж обвязочных трубопроводов.
Монтаж каждого аппарата начинают с установки металлоконструкции опор. Предварительно перед этим устанавливают приводы вентиляторов-электродвигатели. Для установки последних применяют временные опоры. Затем приступают к монтажу трубных пучков с фланцами. По окончании монтажа трубных пучков выверяют и закрепляют электродвигатели. После этого последовательно монтируют жалюзи, диффузоры и вентиляторы. Монтаж аппаратов выполняют краном грузоподъемностью 25 т.
После монтажа аппаратов отрывают траншеи под коллекторы. Укладку коллекторов в траншеи выполняют двумя трубоукладчиками.
Монтажные работы на строительной площадке насосных и компрессорных станций организуют в определенной последовательности, обеспечивающей монтаж непосредственно с транспортных средств. В этом случае погрузку оборудования на средства транспорта для подачи его на монтаж осуществляют как на заводе-изготовителе блоков, так и на сборочной площадке промежуточной базы на прирельсовом или приобъектном складе. При выборе грузоподъемных машин для производства монтажных работ следует учитывать массу блока.
Все блочные устройства для осуществления данной последовательности монтажа разбивают на монтажные группы. При этом устанавливают монтажную зависимость блоков в группе и групп между собой. На основе этого каждой группе и каждому блоку в составе группы присваивают определенный номер, указывающий на очередность подачи под монтаж и монтажа в соответствии с графиком.
Монтаж с помощью грузоподъемных кранов (разгрузку с транспортного средства и установку в проектное положение) осуществляют следующим образом: транспортное средство с погруженным на него блоком накатывают на подготовленный фундамент; положение блока по отношению к фундаменту проверяют провеской углов; расположенные с обеих сторон блока два крана (или один кран) приподнимают блок и после вывода транспортного средства из-под монтируемого блока опускают его на основание.
При отсутствии кранов и устройств необходимой грузоподъемности монтаж наиболее тяжелых (в том числе крупногабаритных) блоков можно выполнять методом надвижки на фундамент при помощи лебедок, гидравлических домкратов, тракторов-тягачей или специальных устройств.
Литература: 10, стр. 255-264
Вопросы для самоконтроля:
1. Подготовительные работы и приёмка фундаментов.
2. Монтаж установки очистки газа.
3. Монтаж установки аппаратов воздушного охлаждения газа.
4. Монтаж блочных устройств производственного и служебно-производственного комплексов.
Тема 6.5. Монтаж технологических трубопроводов насосных и компрессорных станций
Студент должен:
знать: технологию монтажа технологических трубопроводов насосных и компрессорных станций.
Подготовительные работы. Индустриализация монтажа технологических трубопроводов. Монтаж технологических трубопроводов по месту и укрупнёнными узлами и блоками. Фасонные части технологических трубопроводов. Монтаж наружных технологических трубопроводов. Особенности монтажа обвязочных трубопроводов центробежных насосов газоперекачивающих агрегатов, газовоздуховодов на компрессорных станциях с газотурбинным приводом, стационарных трубопроводных систем маслохозяйства и охлаждения. Испытание технологических трубопроводов.
Методические указания
Технологические трубопроводы насосных и компрессорных станций включают трубопроводы-обвязку насосных и газоперекачивающих агрегатов; внутриплощадочные трубопроводы, соединяющие насосные и компрессорные цехи с технологическим оборудованием; внешние трубопроводы, соединяющие насосные и компрессорные станции с магистральным трубопроводом.
До начала работ по монтажу технологических трубопроводов выполняют подготовительные работы. Прежде всего следует убедиться в полном завершении предусмотренных проектом объеме работ нулевого цикла: земляных по рытью траншей и устройству лотков, опорных устройств, фундаментов под технологические трубопроводы и их отдельные узлы-задвижки, камеры приемки и пуска скребков на насосных станциях, краны и узлы трубопроводов на компрессорных станциях. Внутри насосного или компрессорного цеха для крепления внутрицеховых трубопроводов устанавливают различные детали в виде кронштейнов, опор, подвесок. Монтажная организация до начала монтажных работ принимает от строительной организации фундаменты и опоры под технологические трубопроводы.
На монтажную площадку в период подготовки доставляют с заводов-изготовителей и из монтажных мастерских трубные узлы, осуществляют их приемку и складирование. При приемке трубных узлов проверяют соответствие их чертежам и наличие маркировки. На монтажную площадку доставляют также необходимые монтажные машины и механизмы. сроков монтажа технологических трубопроводов имеет дальнейшее развитие индустриализации монтажа. Основа индустриализации монтажа — перенос максимально возможного объема монтажных работ в заводские условия, монтажные мастерские и на площадки укрупнительной сборки. Это позволяет значительно сократить объем сборочно-сварочных работ при монтаже технологических трубопроводов непосредственно на строительной площадке, повысить качество этих работ и сократить время, затрачиваемое на монтаж системы технологических трубопроводов.
Технологические трубопроводы насосных и компрессорных станций по месту их расположения и выполняемым функциям можно разделить на две группы: внутриплощадочные, т. е. находящиеся на территории станции, и внеплощадочные, т. е. находящиеся за пределами территории станции. В состав внутриплощадочных трубопроводов входят обвязочные трубопроводы, соединяющие между собой насосные или газоперекачивающие агрегаты, и трубопроводы, соединяющие насосный или компрессорный цех с технологическим оборудованием.
Перед началом монтажных работ проводят приемку фундаментов под узлы обвязки, траншей для подземных трубопроводов, оборудования и узлов трубопровода. Монтаж обвязки нагнетателей ведут из узлов заводского изготовления и узлов, прошедших укрупнительную сборку на строительной площадке. Для укрупнительной сборки узлов организуют специальную площадку. Заводские узлы и узлы укрупнительной сборки подают к месту монтажа обычно кранами-трубоукладчиками необходимой грузоподъемности. Внутри отделения (галереи) нагнетателей монтаж узлов обвязки ведут также с помощью кран-балки, которой оснащено отделение нагнетателей. В качестве монтажных приспособлений при монтаже узлов обвязки применяют наружные центраторы, инвентарные временные опоры и монтажные стенды.