Методические указания по наладке систем технического водоснабжения тепловых электростанций (стр. 8 из 10)
6.3.7. Полученные при таких условиях результаты — гидравлическая характеристика тракта и отдельных его участков — позволят в дальнейшем контролировать в процессе эксплуатации состояние тракта циркуляционной воды в целом и отдельных его участков и назначать мероприятия для устранения обнаруженных дефектов.
6.4. Устранение повышенных сопротивлений и увеличение
действующей высоты сифона
6.4.1. Устранение повышенного сопротивления конденсатора вследствие засорения трубных досок и трубной системы осуществляется чисткой конденсаторов, их промывкой обратным током воды и другими специальными мероприятиями.
6.4.2. Повышенное сопротивление водоочистных систем устраняется постоянным контролем за перепадом уровней, который не должен превышать допустимый для данного типа оборудования, и своевременной чисткой грубых решеток и вращающихся сеток.
6.4.3. Повышенное сопротивление трактов следует устранять путем ремонта, при необходимости, запорной арматуры до полного ее открытия, замены участков трубопроводов уменьшенного сечения, фасонных элементов и отводов с высоким коэффициентом сопротивления, очистки фильтров решеток, вращающихся и конусных шарикоулавливающих сеток, разбрызгивающих сопл, трубопроводов.
6.4.4. Для устранения повышенных сопротивлений сливных трактов необходимо удалить воздух, скапливающийся при выходе из конденсатора, а также в верхней части горизонтальных участков сливных водоводов.
С этой целью как один из способов можно установить на участке выхода воды из конденсатора бак-накопитель воздуха диаметром 800-1000 мм и высотой 400-600 мм, соединенный несколькими отверстиями с водяным пространством конденсатора и оборудованным регулятором уровня. Удаление воздуха из бака-накопителя производится с помощью эжектора циркуляционной системы либо пускового эжектора. Для удаления воздуха из горизонтальных водоводов верхнюю часть их сечения следует соединить с баком-накопителем трубой диаметром 60-80 мм (рис. 6).
Рис. 6. Схема удаления воздуха из циркуляционной системы:
1 — конденсатор турбины; 2 — сливной водовод; 3 — эжектор циркуляционной системы;
4 — бак-накопитель с регулятором уровня; 5 — трубопровод диаметром 60-80 мм
В процессе эксплуатации воздух из сливного тракта собирается в баке-накопителе, уровень воды в котором понижается, от регулятора уровня поступает сигнал на включение эжектора, что обеспечивает полное удаление воздуха из сливного тракта системы.
6.4.5. Для увеличения действующей высоты сифона переливную стенку сифонных колодцев целесообразно выполнить из сборно-разборных элементов, обеспечивающих возможность изменения отметки гребня переливного порога (рис. 7), оптимальная высота сифона в условиях переменных режимов эксплуатации определяется по результатам испытания системы технического водоснабжения с привлечением специализированных организаций.
Рис. 7. Сифонный колодец:
1 — стенка сифонного колодца, 2 — съемная балка переливного порога, 3 — монолитный железобетонный переливной порог, 4 — сливной циркуляционный трубопровод; 5 — сливной трубопровод сифонного колодца; 6 — гаситель энергии охлаждающей воды, 7 — облицовка отводящего канала, 8 — ограждение
6.5. Обработка циркуляционных трактов
6.5.1. В случае, если охлаждающая вода склонна к накипеобразованию, необходима ее обработка наиболее оптимальным способом для данного химического состава воды и условия эксплуатации. При недостаточной эффективности предотвращения накипеобразования в конденсаторах турбин применяемыми способами необходимо проводить и кислотные промывки для удаления образующейся накипи на поверхностях охлаждения.
6.5.2. При загрязнении конденсаторов турбин отложениями органического характера необходимо выполнять периодическое хлорирование охлаждающей воды, применять механические способы очистки трубок либо производить их очистку шариками.
6.5.3. Для предотвращения накипеобразования на элементах градирен, особенно на оросителе и трубопроводах водораспределения, следует применять: продувку циркуляционной воды, понижение жесткости воды путем ее химической обработки, присадку реагентов или обогащение воды после охладителей углекислотой.
При любом из этих способов должно выполняться условие: максимальная карбонатная жесткость циркуляционной воды должна быть меньше или равна предельной жесткости, т.е. жесткости, превышение которой приводит к распаду бикарбонатов и выпадению из раствора карбонатных солей.
6.5.4. При загрязнении трактов технического водоснабжения биообрастателями, в основном дрейсеной, мероприятия по борьбе с ними необходимо осуществлять по отдельным участкам.
6.5.5. Район поступления воды в водоподводящий канал или на водозабор, водозаборный ковш береговой насосной станции следует защищать от загрязнения механическими веществами и дрейсеной путем сооружения на участке поступления воды в водоподводящий канал или же водозабор ловушек-траншей. При заборе небольшого количества воды целесообразно сооружать водозабор фильтрующего типа.
6.5.6. Для предотвращения обрастания дрейсеной поверхностей шандор, грубых решеток, водоочистных сеток и других элементов береговой насосной станции их надо покрывать антиобрастающими красками, например эмалями ХС-522, ХВ-5153 и др.
Для уничтожения дрейсены в водоприемных и всасывающих камерах и напорных водоводах следует применять термический способ, заключающийся в том, что осевшие на поверхности стенок формы дрейсены обрабатываются водой температурой 40-45 °С.
6.5.7. В тех случаях, когда не представляется возможным уничтожить дрейсену термическим способом, очистку водоприемных камер и напорных водоводов следует осуществлять механическим методом или струей воды под давлением.
6.5.8. Дрейсену, развивающуюся на поверхности трактов технического водоснабжения вспомогательного оборудования, трубопроводов, арматуры и теплообменников целесообразно уничтожать периодическим хлорированием циркуляционной воды или промывкой горячей сетевой водой.
6.6. Методы контроля установки лопастей насосов на расчетный одинаковый угол
6.6.1. Часто встречающаяся на практике неидентичность углов установки лопастей рабочих колес осевых и диагональных поворотно-лопастных насосов устраняется с помощью регулировочных шайб, устанавливаемых непосредственно под крестовину и позволяющих изменять угол установки каждой лопасти в отдельности.
6.6.2. Несоответствие фактического диапазона регулировки углов установки лопастей паспортному значению устраняется с помощью концевого упора-ограничителя, который позволяет менять длину хода крестовины.
6.6.3. До начала выполнения регулировки в целях установки лопастей на расчетный одинаковый для всех лопастей угол следует измерять фактическое его значение.
6.6.4. Зазор между лопастями и камерой рабочего колеса должен быть равен 0,001 Др.к или не превышать значения, рекомендуемого заводом-изготовителем насоса. Увеличение зазора от 0,001 до 0,003 Др.к снижает КПД насоса на 3,5%, а напор на 5%; несимметричность зазора дополнительно снижает КПД насоса на 1%. Отрицательно сказывается на КПД насоса также и уменьшение зазора до значения менее 0,001 Др.к, так как при этом появляется щелевая кавитация.
6.6.5. Для измерения углов установки лопастей рабочего колеса без его демонтажа и приведения в соответствие фактического угла установки со шкалой указателя целесообразно пользоваться специальным устройством (рис. 8). С помощью мерной рейки и угломера проверяется угол установки каждой лопасти. Для этого мерная рейка накладывается острой кромкой на концы дуги наибольшего диаметра (в точках А и Б) проверяемой лопасти. Затем по уровню угломера с точностью 0°15' механизмом поворота лопастей выставляется условный угол j, соответствующий нулю по приведенной заводской характеристике насоса. Далее поворотом лопастей с помощью механизма поворота лопастей проверяются, кернятся на рабочем колесе и отмечаются на шкале указателя углы, указанные в заводской характеристике насоса (например, для насоса ОПВ2-110 указанные углы равны -10°, -8°, -6°, -2°, 0°, +2°).
Рис. 8. Проверка угла установки лопастей рабочего колеса угломерным устройством УУБ-VI: 1 — рабочее колесо насоса; 2 — лопасть; 3 — рейка; 4 — рабочая поверхность угломера;
5 — шкала; 6 — поворотный конус; 7 — ампула уровня
| Модель насоса | 2 | 3 | 5 | 6 | 10 | 11 | 16 |
| Угол | 21° | 17°50' | 19°40' | 13°53' | 23° | 21° | 13° |
По полученным результатам измерений производится корректировка шкалы указателя углов по штатному прибору.
6.6.6. При обнаружении неидентичности углов установки лопастей рабочего колеса более чем на 0°30' необходимо выполнить регулировку лопастей с установкой их на одинаковый угол.