Методические указания по эксплуатации конденсационных установок паровых турбин электростанций рд 34. 30. 501 (стр. 23 из 39)

В качестве источника ультрафиолетового излучения может быть применен люминоскоп типа "Полюс" ленинградского завода "Геологоразведка", питаемый постоянным током напряжением 6 В, или излучатель конструкции Свердловэнерго с лампами УФО-4а, питаемый от сети переменного тока напряжением 12 В. При облучении трубных досок излучатель должен находиться на расстоянии от них примерно 150-200 мм.

11.5.3. Иногда применяется пневматическая опрессовка конденсатора без заполнения его водой, а лишь путем создания в его паровом пространстве избыточного давления воздуха, для поддержания которого должны приниматься меры по предварительному уплотнению проверяемого участка системы, указанные в п. 11.5.1. Места возможных неплотностей могут проверяться при этом, например, путем покрытия их с помощью кисти мыльным раствором, в котором даже при небольших неплотностях образуются в местах выхода воздуха легко обнаруживаемые пузыри.

11.5.4. На работающей турбине отыскание мест неплотностей в трубках конденсатора может производиться при отключении по охлаждающей воде одной из его половин. Для обнаружения неплотностей к трубной доске с одной стороны прижимается тонкая пластиковая пленка или на доску наносится слой мыльной пены (это не может быть сделано одновременно с другой стороны, соответствующий участок трубной доски с другой стороны следует чем-либо закрыть). Наличие неплотностей обнаруживается при этом по вдавливанию пленки или засасыванию пены внутрь поврежденных трубок.

11.5.5. Водяные неплотности могут быть также обнаружены с помощью галогенного (галоидного) или гелиевого течеискателя, используемого при отыскании воздушных неплотностей в вакуумной системе турбоагрегата (см. разд. 12). Если от отключенной половины работающего конденсатора медленно спускать охлаждающую воду и одновременно ввести в водяную камеру над уровней воды газ-индикатор, то последний при обнажении ряда, в котором имеются поврежденные трубки, проникнет в паровое пространство конденсатора, поступит вместе с пробой отсасываемой воздухоудаляющим устройством из конденсатора паровоздушной смеси в датчик течеискателя и вызовет появление сигнала.

Для отыскания неплотностей в трубках может быть применен аналогичным образом (при медленном сливе воды из отключенной половины действующего конденсатора) также датчик ультразвукового дефектоскопа. При протекании наружного воздуха через небольшие неплотности (свищи, трещины) в трубке возникают ультразвуковые колебания, которые могут быть обнаружены датчиком дефектоскопа.

12. ВОЗДУШНАЯ ПЛОТНОСТЬ ВАКУУМНОЙ СИСТЕМЫ

12.1. Допустимые присосы воздуха

12.1.1. Повышенные сверх допустимых присосы воздуха в вакуумную систему турбоагрегата принадлежат наряду с загрязнением конденсатора к числу основных причин повышения давления отработавшего пара по сравнению с нормативным. Поэтому необходимы систематический эксплуатационный контроль за воздушной плотностью вакуумной системы, отыскание и устранение неплотностей при возрастании присосов воздуха сверх допустимых [21].

Присосы воздуха, превосходящие допустимые, могут приводить кроме ухудшения вакуума и соответствующего понижения экономичности турбоагрегата также к росту содержания кислорода в конденсате, поступающем в питательную систему, и значительному переохлаждению конденсата при низкой температуре охлаждающей воды.

При воздушных насосах, характеристики которых (см. разд. 9) имеют очень крутые перегрузочные участки (например, двух- и трехступенчатые пароструйные эжекторы, двухступенчатые водокольцевые насосы с ограниченной подачей второй ступени), чрезмерные присосы воздуха, исчерпывающие предусматриваемый запас подачи воздушных насосов в пределах рабочих участков их характеристик, могут повлечь за собой необходимость останова турбины.

12.1.2. Вакуумная система турбоагрегата включает в себя кроме конденсационной установки все находящиеся в рабочем диапазоне нагрузок энергоблока под разрежением части турбоагрегата и системы регенеративного подогрева конденсата. Размеры ее и количество охватываемых ею элементов, в которых возможно образование неплотностей, зависят от мощности турбины, ее типа и конструкции, начальных параметров пара и частоты вращения, а также от нагрузки турбины, так как при понижении последней зона разрежения в турбоагрегате увеличивается.

Присосы воздуха G_вн (кг/ч) в диапазоне изменения паровой нагрузки конденсатора 40-100% не должны превышать значений, определяемых по формуле

G_вн = а + bN, (12.1)

где N - номинальная электрическая мощность турбоустановки на конденсационном режиме, МВт.

Значения коэффициентов, а и b принимаются для турбин ТЭС соответственно 8 и 0,065, а для турбин насыщенного пара - 10 и 0,1.

12.1.3. Обычно для отсоса воздуха из конденсатора устанавливаются два-три (реже больше) воздушных насоса. При двух или трех воздушных насосах предусматривается, что при расчетных условиях работы конденсатора и указанных выше (см. п. 12.1.2) допустимых присосах воздуха номинальное давление в конденсаторе р₂ должно обеспечиваться при включении лишь одного из воздушных насосов, а перегрузка воздушного насоса при наличии у его характеристики крутой перегрузочной ветки должна наступать при

= (2¸3)G_вн.

Если при значительных присосах воздуха включение двух (или трех) воздушных насосов позволяет поддерживать давление в конденсаторе хотя и более высокое, чем расчетное, но допустимое по техническим условиям для работы турбины, это не исключает необходимости отыскания и устранения неплотностей при первой же возможности для обеспечения экономичной работы турбоагрегата и ограничения содержания кислорода в конденсате турбины.

Методы контроля за воздушной плотностью вакуумной системы турбоагрегата см. пп. 5.2.7 и 5.2.8.

12.2. Отыскание воздушных неплотностей в вакуумной системе

12.2.1. Неплотности, вызывающие повышенные присосы воздуха, могут возникать в разных местах вакуумной системы, в том числе:

- во фланцевых и сварных соединениях турбины, конденсатора и других элементов турбоустановки, включая горизонтальные разъемы ЦНД, присоединения к ЦНД паровых ресиверов и линий для отбора пара, регенеративную систему, перепускные патрубки, вакуумные паровые, дренажные, конденсатные и воздушные трубопроводы и насосы и др.;

- в креплениях крышек смотровых и ремонтных люков, атмосферных предохранительных клапанов мембранного типа (при отсутствии достаточного слоя уплотняющей воды);

- в линиях отбора проб, соединительных (импульсных) линиях к измерительным приборам и регуляторам, креплениях гильз, уплотнениях водоуказательных стекол или в самих стеклах при их растрескивании или поломке;

- в лабиринтовых уплотнениях ЦНД главной турбины при увеличении в них зазоров или понижении давления пара в магистрали, из которой поступает пар в уплотнения, а также в концевых уплотнениях приводных турбин питательных насосов и систем охлаждения роторов электродвигателей питательных электронасосов (при сбросе уплотняющего и охлаждающего конденсата через гидрозатвор в конденсатор);

- в линзовых компенсаторах при образовании в них трещин и в стенках горловин и корпусов конденсатора при растрескивании их в местах ввода горячих дренажей без устройств защитных рубашек.

Если в вакуумных линиях применена обычная не вакуумная) запорная и регулировочная арматура, она во многих случаях оказывается наиболее частым источником повышенных присосов воздуха, главным образом через неплотные сальники штоков. В таких случаях арматуру следует заменить на бессальниковую с сильфонным уплотнением штоков или имеющую гидравлическое уплотнение сальников (рис. 12.1 и 12.2). В более крупной арматуре обычного исполнения гидравлические уплотнения сальников могут быть выполнены в мастерских электростанций.

Рис. 12.1. Бессальниковый вентиль:

1 - корпус; 2 – седло; 3 - уплотняющая резиновая подкладка; 4 - сильфон; 5 - шток; 6 – крышка

Присосы через запорные органы могут также вызываться неплотным их закрытием из-за износа запирающих поверхностей или попадания в зазор между ними окалины, грата или других твердых частиц.

Если при отыскании неплотностей обнаруживаются течи через фланцевые соединения и подтягивание болтов не устраняет их, следует сменить прокладки, а в случае необходимости обварить фланцы. При капиллярных трещинах в сварных швах неплотность можно устранить, зачистив шов и окрасив его два-три раза масляной краской при разрежении в системе, чтобы краска засасывалась в капиллярные трещины.

12.2.2. Отыскание воздушных неплотностей в вакуумной системе при остановленном турбоагрегате может производиться путем опрессовки ее водой или сжатым воздухом.

При гидравлической опрессовке паровое пространство конденсатора или другие участки системы заполняются конденсатом, но поскольку при этом трудно обнаружить воздушные неплотности, над уровнем воды создается с помощью сжатого воздуха от компрессора давление, превосходящее барометрическое, или применяется опрессовки только сжатым воздухом. При опрессовке водой под давлением или сжатым воздухом следует руководствоваться указаниями, приведенными в пп. 11.5.1 и 11.5.3.