Методические указания по эксплуатации конденсационных установок паровых турбин электростанций рд 34. 30. 501 (стр. 9 из 39)
Рис. 5.7. Температурный напор конденсатора K-15240 ПОАТ ХТЗ в зависимости от расхода пара D2 и температуры охлаждающей воды t1в
(при номинальном расходе охлаждающей воды W = 34800 м3/ч)
Рис. 5.8. Давление в конденсаторе К-15240 ПОАТ ХТЗ в зависимости от расхода пара D2 и температуры, охлаждающей воды t1в
(при номинальном расходе охлаждающей воды W = 34800 м3/ч)
Нормативные характеристики включают в себя также зависимость гидравлического сопротивления конденсатора от расхода охлаждающей воды (рис. 5.10) и сетку поправок к мощности турбины в зависимости от давления в конденсаторе (см. рис. 4.1).
Рис.5.9. Температурный напор в конденсаторе К2-3000-2 ПО ТМЗ в зависимости от расхода пара D2 и температуры охлаждающей воды t1в
(при номинальном расходе охлаждающей воды W = 7000 м3/ч)
Рис. 5.10. Гидравлическое сопротивление конденсатора К-15240 ПОАТ ХТЗ в зависимости от расхода охлаждающей воды
Для турбин типа Т непосредственное определение паровой нагрузки конденсатора по значению давления в контрольной ступени невозможно. Поэтому в характеристики [6] включены вспомогательные графики для определения расхода отработавшего пара турбины.
5.3.3. По измеренным или определенным рекомендованными выше способами основным параметрам (паровой нагрузке, температуре входящей охлаждающей воды и расходу охлаждающей воды) по зависимости dt = f(D2, t1в) определяется нормативный температурный напор. С ним и сравнивается температурный напор, определенный по данным эксплуатационных измерений. Поскольку нормативные графики даны для двух значений расхода охлаждающей вода, значения температурного напора для расхода охлаждающей воды, отличающегося от расходов, для которых построены нормативные графики, определяются линейной интерполяцией.
При высоких температурах охлаждающей воды (20-25 °C) температурный напор слабо зависит от ее расхода, при низких температурах охлаждающей воды влияние ее расхода более существенно.
Нормативное значение гидравлического сопротивления конденсатора находится по соответствующему графику для фактически измеренного (или определенного расчетом по балансу конденсатора) расхода охлаждающей воды.
Сетка поправок на вакуум позволяет оценить снижение мощности турбоустановки при заданном расходе пара, вызванное повышением давления отработавшего пара в эксплуатации (по сравнению с нормативным). Изменение мощности определяется по кривой для расхода отработавшего пара, к которому относятся рассматриваемые данные эксплуатационного контроля. Для турбин типа К изменение мощности, отнесенное к мощности на зажимах генератора, измеренной при проведении эксплуатационного испытания, по абсолютному значению равно относительному изменению удельного расхода тепла турбоустановкой (удельного расхода топлива энергоблоком), но имеет обратный знак (см. табл. 4.1).
6. НЕПОЛАДКИ И НАРУШЕНИЯ В РАБОТЕ КОНДЕНСАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ
Любое нарушение нормальной работы конденсационной установки, вызванное теми или иными причинами, проявляется прежде всего в повышении давления отработавшего пара по сравнению с его значением по нормативной характеристике для данных эксплуатационных условий. Причинами ухудшения работы конденсационной установки могут быть различные факторы, анализ и сопоставление которых позволяет определить истинную причину ухудшения показателей конденсационной установки, определить и принять меры к восстановлению нормальной работы, возможные неполадки в работе конденсационной установки, их внешние признаки и необходимые мероприятия для приведения показателей конденсационной установки в норму приведены в табл. 6.1.
Таблица 6.1
| Признаки неполадки | Основные причины | Способы устранения |
| 1. Увеличенный по сравнению с нормативным температурный напор | 1.1. Загрязнение конденсаторных трубок (проверяется визуально осмотром трубок в отключенной по воде половине конденсатора) | При осуществлении на электростанции профилактических мероприятий (обработка охлаждающей воды) проверить и наладить режим обработки воды (см. разд. 14.1-14.3), при запущенном состоянии трубок произвести их чистку. При борьбе с отложениями путем периодических чисток произвести чистку трубок принятым на электростанции способом (см. разд. 14.4) |
| 1.2. Повышенные присосы воздуха в вакуумную систему. Пароструйные эжекторы работают на перегрузочной (крутой) ветви своей характеристики | Найти места присосов в вакуумной части установки, устранить неплотности (см. разд. 12) | |
| 1.3. Ухудшение работы эжектора из-за недостаточного давления рабочей среды (дара, воды) перед ним, недостаточного поступления воды в охладители пароструйного эжектора или неполадок в воздухоудаляющем устройстве | Восстановить давление пара или воды. Произвести наладку, технический осмотр воздухоудаляющего устройства и устранить неисправность (см. разд. 9) | |
| 2. Увеличение нагрева охлаждающей воды в конденсаторе по сравнению с нормативным значением | ||
| 2.1. С увеличением гидравлического сопротивления конденсатора | 2.1. Сокращение расхода охлаждающей воды вследствие загрязнения трубных досок, неисправности водоочистительных устройств на водозаборе или значительного загрязнения трубок | Очистить трубные доски с отключением поочередно половин конденсатора; проверить состояние вращающихся сеток, устранить неисправности и наладить работу сеток (см. разд. 8.1); очистить трубки |
| 2.2. С уменьшением гидравлического сопротивления конденсатора, уменьшением разрежения в верхней точке сливной камеры и соответствующим увеличением давления воды перед конденсатором | 2.2. Ухудшение работы сифона из-за неполного открытия сливной задвижки (затвора) или скопления воздуха в верхней части сливных камер | Проверить открытие задвижки (затвора) на сливной линии, открыть ее полностью; включить в работу эжектора циркуляционной системы; восстановить нормальное разрежение (см. разд. 8) |
| 2.3. С уменьшением давления охлаждающей воды перед конденсатором | 2.3. Нарушение нормальной работы циркуляционных насосов | Проверить и наладить работу циркуляционных насосов (см. разд. 8) |
| 2.4. С повышением давления перед конденсатором | 2.4. Засорение сопл градирни или брызгального устройства (при оборотной системе водоснабжения) | Промыть сопла |
| 3. Увеличение содержания кислорода в конденсате после, конденсатных насосов сверх нормируемых ПТЭ | 3.1. См. п. 1.2. табл. 6.1 | |
| 3.2. Появление присосов воздуха на участке трубопровода от конденсатора до конденсатного насоса | Найти места присосов, устранить неплотности (см. разд. 12) | |
| 4. Переохлаждение конденсата | 4.1. См. п. 1.2 табл. 6.1 | |
| 4.2. Повышение уровня конденсата в конденсаторе, приводящее к заливу нижних рядов трубок из-за неисправности регулятора уровня конденсата | Исправить регулятор уровня конденсата в конденсаторе и наладить его работу | |
| 5. Повышенная жесткость конденсата | 5.1. Присосы охлаждающей воды в основном конденсаторе | Проверить водяную плотность конденсатора, обнаружить и устранить места присоса охлаждающей воды |
| 5.2. Присосы охлаждающей воды в конденсаторе | Проверить водяную плотность конденсатора ТПН, обнаружить и устранить неплотности в конденсаторе |
7. ПУСК И ОСТАНОВ КОНДЕНСАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ
7.1. Последовательность пусковых операций конденсационной установки тесно связана с технологией пуска турбоустановки или энергоблока в целом, поэтому операции по пуску конденсационной установки не следуют непосредственно одна за другой, а бывают разделены известным промежутком времени, в течение которого производятся операции по пуску собственно турбины и другого вспомогательного оборудования.
7.2. Перед пуском конденсационной установки проверяется, заполнены ли конденсатор и деаэратор водой (конденсатом); если конденсатор опорожнен, то нижнюю его часть со стороны парового пространства следует заполнить из бака запаса конденсата (БЗК) до верхней отметки водоуказательного стекла.
7.3. Далее следует:
- проверить соответствие положения задвижек на тракте циркуляционной воды указаниям инструкции по эксплуатации;
- при наличии сифона и пароструйных эжекторов циркуляционной системы включить последние в работу;
- включить циркуляционные насосы (при насосах поворотно-лопастного типа установить до их пуска рабочие лопатки под необходимым углом);