где Сп(б) – первоначальная (балансовая) стоимость каждого вида основных фондов, руб.; На – норма амортизации, % .
Результаты расчета стоимости основных фондов и суммы амортизационных отчислений сводятся в табл. 6.
Группы основныхфондов | Стоимость, руб. | Норма амортизации, Hа, % | Сумма амортизационных отчислений, руб. | % |
1. Здания и сооружения | ||||
2. Рабочие машины и оборудование | ||||
3. Транспортные средства | ||||
4. Инструмент | ||||
5. Производственный дорогостоящий инвентарь | ||||
6. Хозяйственный дорогостоящий инвентарь | ||||
Итого | 100 |
14. Расчет топливно-энергетических расходов
1. Силовая электроэнергия. Затраты на электроэнергию определяются по двухставочному тарифу исходя из установленной мощности электродвигателей оборудования и количества израсходованной электроэнергии за год. Годовая плата за установленную мощность определяется по мощности силовых трансформаторов и приближенно может быть определена по формуле
Cэм = Ц WустКврКw Кп ,
а плата за потребляемую энергию
Cэп = ЦэWустFд (КврКw Кп / h ) ,
где Ц – годовая плата за установленную, используемую по максимальной загрузке мощность, руб./кВт; Цэ – стоимость 1 кВт×ч электроэнергии, руб.;
Wуст – суммарная установленная мощность электродвигателей станков, кВт;
Fд – действительный фонд времени работы оборудования, ч; h – КПД электродвигателей (0,7…0,85); Кп – коэффициент, учитывающий потери энергии в сети (1,03…1,05); Кw, Квр – коэффициенты, учитывающие загрузку электродвигателей оборудования по мощности (0,6…0,7) и по времени (0,5…0,7) соответственно.
Общие затраты на электроэнергию
Сэс = Сэм + Сэп .
2. Затраты на сжатый воздух определяем по формуле
Ссж.в = Кпв Цсж.в Σ qчFдКч ,
где Цсж.в – стоимость 1 м3 сжатого воздуха; Кпв – коэффициент, учитывающий потери воздуха в сети (1,4…1,8); т – количество потребителей сжатого воздуха; qч – часовой расход cжатогo воздуха данным потребителем, м3; Кч – коэффициент использования данного потребителя.
3. Затраты на воду определяем по формуле
Св = Цв Σ РчFд Кчв / 1000 ,
где Рч – часовой расход воды для приготовления охлаждающей смеси на один станок (0,6 л/ч); Цв – стоимость 1 м3 воды.
Расход воды моечной машиной принять 0,5 м3 на одну тонну промываемых деталей. Количество промывок взять из технологической карты.
4. Затраты на пар. Пар на производственные нужды расходуется на подогрев охлаждающих смесей, воды в моечных машинах, на обогрев сушильных камер и другие цели и определяется по формуле
Сп = ЦпQп ,
где Сп – стоимость 1 тонны или 1000 м3 пара; Qп – годовой расход пара, м3.
На подогрев охлаждающих смесей при давлении пара 1,5 атм (при t от 10o до 90°) расходуется 0,16…0,19 кг/ч на каждый м2 расходуемой воды. Средний расход пара (давление 3–4 атм) для нагрева воды в моечной машине можно принять 80…100 кг на 1 тонну деталей. Следует учесть число промывок. Расход пара на подогрев моечной машины составляет 120…200 кг в сутки.
5. Затраты на электроэнергию для освещения. Для механических и механосборочных цехов норма расхода электроэнергии 15…20 Вт в час на 1 м2 производственной площади и 10 Вт/ч на 1 м2 бытовых помещений. Величина годовой осветительной нагрузки для основных производственных и вспомогательных цехов принимается равной 2400 часов. Кроме этого, следует учесть расход электроэнергии на дежурное освещение (5% от общего расхода на освещение).
6. Затраты пара для отопления. Стоимость пара на отопление и вентиляцию
Спо = ЦпQпо ,
где Qпо – годовая потребность пара на отопление и вентиляцию, т
Qпо = qпFoV / 1000 i ,
где qп – удельный расход пара на 1 м3 здания (15…20 ккал/ч при наличии вентиляции 25…35 ккал/ч); Fo – продолжительность отопительного сезона (4320 ч); V – объем здания, м3; i – теплота испарения (540 ккал/кг).
7. Расход воды на бытовые нужды. В механических цехах для питья и хозяйственных нужд расход воды 25 л на каждого работающего в смену человека, для душевых 40 литров.
15. Калькулирование себестоимости продукции
К числу качественных основных показателей проекта относится плановая себестоимость единицы продукции. Себестоимость продукции – это выраженные в денежной форме затраты предприятия на производство и реализацию продукции. Их расчет по отдельным статьям в денежном выражении на единицу продукции принято называть калькуляцией.
По способу отнесения на себестоимость продукции затраты, отраженные в соответствующих калькуляционных статьях, разделяются на прямые и косвенные. К косвенным расходам относятся транспортно-заготовительные, общепроизводственные и общехозяйственные расходы, остальные затраты относятся к прямым расходам, подлежащим отнесению на себестоимость данного вида продукции прямым подсчетом.
Номенклатура расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
Наименованиестатей расходов | Характеристика и содержание расходов |
1. Амортизация оборудования и транспортных средств | Амортизационные отчисления по действующим нормам основных средств, в том числе на инструмент и производственный дорогостоящий инвентарь (см. табл. 6) |
2. Содержание и эксплуатация оборудования | Затраты на вспомогательные материалы необходимые для обслуживания оборудования и оснастки и содержания в рабочем состоянии. Стоимость потребленной силовой электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха и других видов энергоресурсов для производственных целей. Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование, и единый социальный налог |
3. Текущий ремонт оборудования и транспортных средств | Заработная плата и единый социальный налог ремонтных рабочих (слесарей, станочников и др.). Затраты на материалы и запасные части для текущего ремонта, определяем, используя табл. 15 прил. 1 |
Окончание табл. 7
4. Внутризаводское перемещение грузов | Расходы по содержанию и эксплуатации собственных и привлеченных со стороны транспортных средств (грузовых автомашин, авто- и электрокар, подъемных кранов и пр.), занятых перемещением сырья, материалов, инструментов, деталей, заготовок и т.п.; стоимость смазочных и обтирочных материалов, горючего, запасных частей и других материалов, израсходованных в связи с эксплуатацией указанных транспортных средств; заработная плата рабочих (водителей авто- и электрокар, крановщиков и т.п.), занятых перемещением грузов, подвозкой в цех, выгрузкой материалов, инструментов и деталей к рабочим местам и уборкой их от станков и других рабочих мест, и единый социальный налог; стоимость транспортных услуг вспомогательных цехов и оказанных сторонними организациями |
5. Затраты на инструмент и оснастку общего назначения | Годовая потребность режущего, абразивного и мерительного инструмента (см. табл. 8 прил. 1) |
Таблица 8
Номенклатура общепроизводственных расходов
Наименованиестатей расходов | Характеристика и содержание расходов |
1. Расходы на содержание аппарата управления | Заработная плата основная и дополнительная административно-управленческого персонала и единый социальный налог |
2. Содержание прочего цехового персонала | Заработная плата основная и дополнительная прочих рабочих, специалистов и служащих и единый социальный налог |
3. Амортизация зданий, сооружений и инвентаря | Амортизационные отчисления по действующим нормам основных средств (см. табл. 6), инвентарь имеется в виду хозяйственный дорогостоящий |
4. Содержание производственных зданий и инвентаря | Стоимость материалов, израсходованных на хозяйственные нужды цехов, а также на содержание электросети, отопительной сети, водоснабжения и канализации, на содержание помещений в чистоте; заработная плата вспомогательных рабочих, занятых на разных хозяйственных работах и единый социальный налог; стоимость энергии, воды, пара, потребляемых для хозяйственных нужд, стоимость хозяйственного малоценного инвентаря |
5. Текущий ремонт зданий и сооружений | Затраты на текущий ремонт производственных зданий, сооружений и инвентаря: стоимость потребленных ремонтно-строительных материалов, заработная плата рабочих по ремонту и единый социальный налог; стоимость услуг ремонтных цехов. Расходы можно принять в размере 2% от стоимости зданий и инвентаря |
6. Расходы по испытаниям, опытам и исследованиям, по рационализации и изобретательству | Определяется по нормативам завода на одного работающего |
Окончание табл. 8