х3 – расширение по низу модели по отношению к линии бедер, см, (значение фактора берется по абсолютной величине);
х4= 1, если изделие изготавливается из искусственного меха, 0 – в противном случае;
х5 – длина изделия, см;
х6 = 1, если силуэт прилегающий; 0 – в противном случае;
х7 = 1, если рукава цельнокроеные или комбинированные (сочетание втачного или реглана с цельнокроеным), 0 – в противном случае;
х8 = 1, если силуэт изделия трапециевидный, 0 – в противном случае;
х9 = 1, если силуэт изделия прямой, 0 – в противном случае.
Если применяется материал в клетку, то количество межлекальных потерь увеличивается на величину, определяемую по формулам:
для пальто и плащей: Dа = 3,2 + 0,072S - 0,0001 S2;
для платьев: Dа = 2,3+ 0,072S - 0,0001S2;
где S – площадь клетки, см2, S ³ 1 см2 (в расчетах значение S используется как безразмерная величина).
Если материал имеет рисунок в полоску, то количество межлекальных потерь увеличивается на величину, определяемую по формуле:
Dа = 0,66d - 0,013d2,
где d – ширина полосы, см; d ³ 1см (в расчетах значение d используется как безразмерная величина).
Если прибавка на свободное облегание в моделях пальто и плащей на уровне груди Пг = 9см, то площадь лекал изменится на величину
DS = 2* 10-4 (Пг -9) х5.
Если припуск к полуобхвату груди Пг = 6см для моделей платья, то площадь лекал изменится на величину DS = 2* 10-4 (Пг -6) х16.
Расход материала на единицу изделия определяется по формуле:
Q = S / (1 - 0,01а).
Экономичность каждой модели СМК определяют по коэффициенту:
å= 1/2 [(1 - Р) / (1 - Рmin) + (1 - q) / (1 - qmin)];
где Р = а/amax; Рmin = аmin / amax;
а – расчетная величина межлекальных потерь для данной модели;
аmin и аmax – минимальные и максимальные межлекальных потери для данного ассортимента, зафиксированные в отрасли или на предприятии.
q = Q / Qmax ; qmin = Qmin / Qmax ;
Q – расчетная величина расхода материала на данную модель;
Qmin и Qmax – минимальный и максимальный расход материала на изделие данного ассортимента, зафиксированные в отрасли или на предприятии.
Qmin и Qmax могут быть определены и расчетным путем на основании принятых величин аmin и аmax. .
По результатам расчета å проводится оценка экономичности проектируемых моделей: если 0 £ å £ 0,38 – модель неэкономична; если 0,38 £ å £ 0,62 – модель спорная; если 0,62 £ å £ 1,0 – модель экономичная. Если в расчетах получился один из двух первых вариантов, фасон изделия может быть скорректирован или указаны пути снижения процента межлекальных потерь.
Технологическая однородность проектируемых фасонов одежды определяется многими факторами, но в первую очередь оценивается по трудоемкости изготовления, трудоемкости КПП и трудоемкости ТПП и подбором материалов в пакет каждого проектируемого фасона изделия СМКФ с однородными свойствами. Это позволяет использовать в технологических процессах по изготовлению изделий однотипное оборудование, средства малой механизации без их дополнительной настройки, единые методы технологической обработки изделия без переобучения рабочих.
Далее рассчитывается обобщенный показатель технологической однородности проектируемого СМКФ Кто по формуле:
Кто = å Ктч / å Ктчо,
где Ктч – число технологических узлов изделий СМК, обрабатываемых од-
ними и теми же методами;
Ктчо – общее число технологических узлов в СМКФ.
Расчет числа технологических узлов изделий СМКФ, обрабатываемых одними и теми же методами можно рассчитать в форме таблицы 1.13.
Таблица 1.13 – Перечень технологических узлов изделий
| № п/п | Наименование технологического узла | Встречаемость узлов в МКi (+) или (-) | ||
| МК1 | МК2 | МК3 | ||
| Спинка | ||||
| 1 | Обработка среднего среза спинки | |||
| 2 | Обработка шлицы | |||
| 3 | Стачивание плечевых вытачек | |||
| Рукава | ||||
| 4 | Стачивание нижних срезов рукава | |||
| 5 | Обработка низа рукава притачной манжетой | |||
| 6 | Обработка низа рукава швом в подгибку с закрытым срезом и т. д. | |||
| …n | ||||
Таблица 1.13 может быть приведена в приложении. После ее составления подсчитывают число совпадающих технологических узлов, отмеченных знаком “+” и общее число узлов Ктчо = 3n. Рассчитанный коэффициент Ктор сравнивают с нормативным Ктон. Для промышленных предприятий большой мощности должно выполняться условие: Ктор ³ 0,75; для остальных – Ктор ³ 0,5. После расчета показателей качества делается заключение о степени соответствия разработанного СМК основным принципам агрегатирования (см п. 1.3.1).
Рассчитанные (Рiр) и нормативные (Рiн) значения показателей качества проектируемых фасонов СМКФ выносятся на лист графической части проекта в виде таблицы 1.14, о чем в записке делается ссылка. Например, разработанные фасоны СМКФ женского костюма в виде ГМО в М1:6 и результаты оценки его показателей качества в форме таблицы 1.14 приведены на втором листе графической части.
Таблица 1.14 – Анализ рассчитанных значений показателей качества
| № п/п | Наименование показателя | Услов. обозн. | Рiр | Рiн |
| 1 | Коэффициент художественно-конструктивного разнообразия | Кхкр | ||
| 2 | Степень новизны фасона | Км | ||
| 3 | Степени насыщенности фасона модными элементами | Кмэ | ||
| 4 | Коэффициент унификации | Ку | ||
| 5 | Коэффициент повторяемости | Кп | ||
| 6 | Показатели материалоемкости: межлекальных потерь; коэффициент экономичности | а, S | ||
| 7 | Коэффициент технологической однородности | Кто |
Если рассчитанные значения показателей качества находятся в пределах нормативных значений, изменений в проектируемые фасоны изделий не вносят, они могут быть утверждены и далее выполняется конфекционирование материалов.
1.3.3 Конфекционирование материалов
Раздел выполняется под руководством консультанта по швейному материаловедению в соответствие со специальными методическими указаниями.
1.3.4 Анализ формы поверхности проектируемого фасона изделия
Раздел выполняется в случае, если фасон изделия по отношению к идеальной фигуре был значительно изменен в п. 1.2.4 или изменен по результатам оценки показателей качества п. 1.3.3. в проектируемой модели. С этой целью вновь выполняют художественно-конструктивный анализ проектируемого фасона, представленного в п.1.2.4 на графической модели типовой фигуры по схеме, приведенной в п.1.2.1.
1.3.5 Эскизная проработка фасонов
В разделе выполняется детальное описание формы поверхности проектируемого фасона (обязательно ссылаясь на чертеж ГМО, где изображен проектируемый фасон изделия) с учетом выполненного раздела по конфекционированию материалов по следующей схеме:
· наименование, назначение изделия, используемый материал. Например: платье женское, повседневное для работы, из полушерстяной ткани для весеннего периода, цвет материала – синий;
· силуэт изделия и его геометрическая форма, покрой изделия, преобладающее членение поверхности изделия (горизонтальное, вертикальное, смешанное, сложное, фантазийное), вид застежки. Например: платье прямого силуэта геометрической формы “квадрат”, с типовым втачным рукавом; преобладающее членение – горизонтальное; застежка – цельная на планку на 5 петель и пуговиц, петли – обметанные, вертикально расположенные, пуговицы – диаметром 8-10 мм, выпуклые, гладкие, пластмассовые, матовые, на ножке, синего цвета;
· характеристика конструкции полочек. Например: полочки с горизонтальными рельефами, идущими через линии груди, талии, бедер; карманы боковые накладные, в форме прямоугольника, подобраны пропорционально геометрической форме силуэта;
· характеристика конструкции спинки. Например: спинка с тремя горизонтальными рельефами, проходящими через линии груди, талии и бедер;
· характеристика конструкции рукавов. Например: рукава втачные, одношовные без локтевой вытачки, зауженные, длиной 3/4, с манжетами; манжеты – круглые цельнокроеные;
· характеристика конструкции узла “воротник – горловина”. Например: вырез горловины “под горлышко”, воротник отложной с прямыми концами;
· характеристика подкладки и прокладочных деталей. Отмечают их наличие (на каких участках), способ крепления к деталям верха;
· вид отделки и цветовая гамма бортов, лацканов, низа изделия, воротника, карманов и т. д. Например: воротник, рельефы и манжеты отстрочены серым шелком двойной отделочной строчкой, ширина стежка – 3¸4 мм.
Поясные изделия описывают по силуэту, количеству продольных и горизонтальных швов, вытачек, виду застежки, пояса, карманов, количеству складок и манжет и т. д.
При проектировании семейства или серии моделей описание дают только на базовую модель, отмечая отличительные особенности ее вариантов. При выполнении описания обязательно делают ссылки на рисунки, где изображены проектируемые фасоны изделия.
Далее рекомендуют предпочтительные роста, размеры, полнотные и возрастные группы потребителей, для которых эта модель может быть изготовлена, в соответствии с классификацией зрительно-подобных типовых фигур [3], проектируемого фасона.