Припуски на швы даются при раскрое изделий. Величина припусков (таблица 1.21) принимаются в соответствии с действующей в отрасли нормативно-технической документацией [32].
Таблица 1.21 – Величины припусков на швы, предусматриваемые при раскрое одежды [32]
| № п/п | Вид шва | Основные технологические операции | Параметры шва, см |
| 1 | Стачной шов | Соединение деталей полочек. спинки по боковым и плечевым срезам, срезов рукавов, соединение рукавов с изделием | 1,0 – 1,5* |
| Соединение всех деталей подкладки и утепляющей прокладки | 1,0 – 1,2 | ||
| Обтачивание воротников, манжет, бортов, клапанов, хлястиков, поясов и др. | 0,3 – 0,7 | ||
| Притачивание манжет, воротника, стачивание разрезных вытачек, притачивание надставок к деталям из основной ткани | 0,7 - 1,0 | ||
| Стачивание деталей: из ватина; из поролона, синтепона | 0,7 – 1.0 0,4 – 0,5 | ||
| 2 | Накладной шов с открытыми срезами | Соединение основных деталей | 0,5 – 1,0 |
| Соединение частей прокладки | 0,3 – 0,5 |
Продолжение таблицы 1. 21
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 3 | Шов в подгибку | Подгибание низа изделий: | |
| Пальто женское: прямого силуэта; | 5,0 | ||
| расклешенного силуэта | 3,0 | ||
| Жакета | 3,0 | ||
| Пальто мужское | 4,0 | ||
| Пиджак | 3,0 | ||
| Подгибание низа рукава: | |||
| женская одежда | 4,0 | ||
| мужская одежда | 3,0 | ||
| Примечание.* Большая величина припуска предусматривается в изделиях из тканей со значительной осыпаемостью срезов | |||
Кроме припусков на швы при раскрое предусматриваются также припуски на уточнение изделия по фигуре. По рекомендациям Центральной Опытно-технической швейной лаборатории величина припуска равна 2 см.
Наличие припуска по тому или другому срезу определяется сложностью модели и фигуры, степенью готовности изделия к примерке, квалификацией закройщика. Как правило, припуски на уточнение проектируются по боковому и плечевому срезам спинки или полочки (по одной из этих деталей), по локтевому срезу верхней и нижней части рукава (или только нижней).
На все детали комплекта лекал наносятся направления нитей основы и допускаемые отклонения от них (в %) в соответствии с техническими условиями на раскрой деталей. Величины допускаемых отклонений для различных деталей и видов одежды приведены в приложении 2, таблица П2.1.
Далее на лекалах отмечаются знаками или словами места технологической или влажно-тепловой обработки: сутюжить, оттянуть, припосадить.
Для правильного соединения деталей на лекалах ставятся контрольные знаки (надсечки) величиной 0,5 см. Контрольный знак наносится перпендикулярно срезу детали. Местоположение контрольных знаков обусловлено наличием посадки или влажно-тепловой обработки, а также необходимостью совмещения основных конструктивных поясов (линии талии, бедер и др.). Обязательны контрольные знаки в точках пересечения линий швов со смежными деталями. Например, на окате рукава для плечевого шва, на срезе воротника для средней линии спинки и плечевого шва [5]. Кроме того, контрольный знак ставится по срезу детали в том случае, если длина среза превышает 1 м. Назначение его – исключить перекос деталей в процессе соединения. Дополнительно ставят контрольные знаки, определяющие положение карманов, втачивание отделочных деталей и др.
С целью обеспечения возможности оперативного корректирования контуров обмелки лекал применительно к фигуре заказчика на лекалах наносят конструктивные линии и расчетные формулы с указанием направления изменения размера. Структура расчетных формул (таблица 1.22) соответствует структуре формул, используемых при построении чертежа. При нанесении формул в лекалах указываются условное обозначение размерного признака и абсолютная величина прибавки, в см.
Таблица 1.22 – Расчетные формулы, указываемые на лекалах базовых конструкций при раскрое одежды
| Номер участка | Наименование участка конструкции | Расчетная формула | |
| 1 | 2 | 3 | |
| 1 | Длина спинки до талии | Дтс11 + Пдтс* | |
| 2 | Ширина спинки | Шс + Пшс | |
| 3 | Положение линии бедер: Женская одежда | ТБ = 0,5 Дтс11 – 2 см | |
| Мужская одежда | ТБ = 0,5 Дтс11– 5 см | ||
| 4 | Положение линии груди | Впрз11 + Пспр + 0,5Пдтс | |
| 5 | Длина плечевого среза спинки | Шп + припуск на посадку или вытачку | |
| 6 | Расстояние от середины спинки на линии талии до конца плечевого среза | Впк11 + Пвпк | |
| 7 | Ширина изделия над проймой | Сг111 + Пг + отвод средней линии спинки + раствор вытачек по линии груди | |
| 8 | Ширина полочки мужская одежда женская одежда | Шг + Пшп Шг + (Сг11 – Сг1) + Пшп | |
| 9 | Положение высшей точки горловины полочки относительно линии талии | Дтп11 + Пдтп | |
| 10 | Ширина изделия по линии талии (полуприлегающий и прилегающий силуэты) | Ст + Пт | |
| 11 | Ширина изделия по линии бедер | Сб + Пб | |
| 12 | Ширина рукава под проймой | Оп + Поп | |
| Примечание* Вместо условного обозначения прибавки указывается ее абсолютная величина в см. | |||
По линиям срезов комплекта лекал на расстоянии 1 мм от края через каждые 8-10 см ставят клеймо. По сохранности данного клейма определяется возможность использования лекал в производстве. Проверка рабочих лекал проводится по лекалам-эталонам не реже одного раза в месяц. Допускаемые отклонения – не более 0,5 мм.
На лекалах указываются:
· название лекал и наименование изделия (на одной из основных деталей, например, на полочке);
· номер технического описания; назначения лекал (верх, подкладка, прокладка);
· наименование детали (полочка, спинка и др.);
· количество деталей в крое (больше одной);
· размер изделия, выраженный полными абсолютными величинами ведущих размерных признаков типовой фигуры, например, 170-92-96;
· на одной из крупных деталей дается перечень всех лекал, входящих в комплект.
Лекала подбортов разрабатывают по основным лекалам полочки с учетом припусков на швы и уточнение по фигуре, предусматриваемые при раскрое изделия. Лекала мелких деталей (клапаны, листочки, пояса и т.д.) разрабатывают с припусками на швы (см. таблицу 1.21). Величина припусков на швы определяется свойствами материалов и конструкцией шва.
В промышленном производстве и при изготовлении изделий мелкими сериями на предприятиях сферы сервиса лекала разрабатываются на конкретные модели. Исходными данными для разработки лекал в этом случае являются чертеж модельной конструкции, свойства материалов, из которых будет изготавливаться изделие, и методы технологической обработки.
После копирования чертежа модельной конструкции к контурам предусматривают припуски на швы. Вокруг контура скопированных деталей, по перпендикуляру к линии контура, откладывают принятые в соответствии с методами обработки технологические припуски (см. таблицу 1.22), получая внешние контуры лекал. Для оформления прямолинейных срезов лекал достаточно двух точек, на криволинейных участках контура количество перпендикуляров для откладывания припусков зависит от характера кривой [5]. Контрольные знаки переносят с технического чертежа на срез по нормали к линии среза. Для моделей с асимметричным решением деталей лекала правой и левой части изделия разрабатывают отдельно. Во избежание перекосов при раскрое, детали кокетки, воротники, обтачки горловины и др. разрабатывают в полном размере, несмотря на симметричность.
На лекалах наносятся направления нитей основы и допускаемые отклонения от них, в % (см. таблицу П2.1). Если используется косой крой, направление нитей основы в этом случае устанавливают по модели. По линиям внешнего контура лекал через 8-10 см ставят клеймо, на деталях указывают условными знаками места технологической обработки, наименование изделия, номер модели, размер, наименование детали, количество деталей кроя. На одной из основных деталей приводится спецификация всех деталей, выкраиваемых из основной ткани, с указанием количества лекал и количества деталей.
Лекала подкладочных деталей разрабатывают по основным лекалам. При разработке лекал подкладки учитываются следующие требования: объемная форма создается конструктивным путем, предусматривается минимальное число членений, увеличиваются размеры деталей подкладки в верхней части изделия.