Создание объемной формы конструктивным путем обусловлено тем, что подкладочные материалы практически не поддаются влажно-тепловой обработке (сутюживание и оттягивание). При этом посадку целесообразно заменять вытачками (например, по плечевому срезу спинки), а вытачки, имеющиеся в основных деталях – защипами или мягкими складками.
По линии борта подкладка подрезается с учетом подборта. При этом в шов соединения подкладки с подбортом в женской одежде может быть перенесена верхняя вытачка. Кроме того, верхняя вытачка в женской одежде может быть перенесена в пройму, в мягкую складку или в посадку по линии соединения с подбортом. В мужской одежде (пальто, пиджак и др.) в подкладке передний срез рукава располагается по линии переднего переката, что позволяет исключить влажно-тепловую обработку в деталях подкладки.
Проектирование минимального числа членений вызвано низкой износостойкостью подкладочных материалов в швах соединений, что снижает срок эксплуатации изделий.
Размеры деталей подкладки в верхней части плечевой одежды увеличиваются с целью обеспечения свободы движения, снятия нагрузки с основных материалов и учета возможных неточностей технологического процесса [5].
Припуски к лекалам подкладки зависят от вида одежды, свойств материалов (усадка, различная способность к растяжению и формообразованию, толщина материалов), конструкции швов и методов технологической обработки (например, подкладка притачная к низу изделия или отлетная). В женских изделиях, расклешенных книзу и с отлетной по низу подкладкой, подкладка по линии низа должна быть заужена наполовину степени расширения основных деталей.
В данном разделе дипломного проекта указываются особенности разработки лекал подкладки применительно к конкретной модели принятой для изготовления образца.
Маркировка и оформление лекал подкладки аналогично лекалам, используемым для раскроя основных материалов.
При изготовлении одежды по индивидуальным заказам чертежи лекал подкладки не разрабатываются. Подрезание деталей подкладки выполняется по основным деталям после проведения примерки и уточнения изделия. При этом учитываются все требования к деталям подкладки, указанные выше. Припуски при подрезании деталей подкладки аналогичны припускам, предусматриваемым к основным деталям при разработке лекал подкладки в промышленном производстве. На деталях подкладки ставятся контрольные знаки, местоположение которых аналогично контрольным знакам, имеющимся на основных деталях изделия.
Для обеспечения формоустойчивости основных деталей изделия используются прокладочные материалы. В качестве прокладочных могут быть использованы как материалы с клеевым покрытием, так и не клеевые материалы, например, бортовка суровая, флизелин и др. Для создания большей формоустойчивости в качестве бортовых прокладок могут быть использованы и многозональные прокладки.
Производные лекала деталей клеевых прокладок разрабатывают таким образом, чтобы срезы прокладки отступали от срезов основных деталей во избежание приклеивания их к поверхности пресса. При изготовлении изделий в промышленном производстве срезы прокладочных деталей, как правило, не входят в швы соединения деталей, что позволяет уменьшить толщину швов.
На предприятиях сферы сервиса независимо от вида оказываемых услуг срезы клеевых прокладок входят в швы соединения деталей на 1 мм, что дает дополнительное их закрепление. Это связано с тем, что при изготовлении изделий могут быть использованы материалы с различными свойствами, а изменение режимов склеивания на каждый вид тканей практически невозможно.
Объемная форма в клеевых прокладках создается только конструктивным путем. Растворы вытачек высекаются, а нижние срезы прокладок располагаются по линии подгибки низа.
При изготовлении изделий на индивидуального потребителя из дорогостоящих материалов бортовые и другие виды прокладок выполняются из натуральных тканей. Форма бортовых прокладок и их слойность зависят от вида и формы изделий. Лекала прокладочных деталей в этом случае не разрабатываются, а выполняется подрезка деталей прокладок по основным деталям с учетом припусков на уточнение изделий по фигуре в процессе проведения примерки.
Лекала деталей утепляющей прокладки для зимних изделий разрабатывают по лекалам подкладки с учетом припусков заложенных в лекалах или подрезают по основным деталям с учетом припусков, даваемых при раскрое. Величина припусков при разработке лекал утепляющей прокладки или ее подрезке зависит от способа ее соединения с изделием (соединение одновременно с подкладкой или отдельно). При этом утепляющую прокладку спинки подрезают целой, раствор верхней вытачки в полочке женских изделий высекают, оставляя по 1 см с каждой стороны для соединения накладным швом. Раствор вытачки по плечевому срезу спинки заменяют посадкой. По бортовому срезу утепляющая прокладка в женских изделиях заходит за линию полузаноса на 1,5-2,0 см, в мужских изделиях подрезается с учетом подборта. По линии низа изделия и рукавов утепляющая прокладка доходит до линии подгибки, если она соединяется с изделием до соединения подкладки. Утепляющая прокладка рукавов проектируется цельновыкроенной по переднему срезу.
Маркировка и оформление лекал утепляющей прокладки аналогично оформлению основных лекал изделия.
При изготовлении изделий на индивидуального потребителя утепляющая прокладка подрезается по основным деталям или деталям подкладки (в зависимости от способа ее соединения с изделием) с учетом припусков на технологическую обработку. На деталях прокладок ставятся контрольные знаки аналогично деталям верха или подкладки.
Чертежи лекал представляются в записке и на графической части дипломного проекта, о чем в записке делается ссылка. Например, чертежи лекал верха женского костюма приведены на рисунках 7 и 8 в М1:4, а также на третьем и четвертом листах графической части дипломного проекта в М1:2.
1.5.3. Градация лекал
В дипломном проекте лекала деталей для раскроя основных материалов выполняют на базовый размер и рост в рекомендуемой для проектируемой модели полнотной группе.
Лекала деталей всех рекомендуемых с учетом классификации зрительно подобных типовых фигур (см. раздел 1.1.6) размеров, ростов и полнотных групп получают путем градации.
В текстовой части пояснительной записки указывают теоретическую основу градации лекал, применяемый метод градации и дают его краткую характеристику, устанавливают исходные линии градации.
Местоположение исходных осей градации может быть различным [15,33], но при этом величины приращений к конструктивным точкам должны быть рассчитаны относительно принятых осей.
При рассмотрении процесса градации лекал по размерам и ростам за исходные оси градации могут быть приняты [15]:
на спинке вертикальная ось совпадает с серединой спинки или линией касательной к верхней части средней линии спинки. Горизонтальная ось – линия талии;
· на полочке вертикальная ось проходит касательно к линии проймы, горизонтальная ось – линия талии;
· на рукаве вертикальная ось соединяет конечные точки переднего переката, горизонтальная ось – линия глубины оката;
· в воротнике, как правило, изменяется только длина, поэтому выбирается одна исходная ось – вертикальная, проходящая через контрольный знак (надсечку), соответствующую положению плечевого шва.
Величины перемещения конструктивных точек должны быть представлены в табличной форме. Рекомендуемые величины перемещений конструктивных точек от размера к размеру и от роста к росту в основных деталях женской и мужской одежды даны для плечевых и поясных изделий в приложении 2 (таблицы П2.2 – П2.13 и рисунки П2.1 – П2.17) [4,33].
При использовании в процессе градации лекал величин приращений, представленных в нормативно-технической документации в виде табличных данных, для облегчения процесса градации применяют систему обозначения направлений перемещения конструктивных точек (таблица 1.23). Это связано с тем, что для каждой точки в таблице обозначены знаками « + » (отсутствие знака) и «–» те направления, в которых перемещается точка при увеличении или уменьшении размера.
Схемы, предназначенные для градации деталей плечевой и поясной одежды типового покроя, называют типовыми. Типовой конструкцией плечевой
Таблица 1.23 – Система обозначения направлений перемещений конструктивных точек
| Обозначение знака | По горизонтали | По вертикали | ||
| при увеличении размера или роста | при уменьшении размера или роста | при увеличении размера или роста | при уменьшении размера или роста | |
| + | вправо | влево | вверх | вниз |
| - | влево | вправо | вниз | вверх |
одежды на этапе градации лекал считается конструкция изделия с втачным рукавом, состоящая из следующих деталей: спинка, полочка, отрезной бочок (мужской пиджак), рукав одношовный или двухшовный с локтевым и передним швами [31]. Модельные конструкции, имеющие дополнительные членения в виде кокеток, рельефов и др., а также детали с коническим расширением и другие покрои рукавов, относятся к нетиповым конструкциям.
Градация лекал нетиповых конструкций производится на основе типовых схем [13]. При этом используют следующие приемы [5]:
· объединение, разъединение или другое преобразование исходных деталей нетиповой конструкции до типового вида, соответствующего типовой схеме градации;
· выполнение чертежей градации деталей типового вида с использованием типовых схем градации;
· пропорциональный расчет величин перемещений конструктивных точек нетиповых линий членения, оказавшихся в результате преобразования внутри деталей типового вида;