Таблица 5
| Вариант | 87 | 88 | 89 | 90 | 91 | 92 | 93 | 94 | 95 | 96 | 97 | 98 |
| V газа, нм3/час | 100000 | 58000 | 93000 | 45000 | 145000 | 65000 | 150000 | 75000 | 110000 | 90000 | 83000 | 105000 |
| Наименование компонента | SO2 | N2 | NH3 | |||||||||
| Содержание компонента на входе - с, % об. | 5,9 | 7,3 | 4,9 | 8,6 | 25,2 | 31,5 | 19,3 | 21,7 | 12,5 | 19,2 | 15,4 | 18,6 |
| Масса компонента на выходе - m, кг/час | 320 | 250 | 510 | 230 | 980 | 730 | 1100 | 820 | 1150 | 970 | 540 | 875 |
99-110 Как увеличить скорость процесса, табл 6
Таблица 6
| Вариант | Наименование процесса |
| 99 | сжигания серы |
| 100 | обжига колчедана |
| 101 | сжигания сероводорода |
| 102 | окисления диоксида серы |
| 103 | осушки газа в производстве серной кислоты |
| 104 | абсорбции триоксида серы |
| 105 | синтеза аммиака |
| 106 | конверсии метана водяным паром |
| 107 | конверсии метана кислородом |
| 108 | конверсии оксида углерода водяным паром |
| 109 | окисления аммиака |
| 110 | окисления оксида азота |
111-122 К какому типу реакторов относится аппарат, табл.7
Таблица 7
| Вариант | Наименование аппарата |
| 111 | печь сжигания серы |
| 112 | печь КС обжига колчедана |
| 113 | печь сжигания водорода |
| 114 | насадочный абсорбер |
| 115 | контактный аппарат окисления диоксида серы |
| 116 | колонна синтеза аммиака |
| 117 | шахтный контактный аппарат конверсии метана |
| 118 | радиальный контактный аппарат конверсии оксида углерода |
| 119 | контактный аппарат с движущимся слоем катализатора |
| 120 | пленочные реакторы |
| 121 | барабанные вращающиеся печи |
| 122 | барботажные реакторы |
123-134 Составить материальный баланс процесса, если в аппарат поступает газ объемом V нм3/час, состава: % об.: с1, с2, с3…. Степень превращения –x, %., табл. 8
Таблица 8
| Вариант | 123 | 124 | 125 | 126 | 127 | 128 | 129 | 130 | 131 | 132 | 133 | 134 |
| Процесс | Окисление SO2 | Синтеза аммиака | Окисления аммиака | |||||||||
| V газа, нм3/час | 75000 | 86000 | 110000 | 55000 | 45000 | 38000 | 64000 | 55000 | 66000 | 48000 | 52000 | 43000 |
| Состав газа, %, об. с1 с2 с3 | SO2-5,3; O2 –12,5; CO2-2,7 | SO2-5,3; O2 –12,5; CO2-2,7 | SO2-5,3; O2 –12,5; CO2-2,7 | SO2-5,3; O2 –12,5; CO2-2,7 | Н2- 67; N2-23; СН4- 4; Ar - 6 | Н2- 63; N2-25; СН4- 7; Ar - 5 | Н2- 69; N2-21; СН4- 3; Ar - 7 | Н2- 65; N2-28; СН4- 3; Ar - 4 | NН3- 12,5 в амми-ачно- возд. смеси | NН3- 11,9 в амми-ачно- возд. смеси | NН3- 13,1 в амми-ачно- возд. смеси | NН3- 12,8 в амми-ачно- возд. смеси |
| Степень прев-ращения х,% | 98,7 | 97,6 | 98,2 | 98,5 | N2 -10 | N2 -17 | N2 -11 | N2 -16 | 98,5 | 97,9 | 98,2 | 97,6 |
135-146 Составить материальный баланс процесса, если в аппарат поступает материал в количестве А, содержащий с1 примесей. Избыток воздуха – Х, табл.9
Таблица 9
| Вариант | 135 | 136 | 137 | 138 | 139 | 140 | 141 | 142 | 143 | 144 | 145 | 146 |
| Процесс | Сжигание серы, тн/сутки | Сжигание сероводорода, нм3/час | Окисления аммиака | |||||||||
| Количество материала | 90 | 150 | 35 | 58 | 25000 | 45000 | 36000 | 42000 | 66000 | 48000 | 52000 | 43000 |
| Содержание примесей, с % | 3,8 | 2,5 | 4,6 | 1,9 | Н2О-5,0 N2-2,1 | Н2О-3,8 N2-3,2 | Н2О-6,3 N2-4,4 | Н2О-5,4 N2-4,8 | Н2-0,5 N2-1,2 | Н2-1,1 N2-2,5 | Н2-0,6 N2-1,9 | Н2-0,2 N2-2,8 |
| Избыток воздуха, Х раз | 1,9 | 2,3 | 1,6 | 2,5 | 2,8 | 2,4 | 3,1 | 1,9 | 2,3 | 1,9 | 2,2 | 2,6 |
№п/п | Темы лекций | Количество часов |
1 | Введение. Закономерности химико-технологических процессов | 2 |
2 | Материальный и тепловой балансы химико-технологического процесса | 1 |
3 | Классификация химических реакций и химико-технологических процессов | 1 |
1 | Гомогенные и гетерогенные химико-технологические процессы | 2 |
5 | Равновесие в химико-технологических процессах | 1 |
6 | Кинетика химико-технологических процессов | 1 |
7 | Химические реакторы, классификация | 1 |
8 | Химико-технологические системы, отображения способы | 1 |
9 | Принципы экологической технологии | 1 |
10 | Проектирование химико-технологических систем | 1 |
11 | Свойства и применение серной кислоты | 1 |
12 | Сырье, получение сернистого газа | 2 |
13 | Теоретические основы производства серной кислоты | 2 |
14 | Свойства и применение аммиака | 1 |
15 | Способы производства, сырьё для производства NH3 | 2 |
16 | Синтез аммиака | 1 |
17 | Свойства и применение азотной кислоты | 1 |
18 | Теоретические основы производства азотной кислоты | 2 |
Перечень практических занятий
№п/п | Темы практических занятий | Количество часов |
1 | Расчет степени превращения выхода продукта, расходных коэффициентов | 1 |
Составление материального и теплового баланса по реакции | 2 | |
Обоснование выбора реактора с указанием движения материальных потоков | 1 | |
Как сдвинуть равновесие системы в сторону образования готового продукта | 1 | |
Расчет печи кипящего слоя (КС) | 2 | |
Расчет материального и теплового балансов окисления SO2 | 2 | |
Расчет материального баланса окисления аммиака | 1 |
Кутепов А.М. и др. Общая химическая технология. - М.: Высшая школа, 1990.
Сороко В.С. и др. Основы химической технологии. -Л.: Химия, 1986.
Мухленов И.П. и др. Расчеты химико-технологических процессов. - Л.: Химия, 1976.