оценку степени коррозии несущих элементов металлических конструкций.
4.9.1. Обследование поверхности конструкций следует проводить с применением оптических средств (10-кратной лупы), при этом особое внимание должно уделяться следующим местам возможного появления повреждений:
участкам резкого изменения сечений узлов и сварных соединений;
участкам, где при работе возникают значительная коррозия, износ, напряжения (узлы подвесок, опирания и горизонтальных упоров ствола);
местам, подвергшимся повреждениям или ударам во время монтажа или эксплуатации;
местам, где при работе возникают осевые или крутящие усилия в соединениях (шарниры);
участкам, имеющим ремонтные сварные швы.
4.9.2. При проведении внешнего осмотра необходимо обращать особое внимание на наличие следующих дефектов:
трещин в основном металле, сварных швах и околошовной зоне, косвенными признаками которых является шелушение краски, подтеки ржавчины и т.д.;
механических повреждений, коррозии;
расслоения основного металла;
некачественного исполнения сварных соединений;
люфтов шарнирных соединений, ослабления болтовых соединений.
4.9.3. При обнаружении признаков наличия трещин и недопустимых дефектов в металлической конструкции или сварном шве эти места подвергаются обязательной дополнительной проверке одним из методов неразрушающего контроля.
Выбор технических средств для проведения неразрушающего контроля определяет организация, проводящая обследование.
Указания по выбору технических средств и методик выполнения различных методов неразрушающего контроля устанавливаются нормативными документами.
4.9.4. При обследовании состояния металлоконструкций дымовых труб применяются следующие методы неразрушающего контроля:
ультразвуковая толщинометрия - для определения толщины металла и определения степени коррозийного износа (обязательный контроль металла ствола трубы);
ультразвуковая дефектоскопия - для контроля качества металла и сварных соединений;
цветная дефектоскопия - для выявления невидимых дефектов (трещин, расслоений, пор, раковин и т.д.) с определением их расположения и протяженности на поверхности.
4.9.5. При обнаружении расслоения металла (например, при проведении ультразвуковой толщинометрии металлоконструкции) должна быть определена ультразвуковыми методами зона распространения дефекта по площади листа.
4.9.6. Контроль состояния болтовых соединений следует осуществлять визуально и простукиванием молотком. Ослабление болта можно определить по более глухому звуку удара и по характеру отскока молотка. В сомнительных случаях проверку производят двумя молотками: одним выполняют удар по внешней головке, а другой держат прижатым противоположно. Если болт ослаблен, то при ударе первым молотком по головке происходит резкий отскок второго молотка.
У болтовых соединений при визуальном контроле следует установить наличие проектного количества болтов в соединении, а также их явные дефекты (трещины, смятия, отрыв головки и т.п.).
У высокопрочных и других видов болтов, для которых в эксплуатационной документации указано усилие затяжки, дополнительно динамометром контролируется усилие затяжки.
4.9.7. По дымовым трубам с гасителями колебаний и многоствольным комплексам с центральной решетчатой башней дополнительно необходимо провести обследования в соответствии с рекомендациями инструкции по эксплуатации.
4.10. При осмотре сборных железобетонных труб должны быть проверены:
состояние стыковых соединений
наличие раствора в стыках;
заполнение ниш раствором;
наличие трещин как на царгах, так и между ними;
следы выхода конденсата дымовых газов;
целостность защитного слоя бетона или облицовочных плиток.
4.11. При осмотре труб проверяются наличие и исправность на трубах контрольно-измерительных приборов, исправность системы принудительной вентиляции в дымовых трубах с противодавлением в воздушном зазоре между стволом и футеровкой, предусмотренных проектом, молниезащиты и светового ограждения, состояние маркировки трубы.
4.12. Замеры параметров температурно-влажностных и аэродинамических режимов производятся специалистами экспертной организации с составлением режимных карт по газовому тракту от теплотехнического агрегата до трубы, в стволе трубы и зазоре между стволом и футеровкой или в межтрубном пространстве. Замеры производятся в специально предусмотренных проектом местах, а при их отсутствии в месте входа газохода и на отметках отбора проб материалов.
4.13. В процессе обследования производится фото и видеосъемка наиболее опасных дефектов.
4.14. Определения полного и частных кренов, излома, изгиба и осадки трубы производятся геодезическим методом. Прирост крена железобетонных и кирпичных труб может определяться по разности осадки марок, установленных на отметке 0,5-1,0 м в цокольной части трубы.
4.15. Обследование фундамента и исследование характеристик грунтов основания железобетонных и кирпичных труб производится в случае обнаружения осадки или крена, превышающих предельно допустимые величины.
4.16. Решение об использовании того или иного метода неразрушающего контроля, отбора образцов бетона, металла, кирпича, раствора кладки, а также количество участков измерений определяются программой в зависимости от состояния несущих конструкций трубы по результатам визуального обследования, длительности и режима ее эксплуатации.
Отбор проб материалов производится не менее чем на трех отметках по высоте трубы. Лабораторные испытания отобранных проб должны производиться согласно действующим в Российской Федерации стандартам с оформлением испытаний соответствующими актами.
4.17. Все выполненные в ходе обследования замеры параметров газовой среды, температурно-влажностного и аэродинамического режимов, результаты осмотров, тепловизионной и геодезической съемок дымовой трубы включаются в технический акт обследования, который составляется на объекте и подписывается представителями эксплуатирующей организации, выполняющей обследование.
4.18. В случае обнаружения при обследовании опасных деформаций, дефектов и других признаков возможного обрушения трубы специализированная организация, выполнившая обследование в письменной форме, немедленно уведомляет об этом руководителя организации (предприятия) и направляет копию уведомления в территориальные органы Госгортехнадзора России.
5. Оформление технического отчета по обследованию
5.1. Результаты обследования оформляются в виде "Технического отчета по обследованию промышленной трубы". Отчет состоит из основной части и приложений и включает, как правило, следующие разделы.
5.1.1. Титульный лист, на котором дается краткая информация о специализированной организации, выполнившей обследование, и ответственных исполнителях.
5.1.2. Оглавление. Включается перечень разделов отчета.
5.1.3. Копия лицензии, техническое задание на выполнение работы, программа обследования трубы.
5.1.4. Введение. В нем излагаются:
основание для проведения обследования;
цели обследования;
характер обследования (наружное обследование без остановки подключенных агрегатов, комплексное обследование, обследование отдельных конструктивных элементов и др.);
использованные методики и нормативные документы;
сроки обследования;
сведения об используемых приборах и оборудовании, примененных при обследовании трубы.
5.1.5. Анализ проектной, исполнительной и эксплуатационной документации. В нем излагаются:
характеристика трубы и ее основные параметры;
примененные конструктивные решения;
примененные строительные материалы;
отступления от проекта, в том числе согласованные во время строительства с проектной организацией;
режимы эксплуатации трубы;
данные о проведенных ранее обследованиях и ремонтах.
5.1.6. Результаты обследования трубы:
описание обнаруженных дефектов всех конструктивных элементов трубы с составлением карты дефектов;
оценка качества примененных строительных материалов, конструкций и их соединений, а также примененного оборудования;
оценка осадки фундамента и крена трубы;
отклонения геометрических размеров от проекта, допущенные при строительстве;
результаты фото и видеосъемки опасных дефектов.
5.1.7. Выводы и рекомендации
5.1.7.1. Результаты обследований специализированной организацией должны быть оформлены заключением, в котором приводится характеристика основных выявленных дефектов и повреждений конструктивных элементов трубы с указанием вероятных причин их образования, дается оценка технического состояния с указанием категории опасности выявленных дефектов, вида технического состояния трубы, вывод о возможности (или невозможности) дальнейшей безопасной эксплуатации. В рекомендациях по дальнейшей эксплуатации трубы указать возможные методы и способы ремонта, восстановления или усиления дефектных и поврежденных конструкций, а также определить сроки их устранения в зависимости от категории опасности дефектов и повреждений. К технической документации по результатам обследования должны быть приложены схемы дефектов, фотовидеоизображения ствола трубы в целом или по участкам, иллюстрации наиболее опасных повреждений и дефектов конструкций. Основные положения заключения в части оценки несущей способности ствола трубы и несущих конструкций с учетом их повреждений и дефектов при необходимости должны быть обоснованы соответствующими расчетами.
5.1.7.2. В рекомендациях указывается необходимый срок следующего обследования трубы.
5.1.7.3. Все материалы выполненного обследования прилагаются к паспорту соответствующей трубы.
5.1.7.4. Технический отчет подписывается лицами, проводившими обследование и составлявшими отчет, и утверждается руководителем специализированной организации или уполномоченным на это лицом.