Объем проекта 70 стр., иллюстраций 55, таблиц 6 (стр. 2 из 8)
Такая организация селекционно-племенной работы позволила обеспечить гарантированное качественное комплектование маточного стада товарных репродукторов и исключила сложную систему ежегодного завоза ремонтного молодняка из других регионов, где были организованы селекционно-гибридные центры. Это снизило степень производственного риска и исключило возможность завоза инфекционных заболеваний на комплекс с ремонтным молодняком.
Такая система комплектования маточного стада комплексов является предпочтительной в условиях отсутствия гарантированного государственного заказа.
В структуре селекционного центра будет создан племенной завод (нуклеус) по разведению свиней породы йоркшир в количестве 195 голов свиноматок, 201 породы ландрас и 202 дюрок.
Селекционный центр должен работать по замкнутому циклу. Снабжение промышленных свиноводческих предприятий, личных подсобных и фермерских хозяйств молодняком для откорма должно осуществляться за счет реализации сверхремонтного молодняка из племенных репродукторов и селекционно-гибридных центров, т.к. их реализация из комплекса ликвидирует саму идею поточного производства с замкнутым циклом.
Размещение предприятия на новой площадке вдали от крупных свиноводческих комплексов позволит обеспечить высокий статус здоровья поголовья. Первичную переработку продукции планируется в последствии организовать в собственном убойном цехе. Сбыт готовой продукции прилегающие районы.
Развитие племенной инфраструктуры в Ростовской области является одной из стратегических задач в реализации национального проекта «Развитие АПК». Строящиеся в крае свиноводческие комплексы практически не имеют источников поступления племенных животных для гибридизации свиней. Аналогичная ситуация создана практически по всей стране. Закупка племенного поголовья из-за рубежа не решает проблему гибридизации, т.к. западные производители не будут реализовывать «воспроизводимое» линейное поголовье в нашу страну, т.к. в этом случае российское свиноводство не будет нуждаться в завозе импортных животных. Практика завоза племенных свиней на свиноводческие комплексы Российской Федерации показала, что для получения высокой продуктивности импортного поголовья требуется их длительная адаптация и селекционное сопровождение.
В этой связи создание селекционного центра позволит решить проблему и обеспечить собственное производство прародительских свинок для комплектования маточных стад промышленных свиноводческих комплексов Ростовской области и прилегающих территорий.
Продажа племенного молодняка по сравнению с его откормом позволит в 1,5 - 3 раза увеличить его реализационную стоимость. Спермопродукция хряков-производителей интенсивных пород будет реализована промышленным предприятиям, фермерским и личным подсобным хозяйствам края.
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ СВИНЕЙ
 |
Исходя из потребностей линейного разведения в селекционном центре предусмотрено содержание 48 основных, и 24 проверяемых хряков, а также 12 ремонтных хрячков. Размер здания – 14,5×62 м. Размещение станков 4 рядное - 3 кормовых продольных прохода по – 1,5 м, 3 технологических поперечных прохода; центральный 1,5 м, боковые – 1,5 и 1,2 м.
Станковое оборудование
Рисунок 2 – Станок для содержания хряков
Станки 2,5×2,7 м, S = 6,75 м2, по одному хряку в станке (рис. 2)
Ограждения станка выполнены из решетчатых металлоконструкций. Бетонные, щелевые полы шириной 0,75 м, расположены в противоположной от кормушки части станка, остальная часть пола станка выполнена из сплошного бетона для уменьшения травматизма копыт.
Рисунок 3 – Схема размещения станков в хрячнике
Суточное количество раздаваемого корма для хряков составит около 250 кг, поэтому в секторе предусмотрена ручная кормораздача. Корм посредством шнекового транспортёра подаётся из бункера для хранения сыпучих кормов в бункер накопитель оперативного запаса, откуда развозиться оператором по корпусу при помощи специальной тележки.
Все предлагаемые в проекте бункеры хранения сыпучих кормов производства компании Automated Production Systems (AP) являющейся подразделением корпорации The GSI Group, Inc., крупнейшего мирового производителя резервуаров для хранения из гофрированной оцинкованной стали (от маленьких емкостей для хранения кормов до массивных бункеров промышленного назначения высотой 31 м и емкостью 15 тыс. тонн и более).Крыши бункеров с наклоном 30° или 40° для использования в различных целях. Панели крыши изготовлены с помощью высокоточного штамповочного оборудования, обеспечивающего стабильно высокое качество. Оба вида крыши (с наклоном 30° и 40°) снабжены ребрами жесткости на каждом шве, что придает им дополнительную прочность и жесткость.
Предлагаемые бункеры оснащены панелями E-Z Kleenout, позволяющими персоналу легко и тщательно проводить осмотр и уборку, не поднимаясь наверх. Панель легко отвинчивается и демонтируется с поверхности бункера за считанные минуты. Герметизирующая уплотнительная прокладка защищает бункер от воздействия погодных условий.Благодаря применению системы рациональной подачи Sure-Flo корм направляется вниз по прямой, а не концентрируется в центре. Таким образом, обеспечивается принцип расходования корма в порядке поступления. При прохождении через плавно вращающийся толстостенный литой конус поток корма ускоряется.
Крепежный кронштейн устройства Sure-Flo легко и быстро крепится болтами к распорному кольцу нового или действующего бункера.
Рисунок 4 – Система Sure-Flo
Тележка для корма изготовлена из прочного полиэтилена, вмещает 194 л корма и может поворачиваться на 360o. Размеры: длина 99 см, ширина 59 см и высота 88 см, вес 22 кг.
Система навозоудаления по технологии «Fog Agroteknik A/S» состоит из навозоприёмного канала, разделённого бетонными перегородками на ванны. Дно ванны выполняется без уклона. Под каждым навозоприёмным каналом проложен пластиковый продольный коллектор, состоящий из пластиковых труб Ø 250 и 315 мм. Навозоприёмные каналы перекрыты панелями решётчатого типа. Каждая бетонная ванна соединена с пластиковым продольным коллектором через пластиковый тройник, находящийся в средней части ванны. 
Отверстие каждого тройника закрывается заслонкой пробкового типа. Вокруг каждого тройника с заслонкой имеется приямок радиусом 500 мм и глубиной 100 мм. В начале каждого продольного коллектора – воздушный клапан. Пластиковые продольные коллекторы соединяются с поперечным через пластиковый переходник, отвод или тройник. Пластиковый коллектор прокладывается под навозоприёмным клапаном с уклоном I = 0,0035-0,0004 в сторону поперечного коллектора или навозоприёмника, находящегося за пределами свинарника.
Рисунок 5 – Ванна системы навозоудаления
Полы в хрячнике комбинированные, решетки размером 1,5×0,5м. Схема навозных ванн приведена на рис. 6.Рисунок 6 – Схема ванн системы навозоудаления в хрячнике
Оптимальный микроклимат в здании создаётся за счет тоннельной вентиляции отрицательного давления. В здании для содержания хряков используются:
- 1 вентилятор 24” - 1 вентилятор 36”;
Рисунок 7 – Вытяжные вентиляторы
- 4 вентилятора 50”
Вентилятор PERFORMER 50”(127 см) с конструкцией из стекловолокна, 1 л.с., 220 В, 1 РН, 50 Гц, с выпускным конусом, который повышает подачу вентилятора на 15%, увеличивая также его к.п.д.
- 2 ряда потолочных приточных воздуховодов (С-2000) по 10 шт. в ряду;
Рисунок 8 – Потолочный, приточный воздуховод C-2000
Этот потолочный воздуховод изготовлен из акрилонитрилбутадиенстироловой пластмассы (ABS) и может использоваться круглогодично. Воздуховод C-2000 снабжен теплоизоляцией, что сдерживает образование конденсата. Автоматическое изменение положения заслонки-отражателя под действием разрежения, создаваемого вытяжными вентиляторами, избавляет от необходимости пользоваться ручными регуляторами, кабелями или шкивами. Мытье струей под давлением упрощается тем, что система изготовлена полностью из пластмассы.
В хрячнике также предусмотрена испарительная охлаждающая система: