Объем проекта 70 стр., иллюстраций 55, таблиц 6 (стр. 3 из 8)

- 2 охлаждающие системы на здание.

Рисунок 9 – Система охлаждения воздуха

Эта система, изготовленная из высококачественной нержавеющей стали, гарантирует надежную работу в самых суровых условиях на протяжении многих лет. Система с открытым верхом позволяет видеть струи воды и без труда контролировать давление воды. В ней также обеспечен доступ к водораспылительной штанге для ее очистки. Узлы усиленного типа из нержавеющей стали с предварительно пробитыми отверстиями упрощают монтаж системы.

Изготовленный из готового профиля желоб компании АР с квадратным сечением используется в качестве водяного резервуара емкостью 44,8 литра на погонный метр желоба. Он изготавливается из стойкого к коррозии и УФ-излучению ПВХ и позволяет возвращать неиспарившуюся воду обратно в расходный бак. На желобе защелкиванием устанавливается перфорированный поддон, на который опираются маты. Изготовленные литьём под давлением крышки и соединительные элементы ускоряют монтаж устройства.

Для обогрева здания используются:

- 3 оцинкованных обогревателей PURAFIRE С 225 МВТU (природный газ) – 220 В, 50/60 Гц.

Эти нагреватели усиленного исполнения обеспечивают бесперебойно работающий и экономно расходующий топливо источник тепла для свиноводческих помещений любого типа. Эти нагреватели, работающие под управлением термостатов с почт 100%-ой эффективностью, используют меньше энергии для производства большего числа калорий и создают самый низки по отрасли выход углекислого газа. Имеется две модели: установка C80 с регулируемой выходной тепловой мощностью (от 40000 до 80000 БТЕ/ч) и установка C225 (225000 БТЕ/ч). Обе модели работают на сжиженном или на природном газе и могут устанавливаться как внутри, так и снаружи любого здания свинофермы.

Рисунок 10 – Газовый обогревателей PURAFIRE С 80

Рисунок 11 – Схема газового обогревателя PuraFire

Содержание холостых, условно-супоросных свиноматок и ремонтных свинок

От организации осеменения и содержания свиноматок в первую половину супоросности зависит непрерывность поточной технологии центра.

Рисунок 12 – Станки для содержания холостых и условно-супоросных свиноматок

Размер здания для содержания холостых, условно-супоросных, супоросных свиноматок и ремонтных свинок 21 × 91,5 м. В нем предусмотрено 210 станкомест для свиноматок и 12 станков по 10 гол. дл ремонтных свинок.

Коридоры и проходы:

- 3 (продольных) прохода для свиноматок шириной 0,8 м;

- 4 (продольных) кормовых прохода, в которых также будут прогоняться хряки-пробники 1,2 м.

- 3 (поперечных) технологических прохода: 1) 1,2 м; 2) 1 м; 3) 2,0 м;

Содержание холостых и условно-супоросных свиноматок предусмотрено в индивидуальных станках 2,3×0,625 м, S = 1,5 м².

Рисунок - 13 стимуляция свиноматок при помощи хряков пробников

Ограждения станка выполнены из решетчатых металлоконструкций. Для каждой свиноматки кормушка с индивидуальным дозатором и поилка.

Для этих групп свиноматок применяется - цепная дисковая система кормораздачи (CHAIN DISK).

Цепная дисковая система кормораздачи обеспечивает комплексную подачу корма, ограничивая возможность отделения частиц и повреждения дорогостоящих гранулированных кормов. Эта универсальная система устанавливается на любом оборудовании и специально разработана в расчете на современные требования к комплексному рациону питания свиней.

Рисунок 14 - Привод системы Chain Disk

Один привод цепной дисковой системы приводит в действие цепь длиной до 270 метров, доставляющую корм со скоростью до 23 кг в минуту. Корпус приводного устройства выполнен из нержавеющей стали марки 304, что гарантирует надежную эксплуатацию в течение долгих лет. Натяжение цепи автоматически регулируется пружинным натяжным шкивом.

Рисунок 15 – Системы натяжения цепи

Все цепные дисковые системы кормораздачи оснащены блоком управления, гарантирующим надежную работу системы. Регулируемый таймер рабочего цикла встроен в контроллер, который отключит систему подачи, если она будет непрерывно работать в течение слишком долгого времени. При этом загорится сигнал, указывающий на отсутствие корма в бункере или на перерасход дорогостоящего сырья. Датчик тока непрерывно отслеживает потребление тока приводным двигателем системы, чтобы не допустить перегрузки. При чрезмерном потребления тока блок управления временно отключит линию забора корма, при этом система продолжит выгружать оставшийся корм, одновременно понижая потребление тока до допустимого уровня. Затем блок управления возобновит работу линии забора корма, и вся система продолжит работу.

Контроллер APCD-295 специально предназначен для управления автоматической кормораздачей в стойлах для опороса. Это устройство обладает теми же характеристиками, что и стандартный контроллер цепной дисковой системы, но включает таймер и выходные сигналы для приводов кормораздатчиков. Устройство можно присоединить к контроллерам системы вентиляции AIRSREAM, что позволит осуществлять управление и регулировать настройки с удаленного ПК с помощью программного обеспечения Agnet Software.

Трубы линии подачи из прозрачного ПВХ обеспечивают визуальное наблюдение за кормом по мере его продвижения. Возможна также установка более экономичных белых труб или их комбинации. Для предотвращения износа на моделях цепной дисковой системы с более долгим циклом эксплуатации можно использовать толстостенные стальные трубы. С целью ускорения монтажа трубы поставляются с готовыми отверстиями для кормораздатчиков.

Рисунок 16 – Трубы системы CD

Радиус закругления углов позволяет обеспечить поворот на 180° на пространстве в 60 см. Уголки устанавливаются горизонтально или вертикально для обеспечения максимальной гибкости системы. Литое металлическое колесо мягко направляет цепь в закругление. Уплотненный шариковый подшипник обеспечивает бесперебойную работу в течение долгих лет.

Рисунок 17 – Поворотный механизм системы CD

Дозаторы специально разработаны с учетом обеспечения полной очистки. Отсечные клапаны можно соединить с приводами автоматической системы подачи разнообразных видов корма. Система также легко переоборудуется для работы с объемными дозаторами для кормления опоросившихся и супоросных свиноматок.

Рисунок 18 – Дозаторы в корпусе подсосных свиноматок

Для ограниченного кормления ремонтных свинок используется автоматическая система (Trickle Feeding) с системой рациональной подачи корма (SURE-FLO).

Рисунок 19 – Система Trickle Feeding для ремонтных свинок

Данная система кормления компании AP идеально подходят для автоматической раздачи корма ремонтным и супоросным свиноматкам, содержащимся в групповых клетках.

Рисунок 20, 21 – Система дозированного кормления в групповых станках

Низкая частота вращения шнекового конвейера для дробного кормления регулируется в зависимости от скорости потребления корма самыми медлительными свиноматками, что исключает возможность агрессии в связи с борьбой за пищу.

Рисунок 22, 23 – Система Trickle Feeding и её регулировка

Схема размещения станков для ремонтных свинок приведена на рис. 24

Рисунок 24 – Схема размещения станков для содержания ремонтных свинок

Полы в секторе воспроизводстве комбинированные, решетки размером 2,5×0,5м. Навозные ванны расположены в 3 ряда. Более подробно см. приложение.

Вентиляция в корпусе тоннельная отрицательного давления.

- 1 вентилятор 36”, 8 вентиляторов 50”, 3 ряда потолочных воздухозаборников (С-2000) по 12 штук в ряду.

В здании используются охлаждающие системы испарения(описанные выше);

- 2 охлаждающие системы.

Для обогрева здания используются: