Объем проекта 70 стр., иллюстраций 55, таблиц 6 (стр. 5 из 8)

Рисунок 42 – Газовый обогреватель PuraFire

Cодержание поросят на доращивании

Сектор поросят на доращивании совмещён в одном корпусе с сектором подсосных свиноматок. В корпусе запланировано 8 боксов для каждой технологической группы. Единовременно в корпусе можно разместить 1920 поросят на доращивании. Доращивание поросят производится до 82 дневного возраста (средняя живая масса 30 кг). В здании имеется смещённый технологический проход щириной 1,2 м, для доступа ко всем боксам. В каждом боксе по 1 технологическому проходу шириной 1 м.

Станки имеют размеры 3 × 2 м, площадь станка 6,0 м², на 1 голову 0,3 м² В станке содержится по 20 голов. Всего в одном боксе может содержаться 240 голов. Ограждения станков пластиковые. Поросята содержатся на сплошных пластиковых полах из первичного полипропилена.

Кормление производится из групповых самокормушек, с использованием сухих (сыпучих или гранулированных кормов). Корм в помещение подается из бункера накопителя, который заполняется при помощи автомобильного кормораздатчика.

Рисунок 43, 44 – Кормушка и схема кормораздачи в корпусе доращивания

Навозоудаление

Под решетчатыми полами находятся ванны для сбора навоза. В боксе 1 ряд станков, под каждым рядом станков находится 2 ванны 3 × 12 м. всего 16 ванн. В каждой ванне находится спускной клапан для спуска навозной жижи.

Рисунок 45 – Схема расположения ванн системы навозоудаления

Вентиляция

В секторе для содержания поросят на доращивании 8 комнат, для каждой из них используются; 2 вентилятора 18”; 1 вентилятор 24”; 12 воздухозаборников (CBIA 3000) на каждую комнату;

Рисунок 46 - Воздухозаборник настенный, производительность 3000 куб.футов/мин

- 3 потолочных воздуховодов (С-2000) в каждой комнате.

В здании используются охлаждающие системы описанные в предыдущем секторе.

Для обогрева здания используются:

- по 1 оцинкованному обогревателю (01-5425ХI) PuraFire C 80 MBTU на комнату.

Для обогрева поросят в здании используется;

Рисунок 47 – Схема системы вентиляции в корпусе поросят на доращивании

Cодержание племмолодняка на выращивании

Сектор выращивания молодняка для племпродажи включает 2 здания размером 11,5 × 55,5 м. Схема расположения станков и система кормораздачи приведена на рисунке 48.

Рисунок 48 – Расположение станкового оборудования в корпусе выращивания племмолодняка

В станке находится по 19 подсвинков. Площадь станка 13,5 м² (5 × 2,7 м). Плотность постановки 0,7 кв.м. на голову. Кормление молодняка осуществляется из групповых самокормушек с использованием сухих (сыпучих или гранулированных кормов). Корм в помещение подается из бункера накопителя, который заполняется при помощи автомобильного кормораздатчика.

Рисунок 49 – Содержание молодняка на выращивании

Система навозоудаления по технологии «Fog Agroteknik A/S», схема расположения ванн приведена на рисунке 50.

Рисунок 50 – Схема расположения ванн навозоудаления в корпусе выращивания племпродажи

Вентиляция

В здании для выращивания племмолодняка на откорме используются:

- 1 вентилятор (АРР-36FC);

- 4 вентилятора (ХРРВ50С50);

- 2 ряда потолочных воздуховодов (С-2000) по 9 шт. в ряду.

В здании используются охлаждающие системы испарения (описанные выше);

- 4 охлаждающие системы.

Для обогрева здания используются:

- 2 оцинкованных обогревателя PuraFire C 225 MBTU.

Cодержание молодняка откорме

В 2 корпусах может находится 1798 голов свиней на откорме (с учетом выбракованных свиноматок), которые откармливаются в отдельных станках.

Рисунок 51 – Содержание молодняка на откорме

Откорм молодняка проводится в помещении размерами 11,5 × 73,5 м. В станке находится по 18 подсвинков. Площадь станка 15 м² (5 × 3 м). Плотность постановки 0,83 кв.м. на голову. Кормление молодняка осуществляется из групповых самокормушек с использованием сухих (сыпучих или гранулированных кормов). Корм в помещение подается из бункера накопителя, который заполняется при помощи автомобильного кормораздатчика.

Система навозоудаления самосплавная. Навозные массы транспортируются по системе навозоудаления из помещений в жижесборник, из которого перекачиваются в лагуны, где он "созревает" После этого срока навозные массы вывозятся на поля с заделкой под плуг весной и осенью. Решетки бетонные. Отопление газовые теплогенераторы.

Рисунок 52 – Схема расположения станков в корпусе откорма

Вентиляция

В здании для содержания молодняка на откорме используются:

- 1 вентилятор (АРР-36FC);

- 4 вентилятора (ХРРВ50С50);

- 2 ряда потолочных воздухозаборников (С-2000) по 10 шт. в ряду.

В здании используются охлаждающие системы испарения (описанные выше);

- 4 охлаждающие панели (4’ × 15’ или 1, 2 × 4,57 м).

Для обогрева здания используются:

- 3 оцинкованных обогревателя PuraFire C 225 MBTU.

Cодержание молодняка на контрольном выращивании

Основная задача контрольного выращивания молодняка - оценка откормочных и мясных качеств ремонтных хрячков и свинок. По результатам оценки производится отбор лучших животных для комплектования основного стада.

Рисунок 53 – Контрольное выращивание молодняка на элевере

Оценка производится по скороспелости животных, среднему суточному приросту, затратам корма и толщине шпика, измеренному прижизненно.

На основании этих данных производится оценка каждого животного по селекционным индексам. Контроль потребления корма осуществляется автоматически при помощи электронной кормораздаточной станции.

Кормораздаточная станция изготовлена из металла, имеет пневматический привод и считывающее устройство, которое позволяет идентифицировать каждое животного. Регулирование состава и объема корма производится автоматически при помощи компьютера с заданной программой кормления.

Устройство при необходимости позволяет вводить в корма медикаменты.

Рисунок 54 – Электронные станции кормления

Рисунок 55 – Схема расположения станков в корпусе контрольного выращивания и откорма

Вентиляция

В здании для содержания молодняка на контрольном откорме используются:

- 2 вентилятора (АРР-24FC);

- 3 вентилятора (ХРРВ50С50);

- 2 ряда потолочных воздухозаборников (С-2000) по 6 шт. в ряду;

В здании используются охлаждающие системы испарения (описанные выше);

- 4 охлаждающие системы.

Для обогрева здания используются:

- 2 оцинкованных обогревателя PuraFire C 225 MBTU.

Установка для производства комбикормов

Производительность от 1500 до 1550 кг/ч

KOMBINAT 2530 это установка для производства комбикормов животноводческого

назначения. Позволяет дробить и смешивать различные типы зерновых, как, например,

пшеница, кукуруза, ячмень и овес при условии, что их влажность не превышает 15%.

Установка спроектирована так, чтобы избежать образования пыли, и позволяет вводить в

зерновую массу различные пищевые добавки через бункер, расположенный на боковой

стенке смесителя.

В стандартной конфигурации установка позволяет получить комбикорма различной

крупности и имеет производительность от 2,8 до 3,5 тонн/час и обеспечивает работу в

непрерывном режиме.

Установка состоит из пяти основных узлов:

· Две емкости, укомплектованные экстракторами электронного контроля для точной подачи зерен

· Дозирующее устройство для подготовки зерен для промола;

· Молотковая мельница с конвейером для подачи миксера

· Смешивающее устройство для смешивания зерен и различных добавок по рецепту для достижения лучших результатов.

· Пульт управления и контроля, комплекте с PLC.

Технические характеристики KOMBINAT 2530

- Длина: 6500 мм

- Ширина: 5100 мм

- Высота: 4300 мм

- Электропитание: 380 В / 50 Гц *

- Установленная мощность: 32 кВт

* по желанию электрическая часть может поставляться под другое напряжение.