«Определение эффективности дробления железистых кварцитов на центробежно-ударной дробилке»
Реферат отчёта о проведённых полупромышленных испытаниях «Определение эффективности дробления железистых кварцитов
на центробежно-ударной дробилке».
Цель проведения эксперимента - определение оптимального режима измельчения на промышленной центробежно - ударной дробилке
Оборудование – центробежно-ударная дробилка Д-250
Материал – железистые кварциты Михайловского ГОКа с исходной крупностью 0-25мм.
Железистые кварциты Михайловского ГОКа являются одной из самых прочных руд в мире.
Требуемый готовый продукт – минимизация крупности после центробежно-ударного измельчения с целью снижение крупности питания шаровой мельницы.
Содержание:
1.Вводная информация
2.Организация исследований
3.Результаты исследований
4.Комментарии администрации сайта:
1.Вводная информация
Полномасштабные исследования подобного рода проводились на Михайловском ГОКе на переработке железистых кварцитов. При проведении исследований использовался опытный образец центробежно-ударной дробилки Д-250 с диаметром ускорителя 2500 мм. И во время проведения эксперимента в 1991 году и на сегодня (через 20 лет) центробежно-ударная дробилка Д-250 является самой мощной дробилкой в классе центробежно-ударного оборудования, показывает самую высокую производительность и имеет самый большой ускоритель материала в мире. Ближайшие размеры ускорителей западных производителей нге превышают 1 метра. Исследования проводил Белгородский филиал Научно-исследовательского института «Механобрчермет». Результаты проведенных исследований изложены в отчете «Испытания и исследования центробежной дробилки Д-250».
2.Организация исследований
Технология дробления и измельчения неокисленных кварцитов на МГОКе включает 4 стадии: три стадии дробления (крупное, среднее и мелкое) с использованием конусных дробилок и стадию измельчения с использованием шаровых мельниц.
Мелкое дробление руды производится дробилками КМДТ 2200, работающими в цикле с грохотами ГИТ-51, которые имеют резиновые сита с отверстиями диаметром 38-40 мм. Конечный продукт дробления, подаваемый в шаровую мельницу, содержит 8,2-8,5% гранул класса +25 мм и 40,5-52,7% класса -10 мм.
Опытный образец центробежной дробилки Д-250 был смонтирован на каскаде 9-1 первой очереди дробильной фабрики Михайловского ГОКа взамен дробилки КМДТ 2200 при сохранении схемы обвязки.
3.Результаты исследований
1).Исследования проводились в диапазоне изменения производительности от 100 до 230 т/час на окружных скоростях ускорителя 83, 89 и 95 м/с с использованием камеры изхмельчения с самофутеровкой измельчаемым материалом. Испытания показали, что крупность дробленого продукта определяется в основном скоростью вращения ускорителя и практически не зависит от нагрузки. На выше указанных скоростях удара в дробленом продукте содержание класса + 25 мм составило соответственно 5,5; 4,1 и 3,8%, а содержание класса -10 мм - 61,8; 68,9 и 71,8%. Как видно из приведенных цифр, центробежно-ударное дробление в сравнении с дроблением в конусных дробилках обеспечивает получение существенно более мелкого продукта.
2).Измельчение дробленого продукта после дробилки Д-250 производилось в той же самой шаровой мельнице, которая до этого измельчала руду после КМДТ 2200, при режимных параметрах (шаровая загрузка, ее сортамент, плотность пульпы в мельнице и в сливе спирального классификатора), принятых на обогатительной фабрике. Переработке подвергалась стандартная среднеобогатимая руда.
3).Проведенные исследования показали, что при работе в режиме получения крупности конечного продукта измельчения 44-45% класса -50 мкм (стандартный фабричный режим) производительность мельницы МШР 40х50 на руде центробежно-ударного дробления возросла на 37-38% по сравнению с производительностью при переработке руды конусных дробилок.
4.Комментарии администрации сайта:
1).Одна из причин такого повышения производительности состоит в том, что при высоких скоростях удара (выше 80 м\сек) внутри готового продукта образуются новые микротрещины, снижающие прочность материала и способствующие его более эффективному измельчению на последующих стадиях.
2).Необходимо отметить, что только центробежно-ударные дробилки на воздушном подвесе способны обеспечить устойчивую работы мощных дробилок с большими ускорителями на таких оборотах с такими скоростями вылета кусков материала из ускорителя. Дробилки западных компаний, имеющие подшипниковые опоры валов ускорителей, допускают ускорители до 1 м в диаметре и способны обеспечить скорость не выше 65 м\сек при высокой производительности. Поэтому только на основе дробилок на воздушной опоре можно конструировать центробежно-ударные мельницы, позволяющие получать продукты крупностью менее 1мм.
2).К сожалению, центробежно-ударная дробилка Д-250 не была внедрена на Михайловском ГОКе потому, что в 1991 году не получил еще всемирную известность самофутирующийся ускоритель, изобретенный в 1980 году новозелладцами Бартли и Макдональдсом. Ускоритель, который не только сделал центробежно-ударные дробилки (изобретенные в начале ХХ века) международным стандартом оборудования для получения высококачественного кубовидного щебня для дорог и жилищного строительства, но и позволил начать их продвижение в рудоподготовку.