При проектировании потоков первоначально строят циклограммы. Циклограммы это модель организации строительства.
Циклограммы строятся на определенные потоки:
Строительные потоки различают:
) по структуре и виду продукции - частные, специализированные, объектные и комплексные.
Частный - это элементарный строительный поток, состоящий из одного или нескольких процессов, выполняемый бригадой или звеном на частных фронтах работ.
Специализированный поток - совокупность технологически связанных частных потоков, объединенных единой системой параметров и схемой потока. Объектный поток - совокупность технологических и организационно связанных специализированных потоков, совместной продукцией которых являются законченные здания.
Комплексный поток - совокупность организационно связанных объектных потоков, объединенных общей продукцией в виде комплекса зданий и сооружений.
) по характеру ритмичности - ритмичные, разноритмичные и неритмичные потоки.
Ритмичный - в котором все составляющие потоки имеют единый ритм, т.е. продолжительность выполнения работ каждой отдельной бригадой на частных фронтах работ одинакова.
Разноритмичный - в котором составляющие его потоки имеют одинаковые ритмы однотипных работ и разные ритмы разнотипных работ.
Неритмичный - в котором продолжительность выполнения каждой отдельной бригадой работ на частных фронтах неодинакова.
) по продолжительности потоки бывают кратковременные и долговременные.
Кратковременные - поток организуют при возведении отдельных зданий или групп объектов, продолжительность строительства которых не превышает одного года.
Долговременный - при строительстве объектов или комплексов, продолжительность строительства которых составляет более одного года.
При возведении спортивного комплекса проектируются неритмичные потоки, т.е. составляющие общего потока, продолжительность каждой из работ выполняемой отдельной бригадой различаются.
При выполнении работ по возведению данного объекта существуют промежутки времени в течение которых работы на захватках не ведутся из-за технологического перерыва (например связанного с твердением бетона).
6. Контроль качества работ
Качество бетонных работ контролируют в соответствии с рабочими чертежами сооружений и конструкций, проектом производства работ и требованиями СНиП 3.03.01-87.
Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает его осуществление на следующих этапах:
vподготовительном;
vбетонирования (приготовления, транспортировки и укладки бетонной смеси);
vвыдерживания бетона и распалубливания конструкций;
vприемки бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений.
vНа подготовительном этапе необходимо контролировать:
vкачество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси и их соответствия требованиям ГОСТ;
vподготовленность бетоносмесительного, транспортного и вспомогательного оборудования к производству бетонных работ;
vправильность подбора состава бетонной смеси и назначение ее подвижности (жесткости) в соответствии с указаниями проекта и условиями производства работ;
vрезультаты испытаний контрольных образцов бетона при подборе состава бетонной смеси.
Состав бетонной смеси должен подбираться строительной лабораторией в соответствии с требованиями раздела «Требования к строительным материалам и изделиям. Правила их приемки, испытания и хранения». Состав, приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси, правила и методы контроля ее качества должны соответствовать ГОСТ 7473-94. Состав бетонной смеси в процессе работ должен корректироваться с учетом изменяющихся характеристик исходных материалов (вяжущих, заполнителей).
Транспортирование бетонной смеси необходимо осуществлять специализированными средствами, предусмотренными ППР. Принятый способ транспортирования бетонной смеси должен:
vисключить расслоение и нарушение однородности;
vне допустить потерю цементного молока или раствора.
Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси должна устанавливаться строительной лабораторией с условием обеспечения сохранности требуемого качества смеси в пути и на месте ее укладки.
Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены основания (грунтовые или искусственные), правильность установки опалубки, арматурных конструкций и закладных деталей. Бетонные основания и рабочие швы в бетоне должны быть тщательно очищены от цементной пленки без повреждения бетона, опалубка - от мусора и грязи, арматура - от налета ржавчины. Внутренняя поверхность инвентарной опалубки должна быть покрыта специальной смазкой, не ухудшающей внешний вид и прочностные качества конструкций.
В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:
vсостояние лесов, опалубки, положение арматуры;
vкачество укладываемой смеси;
vсоблюдение правил выгрузки и распределение бетонной смеси;
vтолщину укладываемых слоев;
vрежим уплотнения бетонной смеси;
vсоблюдение установленного порядка бетонирования и правил устройства рабочих швов;
vсвоевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона.
Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.
Контроль качества укладываемой бетонной смеси должен осуществляться путем проверки ее подвижности (жесткости):
vу места приготовления - не реже двух раз в смену в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей;
vу места укладки или у места выгрузки- не реже двух раз в смену.
Бетонную смесь принимают по сопроводительной документации - паспорту на каждую партию и выписке из паспорта на каждую транспортную единицу, а также по результатам визуального осмотра и определения не реже двух раз в смену удобоукладываемости смеси. При наличии сомнений в качестве смесь испытывают по ГОСТ 10181.0-81.
Подачу и распределение бетонной смеси необходимо осуществлять в соответствии с ППР (желобами, хоботами, виброхоботами, бадьями, ленточными конвейерами, бетононасосами и др.). При подаче бетонной смеси любым способом необходимо исключить расслоение и утечку цементного молока.
Бетонная смесь должна укладываться в конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрыва с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Толщина укладываемого слоя должна быть установлена в зависимости от степени армирования конструкции и применяемых средств уплотнения.
При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.
Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.
Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:
vколонн - на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;
vбалок больших размеров, монолитно соединенных с плитами - на 20-30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов - на отметке низа вута плиты;
vплоских плит - в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;
vребристых перекрытий - в направлении, параллельном второстепенным балкам;
vотдельных балок - в пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам (прогонам), в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;
vмассивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций - в местах, указанных в проектах.
Состав мероприятий на этапе выдерживания бетона, ухода за ним и последовательность распалубливания конструкций устанавливается ППР с соблюдением следующих требований:
vподдержание температурно-влажностного режима, обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами;
vпредотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;
vпредохранение твердеющего бетона от ударов и других механических воздействий;
vпредохранение в начальный период твердения бетона от попадания атмосферных осадков или потери влаги.
Движение людей по забетонированным конструкциям и установка на них опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.
Распалубливание забетонированных конструкций допускается при достижении бетоном прочности, указанной в табл. 1.
Обнаруженные после распалубливания дефектные участки поверхности (гравелистые поверхности, раковины) необходимо расчистить, промыть водой под напором и затереть (заделать) цементным раствором состава 1:2-1:3.