Расчет экономической эффективности следует выполнять по форме
табл. 4.
3.2. Расчет экономической эффективности проекта
Расчет экономической эффективности следует выполнять по форме табл. 4.
Таблица 4
Экономическая эффективность проекта
| Показатели | Затраты | |
| Базовый вариант | Проект | |
| Единовременные затраты Стоимость оборудования, тыс. руб. Затраты на доставку Стоимость производственной площади, тыс. руб. | ||
| Итого | ||
| Текущие затраты в расчете на единицу продукции, руб. Сырье и основные материалы | ||
| Вспомогательные материалы Топливо и электроэнергия Расходы на оплату труда производственных рабочих | ||
| Отчисления на социальные нужды | ||
| Общепроизводственное расходы Общехозяйственные расходы | ||
| Итого текущие затраты | ||
При составлении базового и проектируемого вариантов определяют экономию от снижения себестоимости единицы продукции и всего годового объема производства.
При вложении инвестиций определяют их окупаемость, коэффициент эффективности и др.
Улучшенное качество изделий следует подтвердить расчетом коэффициента конкурентоспособности в сопоставлении с достойным аналогом-конкурентом.
Экономическая часть дипломной научно-исследовательской работы завершается составлением основных технико-экономических показателей проекта, выносимых на защиту (табл. 5).
3.3. Технико-экономические показателя проекта
Таблица 5
Технико-экономические показатели предприятия
| Показатели | Единица измерения | Базовый вариант | Проект |
| Капитальные затраты | тыс. руб. | ||
| Годовой объем производства | тыс. руб. | ||
| Полная себестоимость единицы продукции | руб. | ||
| Текущие затраты на единицу продукции | руб. | ||
| Условно-годовая экономия на единицу продукции | руб. | ||
| Условно-годовая экономия на весь объем | тыс. руб. | ||
| Срок окупаемости капитальных затрат | лет, мес. | ||
| Рентабельность продукции | % | ||
| Затраты на 1 рубль ТП | руб. | ||
| Коэффициент конкурентоспособности |
4. Примеры расчетов
4.1. Экономическая эффективность использования хмеля разной товарной формы в производстве пива
Наряду с ячменным солодом хмель является основным сырьем в пивоварении. Входящие в его состав вещества придают пиву специфический вкус и аромат, увеличивают стойкость готового продукта при хранении, способствуют лучшему осветлению пива и образованию пены.
В настоящее время на большинстве пивоваренных заводов России применяют традиционный способ обработки пивного сусла прессованным
шишковым хмелем. При этом в зависимости от способа внесения хмеля в сусловарочный котел извлекается только от 20 до 40 % горьких и других ценных его веществ.
Анализ современного состояния производства и применения хмеля показал, что во всем мире при производстве пива натуральный хмель в шишках заменяют различными продуктами его переработки: молотым хмелем (порошкообразным, гранулированным и брикетированным); экстрактами (неизомерированными и изомерированными); лупулиновыми препаратами и эфирными маслами.
Из общего количества имеющихся на мировом рынке хмелепродуктов на долю натурального хмеля в шишках приходится в среднем 40 %, гранулированного – 30 % и различных экстрактов хмеля – 30 %.
Производство различных продуктов из сухого хмеля позволяет не только значительно снизить потери ценных веществ при хранении, но и увеличить использование горьких, полифенольных веществ и эфирных масел в процессе пивоварения до 40-60 %.
Изучение функциональных свойств фенольных соединений в ходе экспериментальной работы с различными сортами хмеля разной товарной формы (гранулированными и шишковым) показало, что содержание горьких и полифенольных веществ в них различно.
Так, у шишкового сорта Люблин содержание горьких веществ составляет 190 мг/мл и 0,33 мг/мл полифенольных веществ, а у гранулированного хмеля Магнум горьких веществ - 235 мг/мл и 0,24 мг/мл полифенольных веществ.
В результате исследовательской работы были подобраны оптимальные условия экстракции, обеспечивающие максимальный выход полифенольных и горьких веществ из хмеля, что позволяет уменьшить его количество, вносимое при варке сусла.
________________________
В разделе использованы результаты и направления исследований, выполненных дипломниками разных лет. Все стоимостные показатели являются условными.
Замена шишкового хмеля гранулированным дает ощутимые экономические преимущества в производстве пива без дополнительных инвестиций, обеспечивая вместе с тем улучшение качественных показателей продукта и его конкурентоспособность на рынке сбыта.
Расчет экономической эффективности применения новой технологии выполнен на примере производства Жигулевского пива (табл. 6).
Таблица 6
Исходные данные к расчету экономической эффективности проекта
| Показатели | Единица измерения | Условные обозначения | Базовый вариант с использованием шишкового хмеля | Экспериментальный вариант с использованием гранулированного хмеля Магнум |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Годовой объем производства жигулевского пива якигулев- | тыс. дал | β | 7000 | 7000 |
| Массовая доля α-кислот в масле СВ | % | α | 8 | 15 |
| Норма горьких веществ на 1 дал горячего сусла | г/дал | Гс | 0.62 | 0.62 |
| Массовая доля влаги в хмеле, на СВ | % | W | 8.48 | 8.03 |
| Потери по жидкой фазе | % | П | 12.11 | 12.11 |
| Норма расхода хмеля на 1 дал пива | г/дал | Нш; Нг | 8.56 | 4.31 |
| Коэффициент снижения нормы расхода гранул хмеля за счет более полного использования горьких веществ | коэф. | Кс | - | 0.9 |
| Цена 1 кг хмеля | руб. | Ц | 193 | 211 |
| Себестоимость 1 дал пива | руб. | С | 44.04 | - |
| Оптовая цена 1 дал пива | руб. | Цоп | 74.8 | - |
| Рентабельность продукции | % | Rn | 70 | - |
Экономический эффект может быть получен за счет снижения норм расхода гранулированного хмеля на 1 дал пива несмотря на его более высокую цену.
Норма расхода шишкового хмеля на 1 дал готового пива определяется по формуле:
Нш = Нш * 106/( α + 1) * (100 - W) * (100 - П),
где Гс - норма горьких веществ на 1 дал горячего сусла, г/дал;
α - массовая доля α-кислот, % к массе сухих веществ;
1 - величина горечи β-фракции в хмеле, % к массе сухих веществ;
W - массовая доля влаги в хмеле, % на сухое вещество;
П - потери по жидкой фазе, %.
Нш=0.62*106/(8+1)*(100 - 8.48)*(100-12.11)=8.56 г/дал горячего сусла.
Норма расхода гранулированного хмеля на 1 дал готового пива равна:
Нг = Гс*106* Кс/(а+1)*(100-W)*(100-П),
Нг=0.62*106*0.9/(15+1)*(100-8.03)*(100-12.11)=4.31 г/дал горячего сусла.
Расчет экономического эффекта от замены шишкового хмеля гранулированным в производстве Жигулевского пива приведен в табл. 7, по изменяющейся статье затрат на сырье и основные материалы.
Таблица 7
Расчет экономического эффекта
| Показатели | Затраты | ||
| Базовый вариант | Проект | ||
| Затраты на сырье и основные материалы: Хмель: на 1 дал пива, руб. На весь объем, тыс. руб. | Зш = Нщ * Цш = 8,56*0,193=1,65 1,65*7000 = 11550 | 4,31 * 0,211=0,91 0,91 * 7000 = 6370 | |
| Экономия от снижения затрат - на 1 дал пива, руб. - на весь объем, тыс. руб. | 1,65-0,91=0,74 11550-6370=5180 | ||
| Полная себестоимость: - 1 дал пива, руб. - всего объема, тыс. руб. | 44,04 44,04*7000=308280 | 44.04-0,74=43,3 43,3*7000=303100 | |
Таким образом, благодаря новой технологии предприятие, выпускающее 7 млн. дал пива, может получить условно - годовой экономии в размере