У 1997 році встановлено 145 одиниць обладнання на суму 1043 тис. грн.
У 1998 році - 53 одиниць на суму 560 тис. грн.
У 1999 році 103 одиниць на суму 4765 тис. грн. З початку 2000р. встановлено обладнання на суму 3072 тис. грн.
У 1996 році збудована нова котельна на газовому паливі замість електроенергії, встановлена лінія для волого-теплового оброблення фірми "Індупресс" з програмним управлінням на суму 462 тис. грн.
У 1-му кварталі 2000-р. закінчена технічна і технологічна реконструкція розкрійного цеху. Електронна та автоматична оснащеність обладнання, технічна і технологічна реконструкція розкрійного цеху дала можливість скоротити трудоємкі технологічні процеси за рахунок їх автоматизації.
Роботи машин автоматизовані, програмуються і зберігаються в пам'яті машини. Така система дає можливість оперативного перепрограмування параметрів в залежності від розміру асортименту та обробляємої сировини.
Завдяки впровадженню всіх цих заходів обсяги виробництва постійно зростають. Так обсяг виробництва у 1999 році зріс проти обсягу 1990 року у. 2,4 раза. З 1997 року колектив продовжував нарощувати обсяги виробництва і порівнюючи з 1996 роком збільшився випуск товарної продукції на 36,6 %. Коефіцієнт використання виробничих потужностей склав 0,991. Тенденція збільшення обсягів виробництва залишались і у 1998 році, очікуваний ріст проти 1997 року становив 43%.
Аналізуючи діяльність товариства протягом 1998-1999 років, слід відзначити, що обсяг виробництва зріс на 68%, обсяг реалізації зріс на 55,5%.До бюджету перераховано 4686,3 тис. грн. (проти 2787,8 тис. грн. у 1998 році). Коефіцієнт використання виробничих потужностей 0,99.підприємство продовжує успішно функціонувати завдяки постійній праці по удосконаленню якості виробленої продукції, а також впровадження нових технологій та проведення технічного переоснащення новим високотехнічним обладнанням імпортного виробництва.
Указ президента України від 30.04.1999 року “Про економічний експеримент щодо стабілізації роботи підприємств легкої та деревообробної промисловості в Чернівецький обл.” дозволив значно скоротити відрахування в держбюджет, що привело до зростання чистого прибутку підприємства. Абсолютна різниця в порівнянні з 1998 роком становить 6180 тис.грн.
ФІНАНСОВО-ЕКОНОМІЧНИЙ СТАН ПІДПРИЄМСТВА НА 01.07.1999р.
АКТИВИ: ТИС.ГРН.
1. Необоротні активи 7650,4
2. Запаси і затрати 1882,7
3. Грошові кошти, розрахунки 2850,9
Загальна сума активів 12384,0
ПАСИВИ:
1.Короткострокові забов’язання 4540,1
2.Довгострокові забов’язання -
3.Власний капітал 7843,9
Загальна сума пасивів 12384,0
Тенденція збільшення обсягів виробництва та реалізації зберігається і в 2000 році. Темпи росту обсягів виробництва та реалізації у І півріччі проти відповідного періоду минулого року становлять відповідно 23,1% та 35,7%.
Продукція АТ ВТ “Трембіта” конкурентноспроможна на зовнішньому ринку. Але підприємство майже не має внутрішнього ринку збуту, тому що працює на замовлення для інофірм, і майже вся продукція реалізується за межами країни.
Організаційна структура АТ ВТ “Трембіта” представлена наступною схемою.
Економічна модель підприємства має наступний вигляд.
Складання виробничої програми підприємства, розрахунок її показників.
Виробнича програма представленна у таблиці 2.2.
Таблиця 2.2.
Виробнича програма за 1999 рік по АТВТ “Трембіта”
| Асортимент | Потужність | Кількість робітників | Прод. праці | Затрати часу | Змінний випуск | Фонд часу | Кіл. од (тис.) | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| Піджак | АГП-2 | 129 | 3,49 | 2,3 | 450 | 491490,0 | 213,691 | |
| Чол. №1 | ||||||||
| Всього | 129 | 49149,0 | 213,691 | |||||
| Піджак | АГП –5 | 129 | ||||||
| Чол. №2 | 3,45 | 2,32 | 445 | 147447,0 | 63554,74 | |||
| Піджак | ||||||||
| Чол.№3 | 3,4 | 2,35 | 438 | 191681,1 | 81566,43 | |||
| Піджак | ||||||||
| Чол .№4 | 3,48 | 2,3 | 450 | 122872,5 | 53422,83 | |||
| Піджак | ||||||||
| Чол.№5 | 3,41 | 2,35 | 440 | 29489,4 | 12548,68 | |||
| Всього | 129 | 491490,0 | 211092,7 | |||||
| Брюки | АГП-6 | 114 | ||||||
| ф№1 | 8,77 | 0,91 | 1000 | 188243,0 | 171,301 | |||
| Брюки | ||||||||
| Ф№2 | 8,6 | 0,93 | 980 | 71492,4 | 66,488 | |||
| Брюки | ||||||||
| Ф№3 | 8,77 | 0,91 | 1000 | 93513,4 | 85097 | |||
| Брюки | ||||||||
| Ф№4 | 8,73 | 0,92 | 995 | 81091,2 | 74,604 | |||
| Всього | 114 | 434340,0 | 397,49 | |||||
2.2. Показники якості і конкурентоспроможноті продукції АТВТ “Трембіта”.
До основних загальних показників за допомогою яких визначається загальний рівень якості всієї сукупності продукції підприємства АТВТ “Трембіта” відносяться:
· Частка принципово нових (прогресивних) виробіву загальному їхньому обсязі. Цей коефіцієнт дорівнює 0,65 (65%) від загального оюсягу випущеної продукції. Такий великой коефіцієнт 65% як для такого показника можна пояснити через те, що підприємство зосореджує свою увагу на іноземний ринок, тобто закордонних замоників, які постійно вимагають принципово нові вироби та підвищення якості.
· Коефіцієнт оновлення асортименту. Це більш спеціалізований показник ніж попередній. Він дорівнює 0,8 (80%). Але ткож вважається досить великим як для такого виробничого підприємства. Це зумовлено тієюж самою причиною, що і в попердньому показнику.
· Частка продукції, на яку одержано сертифікати якості. Цей показник дорівнює 100%. Тобто вся продукція пройшла сертифікацію. Це зумовлено тим, що підприємство працює на закордонного споживача. Перш за все говориться про сертифікації систем якості, яка існує на фірмі. Якщо пред’явити такий міжнародно визнаний ”сертифікаційний паспорт”, який видано незалежним сертифікаційним органом з рахунком вимог міжнародних стандартів ISO серії 9000, імпортер звільняється від аналізу. Кожної окремої партії своє продукції в країні-реципієнтє тобто країні-імпортері.
· Частка продукції для експорту в згальному її обсягу на підприємстві. Це частка становить 89% від загального обсягу виробленої продукції. Треба зазначити, що підприємство АТВТ “Трембіта” - це підприємство яке є виробничою базою або виробничим процесом яке працює на іноземних замовників на вимогах давальницької сировини. Тобто замовник передає підприємству сировину і забирає вже готову продукцію.
· Частка виробничого браку (бракованих виробів) становить 0,002 (0,2%). Будь-яке виробництво - це складний технологічний процес з багатьма операціями, які безпосередньо пов’язані між собою і утворюють виробничу систему. Тому уникнути такого явища як брак не просто важко, але й неможливо. Так можна підкреслити , що частка виробничого браку яка дорівнює 0,2% просто як крапля в морі, тобто майже непомітна від загального обсягу виробництва.
· Відносний обсяг сезонних товарів, реалізованих за зниженними цінами дорівнює 0,5% від загального обсягу виробництва. Цей показник відносно невеликий через те, що підприємство працює на давальницькій сировині замовника. Тобто підприємство вирбляє ту кількість товарів, яку замовляє замовник і яку необхідно виробити певної якості.
Безпосередній контроль за якістю ведеться в самих виробничих цехах підприємства.
За одну зміну на підприємстві працюють шість агрегатно-групових потоків (АГП1 - АГП6). Це безпосередньо швейні цеха. На потоках проходить технічний процес пошиву виробу. Наприклад, в АГП1 подаються деталі піджака, в АГП2 – деталі брюк і т.д. Кожний швейний цех підпорядковується старшому майстру. Майстри звітують перед начальником зміни.
В кожному потоці працюють контролери, які і слідкують за дотриманням стандартів та якості. Наприклад, якщо зроблений виріб не відповідає технічному опису, то контролер його бракує і відправляє на переробку, а дані про брак та про працівника який допустився браку реєструються в спеціальному журналі обліку якості. І при видачі заробітної плати згідно журналу обліку якості з працівника знімається певна сума заробітної плати.
Після процесу пошиву вироби поступають в цех волого - теплової обробки, де вони прасуються. До речі, чотири роки тому на підприємстві була замінена стара котельня, яка працювала на електроенергії, на більш сучасну – газову. Встановлена лінія для волого-теплового оброблення виробів фірми “Індупресс” з програмним управлінням. Тут і проходить кінцевий прийом якості та комплектовка костюмів.
На виробничому підприємстві АТВТ ”Трембіта”, як і на інших підприємствах, якість продукції оцінюється по сортах за допомогою коефіцінта сортності (Кс).
Для розрахунку коефіцієнта сортності необхідні такі дані:
- загальний впуск продукції становить 508,6 тис. шт., частка продукції другого сорту дорівнює 7%.
- ціна продукції першого сорту дорівнює 254,4 грн., другого -212 грн.