План.
1.Виробничий цикл, його структура, визначення його тривалості.
2.Фактори, які впливають на тривалість виробничого циклу.
1.Виробничий цикл, йогоструктура, визначення його тривалості.
Однією з важливих вимог, які стосуються раціональної організації виробництва являється забезпечення найменшої тривалості виробничого циклу виготовлення продукції.
Виробничий цикл – це календарний час з моменту запуску сировини, матеріалів у виробництво до повного виготовлення продукції.
Тривалість виробничого циклу використовується при розробці виробничих програм, визначенні величини незавершеного виробництва, розробка графіків матеріального забезпечення виробництва і оперативна підготовка виробництва.
Тривалість виробничого циклу залежитьвід:
трудомісткості об’єму тобто робочого часу необхідного для отримання готового виробу, визначеного технічно обгрунтованими нормами часу;
кількості одночасно запущених у виробництво предметів праці ( розмір партії );
тривалості нетехнологічних операцій;
тривалості переривів у виробничому процесі;
прийнятого виду руху оброблюваного предмету в процесі вироб ництва.
Операції – час технологічного процесу на одному робочому місці одним робочим при незмінному знарядді праці.
Тривалість виробничого циклу виготовлення любої продукції складається:
робочий час;
час природніх процесів;
| Виробничий цикл |
| Структурні складові циклу | фактори | ||
| конструкторські | технологічні | організаційні | |
| Час безпосереднього виготовлення | Структурний і кількісний склад виробу. Габарити, маса виробу. Складність і точність деталей. Матеріаломісткість конструкції. Рівень уніфікації. | Раціональність технологічного процесу і його відповідність типу і об’єму виробництва. Технічний рівень знарядь праці. Коефіцієнт прогресивної технологічної оснащеності. | Раціональність організації робочого місця і характер його обслуговування. Форми оплати праці і їх прогресивність. |
| Час допоміжних процесів і технологічного контролю | Складність деталей і вимоги, які пред’являють до їх якості. Склад виробу. Габарити. | Раціональність технологічних процесів контролю. Технологічний рівень контрольно – вимірювальних приладів і апаратури. | Раціональність організації технологічного контролю (охват контролними операціями, розміщення контрольних точок і персоналу. |
| Час транспортуван-ня | Габарити і маса. Число деталей і збірних одиниць. | Відповідність застосування транспортних засобів і операцій прогресивному рівню. | Раціональність організації транспорту, наявність транспортних засобів і їх відповідність для переміщення маршрутизація перевезень. |
На тривалість виробничого циклу має вплив величина партії деталей, виробу і вид руху предметів в процесі їх обробки.
Партія – це кількість деталей, які безпосередньо обробляються на кожній операції виробничого циклу з однаковою затратою підготовчо – заключного часу.
Робота партіями організується в серійному і крупносерійному виробництві.
Чим більша партія, тим рідше здійснюється переналадка обладнання, забезпечується краще її використання, підвищується продуктивність праці, знижується собівартість.
При визначенні розміру партії враховують кількість закріплених за кожною оденицею обладнання деталей, складність і трудомісткість їх виготовлення, тривалість виробничого циклу, співвідношення між місячною програмою і величиною партії, габарити деталей.
В залежності від конкретних умов виробництва в основу визначення розміру партії беруть трудомісткість, рівень використання обладнання, продуктивність праці.
Розрахунок величини партії:
tПЗ – підготовчо – заключний час на партію;
tШТ – штучний час;
КВ – коефіцієнт допустимих втрат робочого часу на переналадку обладнання ( КВ≈0,03 – 0,1 від складності обладнання).
Отримана величина партії коректується з врахуванням змінної продуктивності обладнання, оснастки, графіків, ємкості тари.
Якщо участок, цех працює без0посередньо на споживача, то величина партії повинна бути рівною (кратною) денній (місячній) потребі споживача і забезпечувати їх рівнмірну роботу.
Тема4: Організація виробничих процесів в часі.
Лекція4.2.
План.
1.Види руху предметів праці.
2.Шляхи скорочення виробничого циклу.
1.Види руху предметів праці.
При виготовленні однакових предметів праці може використовуватися один з видів руху предметів праці по операціях:
послідовний;
паралельно – послідовний;
паралельний.
Послідовний вид руху предметів праці деталі на кожній операції обробляються цілою партією. Передача деталей на слідуючу операцію проводиться після закінчення обробки всіх деталей.
При послідовному виді технологічний цикл обробки партії ТПОС.MAX партії n деталей на m операціях:
Ti – штучний час обробки одної деталі на і – операції (хв).
І – число операцій (і = 1…m).
n – кількість деталей.
Якщо операція проводиться на декількох місцях то:
Мі – число робочих місць на і – ій операії.
Приклад : партія 3 деталі, обробляється на п’яти операціях, тривалість:
t1=20
t2=10
t3=120 (три робочих місця)
t4=10
t5=20
Сума часу обробки всієї партії: = 3 (20+10+40+10+20) =300 хв.
При послідовному виді руху партія деталей затримується на кожній операції до повної обробки всіх деталей. Це приводить до збільшення незавершеного виробництва, збільшення виробничого циклу.цей вид застосовується в одиничному малосерійному виробництві. Тривалість технологічного циклу при послідовному русі предметів праці складається з часу виконання на кожній операції тобто з операційних циклів.
Тривалість операційного циклу:
n – кількість деталей в партії;
ti – час обробки одної деталі (хв);
Mi – кількість робочих місць.
Для скорочення тривалості технологічного циклу застосовують паралельно – послідовний рух – це такий порядок передачі предметів праці при якому виконання слідуючої операції починається до закінчення обробки всієї партії тобто має місце паралельність виконання операцій. При цьому обробка деталей всієї партії на кожній операції проводиться безперервно.
Два варіанти:
а)тривалість операційного циклу на попередню операцію менша чим на наступну. В цьому випадку деталі на наступну операцію передаються по мірі їх готовності, при цьому вони будуть очікувати збільшення робочого місця на наступній операції.
б)тривалість операційного циклу на попередню операцію більша ніж на наступні. Для забезпечення безперервної роботи на наступні операції створюється заділ готових деталей.