Характеристика сырьевых материалов
Аральское месторождение кирпичного сырья расположено в районе совхоза Аралький в 3,5 км на севера-запад от п. Шигина в Аральском Кзыл-ординской области.
Химический состав глины
| SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | SO3 | Fe2O3 | Na2O+K2O |
| 70.11 | 8.8 | 1.94 | 0.91 | 2.49 | 5.67 | 2.29+1.97 |
По пластичности глины среднепластичные и умереннопластичные. Число пластичности колеблется от 14,4 до 18,2, в среднем 16,3 по лабораторно-керамическим пробам, по рядовым пробам – 21,6%.
Среднее значение воздушной усадки – 4,277-4,38, абсолютная формовочная влажность – 22,12, водопоглощение – 11,8-13,98, объёмная масса – 1766-1836.
Гранулометрический состав
| 0.001 | 0.063-0.01 | 0.063 |
| 48.2-33 | 25.6-27.7 | 27.7-2.7 |
Технико-экономическое обоснование строительства
Предлагаемый к строительству завод керамических стеновых материалов мощностью 10 млн. штук условного кирпича в год, предусматривается разместить в городе Арал Кзыл-ординской области с подключением к действующим инженерным сетям города.
Благоприятным является и то, что рядом с городом проходит газовая магистраль, от которой он может снабжаться природным газом. И до города Арал проведен железнодорожный путь, что обеспечивает транспортирование различных материалов и сырья. А также имеется асфальтированная дорога до города Кызылорда.
Работающий завод будет обеспечен за счет проживающих в городе незанятого населения. И уменьшится безработность. Благодаря заводу повысится экономика города, и даже области.
На территории области действуют крупные и средние предприятия стройиндустрии, такие как ТОО «Управление автомобильных дорог» Битумный завод ,Государственное предприятие «Арал пластик кайык» ,ТОО «Арал газ», АО «Торгай Петролеум» ,ТОО «Мелиоратор» кирпичный завод, АО «НАК «Казатомпром», компания «Пилкингтон» завод полированного стекла . ТОО «Шалкия цинк», ТОО «Корпорация «Данаке» и ТОО «АКИ» цеметный завод.а также ряд субъектов малого бизнеса.
Режим работы завода
Основная цель расчета режима работы заключается в том, чтобы в дальнейшем имелась основа для расчета технологического оборудования, расхода сырья,списочного состава рабочих.
Режим работы предприятия характеризуется числом рабочих дней в году, количеством рабочих смен в сутки и количеством часов работы в смену.
Режим работы установливается по нормам технологического проектирования предрпиятия отрасли, а при отсутствии их –исходия из требований технологии. Он служит основным пунктом для расчета технологического оборудования, расходов сырья. Состава рабочих.
При назначении режимов работы нужно стремиться во всех случаях, когда это не обусловлено технологической необходимостью избегать трехсменной организации труда, т.к работа в ночной смене вызывает большие неудобства для работающих в производсвенной сфере.
Поэтому для данного завода с непрерывно работающими сушильными и печными оборудованиями выбран режим работы по прерывной неделе в одну смену для приемного отделения, в две смены для подготовительного и формовочного отделении и по непрерывной неделе в три смены –для сушильного и обжигового отделении.
Номинальный годовой фонд рабочего времени оборудовании по переделам определяется по формуле:
Tг=N·n·t
Tг=305·2·8=4880
Где N– количество рабочих дней в году;
n- количество рабочих смен в сутки;
t- продолжительность рабочей смены в часах;
Расчетный фонд времени работы технологического оборудования в часах по непрерывной и прерывной неделе, на основании которого рассчитывается производственная мощность в целом и отдельных линий, определяется по формуле:
Фрас =Т·Ч·Кт.н
Где Т- число рабочих суток в году ,ч;
Кт.н- среднегодовой коффициент использования оборудования(0,8-0,95);
Ч- количество рабочих часов в сутках.
Расчетное рабочее время непрывно работающего оборудования в год
Тр=Тг·Кт.н=365·0,95=350
Для систематического ремонта оборудования выбран коффициент технического использования оборудования Кт.н=0,8-0,95
Количество рабочих дней в году для прерывно работающих линий можно определить по формуле:
Тр=365-(В+П)=365-(52+8)=305
Где В – количество выходных дней при пятидневной рабочей неделе;
П – количество праздничных дней.
| № п.п | Наименования передела | Кол-во рабочих дней в году | Кол-во смен в сутки | Длит-ть рабочей недели, дней | Длит-ть рабочей смены час | Годовой фонд рабочего времени | |
| В сут | В час | ||||||
| 1 2 3 4 5 | Прием сырья Подготовка сырья Формования Сушка обжиг | 305 305 305 350 350 | 1 2 2 3 3 | 5 5 5 7 7 | 8 8 8 8 8 | 8 16 16 24 24 | 2440 4880 4880 8400 8400 |
Обоснование способа производства изделий
Два основных способа изготовления керамических стеновых изделий: пластический и полусухой, каждый из которых имеет свои достоинмтва.
Технологический процесс изготовления изделий способом полусухого прессования включает такие группы операций как карьерные работы,приготовление шихты,прессование,сушка и обжиг изделий.
Технологическая схема производства изделии с пластическим способом подготовки массы , несмотря на свою сложность и длительность, наиболее распространена в промышленности стеновой керамики. Способ пластического формования позволяет выпускать изделия в широком ассортименте, более крупных размеров,сложной формы и большей пустотности.В отдельных случаях предел прочности при изгибе и морозостойкость таких изделии выше, чем у изделии, полученных способом полусухого прессования из того же сырья.
Методом пластического формования кирпич и камни получают из массы с высоким(до 28%) содержанием влаги выдавливанием на ленточных прессах в виде непрерывного бруса ,нарезаемого на отдельные изделия. Разрезка идет по плоскости постели. Перед обжигом сырец сушат;при этом размеры изделия уменьшаются на 5-10% вследствие усадки, вызываемой испарением воды.
Чтобы получить изделия требуемого качества необходимо из глины удалить каменистые включения ,разрушить ее камневидную структуру, получить пластичную массу , однородную по вещественному составу, влажности и структуре, а также придатьмассе надлежащее формовочные свойства.
Подбор оборудования для изготовления сырца пластическим методом зависит от свойств глины и заданной производительности. Установлено, что изделия (высокого качества можно получить тогда, когда естественная структура глин полностью разрушена, исходные материалы достаточно тонко измельчены, разрыхлены и тщательно перемешаны до получения технически вполне однородной массы, легко поддающейся формованию. Недостаточно разрыхленная и перемешанная масса, особенно состоящая из разных глин, дает изделия со слоистой структурой. Такие изделия ломаются, легко крошатся и разрушаются от воздействия атмосферных факторов. Схема технологического процесса производства глиняных изделий пластическим способом из достаточно однородной глины средней пластичности включает следующие операции: добычу глины; загрузку в ящичный питатель; дробление и измельчение глины, а также отощающих добавок; смешение глины с отощающими и выгорающими добавками и увлажнение; формование; сушку; обжиг.
В проекте будем использовать схему производства изделии пластическим методом с использованием в качестве основного сырья – глины , в качестве отщающей добавки – песка.
| Глина 82% | Песок 18% |
↓ ↓
| Дозирование (ящичных питатель с рыхлителем) | Дозирование (тарельчатый питатель) |
↓ ↓
| Грубое измельчение (камневыделителные) | Измельчение (шаровой мельница) |
↓ ↓
| Первичное смешивание (двухвальный смеситель) |
↓
| Тонкое измельчение (глинарастиратель) |
↓
| Промежуточное хранение (шихтозапасники) | вода |
↓ ↓
| Смешивание (двухвальный смеситель) |
↓