1. Суть і структура виробництва металургійного комплексу.
2. Сировинна база металургійного комплексу.
3. Особливості територіальної організації в Донецькому і Придніпровському районах.
4. Кольорова металургія України.
5. Основні напрямки реконструкції металургійного комплексу України.
1. Є.П.Качан “Розміщення продуктивних сил України”. – Київ, 1998 р., стор.85-93.
2. С.І.Іщук “Розміщення продуктивних сил”. – Київ, 1999 р., стор.126-139.
Видобуток сировини - її збагачення - виплавка металів і прокатне виробництво.
Усі галузі металургії мають подібну технологію переробки сировини.
1. електротермічний (чорна металургія);
2. електрохімічний (кольорова металургія).
¯
видобуток, збагачення агломератів залізних, марганцевих, хромітових руд
¯
виробництво чавуну, доменних феросплавів, сталі і прокату
¯
виробництво електроферослплавів
¯
вторинна переробка металів
¯
коксування вугілля
¯
виробництво вогнетривів
¯
видобуток допоміжних матеріалів (флюсових вапняків, магнезиту)
Чорна металургія з повним циклом є важливою районоутворюючою галуззю. Вона притягує до себе ряд супутних галузей (які обслуговують галузь або які споживають сировину, утв. підприємства легкої і харчової промисловості).
Комбінування – це поєднання на одному підприємстві – комбінатів кілької взаємозв’язаних за технологічним процесом виробництв, які іноді належать до різних галузей промисловості.
В чорній металургії безпосередньо зростає концентрація виробництва: одна велика домна дає велику кількість металу.
Наприклад: Завод потужністю 6,5 млн. т. (металургійний завод повного циклу)
працює – 20 тис.чол.
майданчик – 800 га.
Витрати сировини, палива, енергії водни на одницю продукції:
1 т прокату: - 5 тонн руди, металу, брухту, ваняку;
- 300 кВт · год/год електроенергії;
- 1,4 т палива;
- 200 м3 води.
Скільки вантажів має надходити на цей завод?
Отже, сучасний металургійний комбінат споживає найбільше сировини і палива, тому комбінати створюють поблизу сировини, або палива, або між ними.
Розміщуючи такі заводи, враховують також забезпеченість водою, електроенергією, природним газом.
Задача
Визначте потребу в залізній руді заводу потужністю 6 млн. т. за умови, що він будується 40 років безперервної роботи, а вмість заліза в руді 40%.
Де доцільно будувати такі підприємства?
2. - Чорна металургія сформувалась в районах залягання палива і сировини.
- За рівнем концентрації виробництва чорних метлів Україна випереджує розвинені кап.країни.
Майже 98% чавуну і сталі виплавляється на підприємства з річною потужністю 1 млн. т.
- Основою розвитку чорної металургії є потужна залізорудна промисловість.
1) Криворізький – 78% усіх запасів залізних руд (вміст заліза – 50-67% і залізних кварцитів із вмістом заліза 28-35%. Такі руди потребують збагачення (комбінати – Південний, Північний, Центральний).
Після збагачення сира руда перетворюється на концентрат з вмістом заліза до 62 ?
Концентрат надходить на агломераційні фабрики, а звідти у вигляді агломерату на металургійні комбінати.
2) Марганцеворудною базою чорної металургії є Придніпровський марганцеворудний басейн (Нікопольський р-н).
2/3 марганцевої руди видобувається відкритим способом.
На збагачувальних фабриках вміст марганцю в руді доводять до 50-60% і відправляють на металургійні заводи.
3) У Донецькому і Придніпровському районах розвинена коксохімічна промисловість, яка забезпечує металургійні заводи бездимним паливом – коксом.
Розміщення коксохімії приурочене до районів залягання коксівного вугілля (Донбас), до центрів металургійного виробництва (Придніпров’я, Приазов’я).
4) Складовою частиною металургійного комплексу є видобування флюсів і вогнетривких глин – нерудної сировини.
Залягання високоякісних флюсових вапняків є у Донецькій і Дніпропетровській областях.
Флюси – Крим.
Флюси використовують для виплавлення чавуну і вилучення шкідливих сполук і залізної руди, а вогнетривкі глини і кварцові піски – для виробництва вогнетривів.
Витрати вогнетривких матеріалів в металургійному виробництві складають в середньому 150 кг на 1 т виплавленої сталі.
Групу металургійних заводів, які використовують загальні поклади руди або паливні ресурси і забезпечують основні потреби господарства в металі називають основною металургійною базою.
Три металургійні бази:
- Придніпровська;
- Донецька;
- Приазовська.
Найбільшний завод - у Запоріжжі.
3. 1) Придніпровський металургійний район простягся вздовж Дніпра від Дніпродзержинська до Нікополя, поблизу родовищ залізної і марганцевої руд. Він лежить в межах перетину важливих залізниць, які зв’язують Придніпров’я з Донбасом, Харковом, Києвом, південними областями України, і займає проміжне положення між районами видобутку вугілля та залізних руд. Головні фактори розміщення метулргії у цьому районнні – це вода і електроенергія. Тут сформувався надзвичайно насичений комплекс з великими металургійними і трубними заводами (всього – 14). Центри розміщення підприємств з повним циклом – Дніпропетровськ, Дніпродзержинськ, Запоріжжя. Трубні заводи працюють у Новомосковську та Нікополі. В районі виділяються три великі промислові вузли з профілюючими галузями металургії: Дніпропетровський, до якого входять металургійні заводи Дніпропетровська, Дніпродзержинська, Новомосковська; Запорізький (заводи “Запоріжсталь”, електроплавильний, “Дніпроспецсталь”, феросплавний завод, “Дніпросталь”); Криворізький (кар’єри, шахти, гірничо-збагачувальні комбінати, аглофабрики, металургійний завод, коксохімзавод в Кривому Розі, Південнотрубний і феросплавний заводи у Нікополі).
2) Донецький металургійний район сформувався на території Донецької і Луганської областей (13 великих заводів). Поряд з металургійними заводами або поблизу них розміщені коксохімічні підприємства. Район добре забезпечений паливом, флюсами. Залізні та марганцеві руди надходять сюди з Придніпров’я. Лімітуючим фактором розвитку металургійного виробництва є недостатня забезпеченість підприємств водою. В межах Донбасу функціонують такі великі металургійні центри і вузли: Донецько-Макіївський, Горлівсько-Єнакієвський, Алчевсько-Алмазнянський, Харцизький, Костянтинівський, Краматорський. Найпотужнішими металургійними заводамим є Донецький і Макіївський. Тут працюють установки безперервоного розливу сталі, заготівельний стан, у вузлі створено трубопрокатне виробництво, коксохімію, налагоджено виробництво вогнетривів. На підприємствах Донбасу вперше освоєно технологію виробництва сталі в конверторах, на трубному заводі в Харцизьку працює трубозварювальний цех, який випускає труби для магістральних газопроводів. Гордістю металургії райноу є феросплавний завод у м.Стаханов.
3) Приазовський металургійний район. Цьому району належить особливе місце, до його складу входять два великі комбінати: “Азовсталь” та ім.Ілліча. Ці підприємства використовують переважно збагачені руди Комиш-Бурунського раодовища (Керченський півострів), криворізьку руду, коксівне вугілля шахт Донбасу та флюси, що видобуваються в Донецькій області. Вони мають повний цикл і випускають чавун, конверторну сталь, сталевий лист та інші види продукції. Металургія Приазов’я комплексується з хімією і галузями важкого машинобудування. У Маріупольському промисловому вузлі споруджено агломераційну фабрику для переробки залізних руд.
4. Кольорова металургія об’єднує добування, збагачення і виплавлення кольорових металів і сплавів. Має велике значення в епоху НТР для електрифікації країни, зміцнення її обороноздатності, розвитку атомної техніки, авіації, ракетобудування.
Великого значення мають легкі метали (алюміній, магній, титан). Для їх одержання потрібно багато електроенергії:
1 т Al – потрібно 18 тис. кВт · год електроенергії.
Титан дуже міцний, стійкий проти дії кислот, має високу температуру плавлення, антимагнітні властивості. Через те його застосовують для виготовлення реактивних двигунів, ядерних реакторів, у суднобудуванні.
Це енергомістке виробництво зосереджене біля джерел дешевої електроенергії – найважливіший принцип розміщення.
Руди важких металів відрізняються від легких малим вмістом металу.
Для одержання 1 т міді потрібно близько 100 т руди.
1 т олова – 300 т руди.
Щоб не перевозити велику кількість пустої породи – руду збагачують.
Інша особливість руд важких кольорових металів – їх комплексність (є десятки інших металів, сірки).
Застосування важких металів різноманітне. Мідь широко використовують в електротехніці та машинобудуванні.
Біля 80% нікелю використовує чорна металургія.
Цинк застосовують для оцинковування залізних виробів.
Важливе значення надається дорогоцінним металам.