- служба контрольно-вимірювальних приладів і автоматики
- служба по капітальному ремонту свердловин
- автотракторна служба служба Битківської ДКС
- Допоміжні підрозділи
- матеріально-технічне постачання
- воєнізована сторожова та пожежна охорона
1.2 Матеріально-технічна база і структура
ремонтного господарства
Для виконання профілактичних і ремонтних робіт на об'єктах транспортування газу і зберігання в УМГ "Прикарпаттрансгаз" створено:
1. відділ проектів, кошторисів і капремонту об'єктів, даний відділ підпорядковується заступнику генерального директора по капітальному будівництву.
2. відділ головного механіка, який підпорядковується головному інженеру.
Також на підприємстві є механічна майстерня.
Відділу головного механіка підпорядковується механічна майстерня, яка призначена для ремонту обладнання. Майстерня знаходиться в селі Надвірнянського району і налічує 26 працівників: верстатники, електрозварники, різчик, коваль, слюсарі, різноробочі, кочегари, водій. В перелік обладнання, яке ремонтує майстерня входить: засувки, крани, компресори, насоси, виготовлення залізничних конструкцій, переходів через водні перешкоди, виготовлення обладнання одорязації газу.
Для виконання капітальних ремонтів газопромислового обладнання складається план-графік.
Для обслуговування свердловин на підприємстві створено цех капітального ремонту, який знаходиться в Богородчанах. В склад даної служби входить бригада капітального ремонту і аварійного ремонту, розчинний вузол, який готує розчин для глушіння свердловин при капітальному і підземному ремонту. Крім того є зварна бригада аварійних робіт: 2 ланки зварників, які виконують зварні роботи. Бригада обслуговує свердловини підземного зберігання газу і працює в одну зміну. В розпорядженні цеху є адміністративний будинок, склади для матеріалів, глинне господарство, ремонтна ділянка призначена для техніки, установки для ремонту свердловин - А-50 (вантажопідйомники), набір проти викидного обладнання, набір ручного інструменту, вагончик для обслуговування І персоналу. Цех складається із шести працівників.
Ремонтна бригада механічної майстерні має у своєму розпорядженні такі матеріально-технічні ресурси:
1. токарні верстати - 6 шт.;
2. свердлильні верстати - 3 шт.;
3. наждачний верстат - 2 шт.;
4. фрезерний верстат - 1 шт.;
5. електроковальський молот, преси для виготовлення гайок - 2 шт.;
6. зварювальний інструмент;
7. обладнання для різки металу.
По потребі бригади виділяються трактори або інший автотранспорт.
В підрозділі і на кожній компресорній станції є 1-2 ремонтника- верстатника в великих майстернях, які забезпечують виготовлення і реставрацію запасних частин для автотранспортного господарства.
2. ОРГАНІЗАЦІЯ ТА УПРАВЛІННЯ РЕМОНТНИМ
ОБСЛУГОВУВАННЯМ
2.1 Завдання та функції ремонтного обслуговування
Ремонтне господарство створюється на підприємстві для того, щоб забезпечити при мінімальних витратах раціональну експлуатацію його основних виробничих фондів. Відповідно до цього основними завданнями ремонтного господарства є:
здійснення технічного обслуговування та ремонту основних виробничих
фондів,
монтаж нового, придбаного або виготовленого самим підприємством обладнання; модернізація обладнання, що експлуатується;
виготовлення запасних частин і вузлів (в тому числі і для модернізації обладнання), організація їх зберігання;
скорочення часу простоїв обладнання в ремонті та витрат на його
проведення.
Для ефективного вирішення поставлених завдань за ремонтною службою закріплюються виконання таких функцій:
планування, облік та контроль виконаних робіт;
контроль правильності експлуатації обладнання;
облік руху (переміщення) обладнання; контроль за станом зберігання обладнання;
інвентаризація обладнання;
технічна підготовка ремонтних робіт;
звітність про виконання робіт.
В умовах підприємств нафтогазового комплексу ремонтне господарство входить переважно до складу баз виробничого обслуговування (БВО). При цьому формування цехів здійснюється за принципом спеціалізації. Залежно від обсягів виробництва склад ремонтних цехів може дещо змінюватися, але здебільшого витримується така структура. В бурових підприємствах виділяються: прокатно-ремонтний цех бурового обладнання (ПРЦБО), прокатно-ремонтний цех електрообладнання та електропостачання (ПРЦЕОЕП) прокатно-ремонтний цех труб і трубопроводів (ПРІЦТ) До складу ремонтного господарства нафтогазовидобувних підприємств входять: прокатно-ремонтний цех експлуатаційного обладнання (ПРЦЕО), прокатно-ремонтний цех електрообладнання і електропостачання (ПРЦЕОЕП), цех підземного і капітального ремонту свердловин (ЦПКРС).
На інших (наприклад, будівельно-монтажних, машинобудівних) підприємствах нафтогазового комплексу можливі інші організаційні форми ремонтної служби: ремонтно-механічні цехи, механічні майстерні тощо.
Незалежно від виду ремонтованого обладнання та його кількості ремонтні — роботи проводяться з використанням різних систем ремонтів, форм і методів їх організації та способів виконання.
2.2 Системи ремонтів
В процесі виробничого використання окремі частини засобів праці (машин, верстатів, механізмів) зношуються і поступово втрачають свою здатність виконувати належні їм функції. Відновлення їх працездатності та експлуатаційних властивостей досягається шляхом ремонту, організація якого повинна бути пов'язана з раціональною організацією та доглядом за обладнанням. Основою для цього на промислових підприємствах є система технічного обслуговування та ремонту основних фондів.
Система технічного обслуговування і планових ремонтів. Під системою технічного обслуговування і планових ремонтів (ТО і ПР) розуміють сукупність запланованих заходів щодо догляду, нагляду та ремонту обладнання. Система ТО і ПР включає технічне обслуговування (ТО) поточний ремонт (ПР) та капітальний ремонт (КР).
Технічне обслуговування являє собою комплекс заходів чи операцій щодо підтримання працездатності та справності виробу при його використанні за призначенням, при очікуванні, зберіганні та транспортуванні. Воно проводиться з метою попередження прогресуючого зношування деталей і сполучень шляхом своєчасного проведення регулювальних робіт, змащування, виявлення дефектів та їх усунення.
Поточний ремонт здійснюється в процесі експлуатації з метою гарантованого забезпечення працездатності обладнання. При ПР проводиться часткове розбирання обладнання, ремонт окремих вузлів або заміна ношених деталей, збирання, регулювання та випробування згідно з інструкцією з експлуатації.
Капітальний ремонт (КР) проводиться з метою відновлення працездатності та ресурсу обладнання. При КР проводиться повне розбирання обладнання, миття та дефектація деталей і вузлів, ремонт, збирання, регулювання, випробовування під навантаженням та фарбування.
Система ремонтів за потребами. Крім системи планових ремонтів, в практиці може траплятися і система ремонтів за потребами, суть якої полягає в тому, що ремонт обладнання проводиться тільки тоді, коли цього вимагає його технічний, стан, коли подальша експлуатація стає неможливою через значне зношення.
2.3. Форми організації ремонтів
Залежно від конкретних умов виробництва (наявність ремонтної бази, віддаленість від спеціалізованих ремонтних баз тощо) організація ремонтних робіт може здійснюватись в трьох формах: централізованій, децентралізованій та змішаній.
Централізована форма організації ремонтів. При централізованій формі організації ремонтів, централізованій формі управління ремонтним господарством всі види ремонтних робіт та виготовлення запасних частин проводиться на спеціалізованих ремонтних базах, ремонтно-механічних заводах, центральних ремонтно-механічних майстернях, центральних БВО. При цьому спеціалізовані ремонтні бригади проводять як ремонти, так і міжремонтне обслуговування.
Децентралізована форма організації ремонтів. При децентралізованій формі організації ремонтів всі види ремонтного обслуговування, включаючи і виготовлення необхідних, запасних частин, проводяться силами і технічними засобами власної ремонтної бази, тобто силами окремих цехів. Особливо важливі роботи виконуються на спеціалізованих ремонтних базах (централізована форма).
Змішана форма організації ремонтів. При змішаній формі організації ремонтів різні види ремонтного обслуговування виконуються по-різному. Капітальні ремонти зазвичай, проводяться на спеціалізованих ремонтних балів (централізована форма), а технічне обслуговування та поточні ремонти-безпосередньо в цехах (децентралізована форма).
2.4 Методи організації ремонтів
Залежно від масштабів робіт, видів використовуваного обладнання та місцевих конкретних умов ремонт обладнання може бути виконаний методом післяоглядових ремонтів, методом періодичних ремонтів та методом планово-попереджувальних ремонтів.
Метод післяоглядового ремонту. Суть даного методу ремонту полягає в тому, що обладнання підлягає періодичним оглядам, на основі яких визначається термін проведення та вид чергового ремонту. Періодичність оглядів встановлюється, виходячи з орієнтовних строків служби деталей та вузлів обладнання.
В результаті огляду складаються відомості дефектів, що включають летальні відомості про ступінь зношення деталей та вузлів, а також опис виявлених несправностей і перелік робіт щодо їх усунення. Ці дані є основною для планування обсягів та термінів проведення ремонтних робіт. Безперечно, строки між двома плановими оглядами не є постійними і встановлюються залежно від складності обладнання, його технічного стану та річного графіка завантаження.