В качестве добавок, снижающих пожарную опасность покрытий, можно применять углеродные нанотрубки и стеклосферы-полые стеклянные микрошарики. Углеродные нанотрубки – достаточно новый перспективный материал, представляющий собой полые трубки, размером 20-30000 нм, состоящие из свернутых слоев углерода. Производство нанотрубок во всем мире начато недавно и пока находится на полупромышленном уровне.
Перспективные разработки огнестойких материалов на основе применения нанотехнологий ведутся в Национальной академии службы полиции (пров. Ланггфань, Китай), исследуются материалы на основе Nl/Zr; Al2O3/TiO2; SiO2/ Fe2O3 (в состав композиции входит комплекс микрогранул). Исследовательским центром противопожарных технологий (г. Шанхай, Китай) разработана вспучивающаяся мастика, обладающая высокой огнестойкостью. Материал мастики не содержит хладонов, основным компонентом является синтетическая смола с молекулярной массой 15000-25000. Огнестойкость мастики 241 минут, показатель увеличения объема не ниже 5, длительность отверждения поверхности при высыхании – порядка 20 минут, показатель остаточного содержания воздушной среды - 7, 22 на 10-4%.
Научно-исследовательской лабораторией комплексных исследований в области экологии и природных ресурсов (Япония) выполнен анализ экологических аспектов использования полимерных огнезащищенных материалов. В 1986 г. Н.Р. Buser (Швейцария) изучено явление образования диоксинов при сгорании некосостав композиции входит комплекс микрогранул). Исследовательским центром противопожарных технологий (г. Шанхай, Китай) разработана вспучивающаяся мастика, обладающая высокой огнестойкостью. Материал мастики не содержит хладонов, основным компонентом является синтетическая смола с молекулярной масcой 15000-25000. Огнестойкость мастики 241 минут, показатель увеличения объема не ниже 5, длительность отверждения поверхности при высыхании – порядка 20 минут, показатель остаточного содержания воздушной среды - 7, 22 на 10-4%. Научно-исследовательской лабораторией комплексных исследований в области экологии и природных ресурсов (Япония) выполнен анализ экологических аспектов использования полимерных огнезащищенных материалов. В 1986 г. Н.Р. Buser (Швейцария) изучено явление образования диоксинов при сгорании некоторых бромсодержащих огнезащищенных материалов. Термическое разложение (510 - 630 °С) полибромфенилдиоксида приводит к образованию полибромбен- зодиоксина и полибромбензофурана. Ве- щества токсичны и характеризуются значительным количеством гомологических соединений.
Фирма ICI CEEPREE (Великобритания) выпускает специальные добавки к краскам, с помощью которых достигается ингибирование процесса распространения пламени по окрашенной поверхности, дымообразования при термическом воздействии; одновременно снижается потенциальная опасность вовлечения защищенной с помощью усовершенствованной краски поверхности горючего материала в объемную вспышку, которая нередко возникает в процессе развития пожара в помещении с ограниченной вентиляцией. Добавки к краскам изготавливаются на основе жидких эластомеров и тяжелых эпоксидных смол без применения растворителей, не содержат изоцианатов. Окра- сочные составы высыхают на защищаемой поверхности в течение 1 часа. Применение их рекомендуется в подземных сооружениях, включая шахты, а также на предприятиях хим. промышленности, морских буровых платформах и т.п. объектах повышенного риска пожаров и взрывов.
На практике при использовании огнезащитных составов требования к ним стали более широкими и включили: долговечность, тонкослойность, коррозионную стойкость, звукоизолирущие свойства, адгезионные свойства, эстетичность, вибростойкость, химическую стойкость, стойкость к агрессивным средам, нетоксичность, малую дымообразующую способность. Особенно актуальна проблема водостойкости вспучивающихся покрытий, поскольку присутствие в композициях водорастворимых компонентов (например, фосфатов) приводит к получению пленок, чувствительных к воде. Поэтому практически все зарубежные производители вспучивающихся покрытий рекомендуют перекрывать их атмосферостойкими лаками, повышающих устойчивость к влаге.
Таким образом, огнезащита металлических конструкций направлена на повышение предела огнестойкости, который должен составлять от 0, 25 до 3 ч. Ежегодный требуемый объем огнезащитных работ составляет до 2, 5 млн.м3. Необходимо расширить номенклатуру отечественных огнезащитных материалов, понизить их стоимость и исключить дефицитные материалы, заменив их наиболее простыми материалами в изготовлении, дающими возможность механизированного нанесения, особенно на конструкции сложной конфигурации и в труднодоступных местах, отвечающих эстетическим требованиям и исключающих выделение токсичных компонентов.