- Узел хлораторов обозначен на схеме символом Х101...Х107. Это единица дозирования газа максимальной производительностью 40 кг Cl2/ч. Узел хлораторов состоит из целого ряда рабочих клапанов, ротаметра и двух вакуумметров, контролирующих уровень вакуумметрического давления между хлоратором и инжектором, а также между хлоратором и вакуумным затвором. Предложено два вида хлораторов с целью проведения вступительной дезинфекции с ручной регулировкой производительности и заключительной дезинфекции с ручной и автоматической регулировкой производительности. Регулировка производительности проводится посредством специального сопла типа „V-notch”. При ручной регулировке желаемая производительность задаётся положением рукоятки. При автоматической регулировке уровень производительности задаётся электронным позиционером, управляемым сигналом извне. Каждый хлоратор оборудован регуляторами А114...А116, к которым будут подведены сигналы 0/4...20 мА из анализаторов хлора в воде А110 и А111.
- Узел инжекторов обозначен символом J1...J7. В предлагаемой установке каждый хлоратор сопряжен с собственным инжектором. Гарантирует это бесперебойность рабочего режима системы дозировки хлора и плавный переход в рабочий режим резервного хлоратора. Предложено инжектор 2» с внутренним возвратным клапаном, предохраняющим от нежелательного проникновения воды в хлоратор. Каждая линия воды инжектора оснащена водяным вспомогательным насосом Р1...Р5 и узлами запорных и возвратных клапанов.
- Датчик утечки газового хлора обозначен на схеме символом А112 и А111. Датчик должен контролировать утечку газового хлора. Электронный модуль обслуживает два измерительных зонда. Информация об утечке хлора передаётся в систему автоматического управления установкой, которая автоматически задерживает работу оборудования.
- Анализатор хлора в воде обозначен символами А110 и А111. С помощью анализатора измеряется уровень хлора в воде. Анализатор состоит из электронного модуля и измерительной самочистящейся ячейки.
В таблице 2 представлено технологическое оборудование и комплектующие элементы установки. Обозначение оборудования соответствует технологической схеме.
Таблица 2
| № п/п | Символ на рис. | Наименование оборудования | Кол-во |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. | WG1WG2WG1AWG2A | Электронные стационарные платформенные весы с четырьмя преобразователями.Размер площадки 2000х2000мм. На весах можно установить два контейнера с хлором. Тип: TP-3000/4/B/F/15x20/NГрузоподъёмность: Q=3000 кг.Поверка: e= 1000 гВерсия из нержавеющей стали.Весы оборудованы электронными показывающими измерительными приборами. Питание: 220 В, 50Гц. | 4 |
| 2. | C101, C101AA101, A101API1, PI6Y101, Y102Y101A, Y102A, Z101,Z102,Z101A,Z102A | Узел обмена контейнеров AU-015.Максимальная пропускная способность 1000 кг Cl2/ч.Узел обмена контейнеров оборудован четырьмя запорными клапанами, а два из них оснащены электроприводами. Комплектующими элементами узла являются также контактный манометр и контрольная панель. Дополнительно имеются два коллектора для соединения двух контейнеров.Питание: 220 В, 50Гц. | 2 |
| 3. | C102, C102API2, PI7PB, PBA | Компенсационная камера ёмкостью 20 дм3.Состоит из пластины безопасности pr=14,5 bar, контактный манометр 0...16 bar.Питание: 220В, 50Гц. | 2 |
| 4. | C103,C103API3,PI8Y202,Y202AZ104,Z105Z104A, Z105A | Испаритель хлора тип E-2000 с автоматической системой подпитки воды.Максимальная производительность 200 кг Cl2/ч.Нагревание: 3 x 6 кВт.Дополнительное оборудование:Контактный манометр 0...16 bar.Запорный клапан DN25.Питание: 3 x 380 В, 50 Гц. | 2 |
| 5. | A103A103A | Контрольная панель для проведения контроля над работой всей установки. | 2 |
| 6. | FCL1, FCL1A | Фильтр хлора производительностью 200 кг Cl2/ч. | 2 |
| 7. | PI4, PI9 | Манометр для хлора 0...16 bar | 2 |
| 8. | Y100, Y100A | Редукционный клапан хлора тип 50.185 с пропускной способностью 200 кг Cl2/чс запорным клапаном с электроприводом.Питание: 220В, 50 Гц. | 2 |
| 9. | PI5, PI10 | Контактный манометр для хлора 0...16 bar.Питание: 220В, 50 Гц. | 2 |
| 10. | C104C104AZ106, Z107,Z108,Z109Z106A,Z107AZ108A,Z109A | Редукционно-вакуумный узел производительностью 200 кг Cl2/ч.Оборудование:шариковый клапанвакуумный затворвоздухоотводящий клапанклапан безопасности вакуума | 2 |
| 11. | X101 -X104 | Вакуумметрический хлоратор V-2020 производительностью 40 кг/ч с ручной регулировкой производительности. | 4 |
| 12. | X105-X107 | Вакуумметрический хлоратор V-2020 производительностью 40 кг/ч с ручной и дистанционной регулировкой производительности. Дополнительное оборудование: дистанционный позиционер.Питание: 220В, 50 Гц. | 3 |
| 13. | J101 –J107 | Инжектор 2” с внутренним возвратным клапаном. | 7 |
| 14. | A110A111PP1PP2 | Анализатор MFA/DEPOLOX 4.Диапазон измерения 0....10 мг Cl2/дм3.Дополнительное оборудование: насос для отбора пробы воды.Питание: 220В, 50 Гц. | 2 |
| 15. | A112A113 | Датчик утечки газового хлора тип GMSс двумя зондами.Питание: 220 В, 50Гц.Дополнительное оборудование: сигнальная сирена и сигнальная лампочка. | 2 |
| 16. | A114 –A116 | Настенный регулятор PCU в корпусной коробке.Питание: 220 В, 50 Гц. | 3 |
| 17. | Z103, Z103AZAB | Стальной шаровой клапан для хлора DN25Фланцевые соединения PN40. | 3 |
| 18. | Z110,Z110A | Шаровой клапан PVC-U/DN20 | 2 |
| 19. | ZF122, ZF122A | Водяной фильтр PVC-U/DN20 | 2 |
| 20. | Z201, Z201A | Шаровой клапан PVC-C/DN40 | 2 |
| 21. | Z203 .... Z207 | Шаровой клапан PVC-C/DN20 | 7 |
| 22. | Z308 .......Z313 | Шаровой клапан PVC-U/DN50 | 6 |
| 23. | Z314 ......Z320 | Возвратный клапан PVC-U/DN50 | 7 |
| 24. | Z401 ......Z407 | Возвратный клапан PVC-U/DN50 | 7 |
| 25. | Z408 ......Z417 | Шаровой клапан PVC-U/DN50 | 10 |
| 26. | Комплект труб, соединительных и фасонных деталей из ПВХ. |
Схема предусматривает две независимые линии отбора и распределения хлора. В состав каждой линии входит комплект двух весов WG1 и WG2 (один комплект весов на один контейнер), система автоматического обмена контейнеров С101 и А101, компенсационная камера С102, испаритель с контрольной панелью С103 и А103, редукционный клапан Y100, редукционно-вакуумный узел С104 и узел хлораторов Х101 и Х102.
В нормальном рабочем режиме установки используется лишь одна линия из двух. Другая линия является резервной. Благодаря добавочным соединяющим трубопроводам обе линии сопряжены с собой. Например: возможен отбор хлора из одной линии - из системы обмена контейнеров С101 и его направление на другую линию - в испаритель С103А.
Такой режим работы обеспечивает надёжную и непрерывную работу хлораторной. В случае аварии, замены или ремонта какого-либо узла одной линии – в работу включается другая линия.
Исходя из нашего опыта и мировых технологических решений в области строительства хлорного оборудования на водонапорных станциях большого стратегического значения (поставка воды населению) – всегда строятся, по крайней мере, две независимые линии распределения хлора. Самые ответственные узлы установки обычно дублируются.
Ниже подробно описана работа хлорной установки. Описание касается лишь одной линии отбора хлора – другая линия работает по аналогичному принципу. Символика обозначений соответствует схеме.
Используемый для дезинфекции хлор поставляется в контейнерах ёмкостью нетто 1000 кг. Два контейнера с хлором ставятся на весах WG1 и WG2. Показатель электронного измерителя весов считывает вес брутто. Каждый контейнер сопряжен с коллектором автоматической системы обмена контейнеров С101. Открываются шаровые клапаны Z101 и Z102, устанавливается уровень давления на контактном манометре PI1 и открываются клапаны на контейнерах (отбор жидкой фазы). Переключение контейнеров (выбор рабочего контейнера на весах WG1) происходит с помощью контрольной панели А101. Открывается клапан с приводом Y101 и хлор транспортируется в установку. Отсек пустого контейнера и открытие линии из полной контейнера происходит автоматически (на весах WG2). Клапан Z101 закрывается и открывается клапан Z102. После этого жидкий хлор из системы С101 транспортируется в бак испарителя С103. Перед испарителем находится компенсационная камера С102 с пластиной безопасности PI2. В случае неожиданного роста давления хлора свыше 14 бар происходит разрыв пластины безопасности РВ. Находящийся в трубопроводе газовый хлор расширяется в камере С102. Одновременно из манометра PI2 к контрольной панели А103 передаётся сигнал. Установка автоматически выключается. Клапаны Y101, Y102, Y110 закрываются. Сигнализируется авария.
Жидкий хлор по стальному трубопроводу поступает в вакуумный бак испарителя С103. Бак этот обогревается в водяной ванне при температуре ок. 700С. В испарителе происходит превращение жидкой фазы хлора в газовую. Испаритель оборудован датчиками температуры и датчиками уровня воды. В случае снижения уровня воды в водяной ванне, срабатывает система автоматической подпитки воды – включается электромагнитный клапан Y202. На выходе испарителя установлен контактный манометр PI3, который при неожиданном росте давления хлора передаёт сигнал к контрольной панели А103. Выпаренный газовый хлор транспортируется через фильтр хлора FCL1. За фильтром находится манометр PI4. Если фильтр очищен, его показатели должны соответствовать показателям манометра PI3. Перепад давления сигнализирует о загрязнённости фильтра. В этом случае в работу включается другая линия, а первую выключается и производится чистка фильтра. При переключении линий можно воспользоваться клапаном ZAB, сопряжённого с обеими линиями. После выключения испарителя С103 и закрытия клапана Z104 хлор направляем в другую, приготовленную к работе, линию. В этом случае нет необходимости использовать систему С101А. Клапан Z103A находится в закрытом положении. В работу включена система соединений: С101, С102, С103А, С104А. После очистки фильтра FCL1 опять включаем его в рабочий режим. За фильтром находится редукционный клапан Y100, который одновременно исполняет роль запорного клапана. Этот клапан регулирует давление хлора, транспортируемого в узел регуляции вакуума С104. Узел регуляции вакуума представляет собой систему клапанов, собранных на одной панели - воздухоотводящего клапана Z109 и клапана безопасности вакуума Z108. До входа в вакуумный затвор Z107 трубопровод исполнен из углеродистой стали, а после него материалом исполнения является пластмасса. Трубопроводы, транспортирующие газовый хлор, исполнены из ПВХ-С. Этот материал более благотворно воздействует на газовый хлор. Трубопроводы из ПВХ-С тянутся до инжекторов. Остальные трубопроводы на хлорированную и чистую воду исполнены из ПВХ-U.