Меры оказания доврачебной помощи пострадавшим при химическом ожоге.
Химические ожоги возможны при попадании на кожу гидрооксида натрия. В этом случае необходимо немедленно удалить ватным тампоном капельки жидкости, промыть пораженные места обильным количеством воды и обработать нейтрализующим раствором (при ожогах тела гидрооксидом натрия - 5% -ным раствором уксусной кислот). Глаза промывать только водой.
Меры оказания доврачебной помощи пострадавшим при термических ожогах
Снять одежду с обожженных частей тела пострадавшего. При ожогах первой степени наложить повязку с мазью Вишневского. При ожогах второй и третьей степени покрыть сухой антисептической повязкой обожженную поверхность и направить пострадавшего в поликлинику.
Меры оказания доврачебной помощи пострадавшим при обмораживании
При попадании на тело человека жидкого винилхлорида возможно обморожение тканей. В этом случае обмороженную часть тела растирают сухой суконкой и погружают в теплую воду. После покраснения обмороженного места его смазывают жиром (маслом, салом, борной мазью) и перевязывают теплой повязкой (шерстяной, суконной и т.д.)
В процессе производства поливинилхлорида образуется некоторое количество отходов, которые загрязняют окружающую среду. Таким образом разработка мероприятий по охране окружающей среды необходима и очень актуальна при ведении процесса полимеризации винилхлорида
Для разработки мероприятий по охране окружающей среды необходимо произвести нормирование образования отходов производства поливинилхлорида.
Газообразные отходы, образующиеся в процессе производства поливинилхлорида
В процессе производства суспензионного поливинилхлорида образуются газообразные, жидкие и твердые отходы. Наименование газообразных отходов, образующихся в процессе полимеризации винилхлорида, их характеристика, состав, направление использования методы очистки или уничтожения, а также нормы их образования приведены в табл.6.1
Таблица 6.1- Нормы образования газообразных отходов при производстве ПВХ.
| Наименование отхода, характеристика, состав, аппарат или стадия оборудования | Направление использования, метод очистки или уничтожения | Нормы образования отходов по проекту, кг/т |
| Потери сырья и ПВХ с воздухом после сушки ПВХ и очистки в скруббере Х-33Состав: - ПВХВХ | Выбрасывается в атмосферу | 0,0270,01930,0077 |
| Потери ПВХ с отходящими газами из силосов после очистки на фильтре рукавном | Направляется в атмосферу | 0,0082 |
Жидкие отходы, образующиеся в процессе производства поливинилхлорида
Наименование жидких отходов, образующихся в процессе полимеризации винилхлорида, их характеристика, состав, направление использования методы очистки или уничтожения, а также нормы их образования приведены в табл.6.2
Таблица 6.2 - Нормы образования жидких отходов в производстве ПВХ.
| Наименование отхода, характеристика, состав, аппарат или стадия оборудования | Направление использования, метод очистки или уничтожения | Нормы образования отходов по проекту, кг/т |
| Потери сырья со сточными водами после очистки на гидроциклонах. Состав:ПВХВХЭмульгаторыОрганические веществаГидроокись алюминия | Насосами на биологические очистные сооружения | 0,094до 0,000020до 0,0034до 0,090,00067 |
Твердые отходы, образующиеся в процессе производства поливинилхлорида
Наименование твердых отходов, образующихся в процессе полимеризации винилхлорида, их характеристика, состав, направление использования методы очистки или уничтожения, а также нормы их образования приведены в табл.6.3
Таблица 6.3- Нормы образования твердых отходов в производстве ПВХ.
| Наименование отхода, характеристика, состав, аппарат или стадия оборудования | Направление использования, метод очистки или уничтожения | Нормы образования отходов по проекту, кг/т |
| Корки ПВХ со стадий полимеризации, дегазации, выделения и сушки. Состав,% масс:ПВХ - 98,2Вода - 1,8 | Отправляется потребителям на производство неответственных изделий | 2,82,74960,0504 |
| Шлам, выделенный из сточных вод. Состав,% масс:ПВХ, не менее 63,4Эмульгаторы, до 1,6Гидроокись алюминия и соли натрия не более 3,0Органические примеси, не более 2,0ВПК-402, не более 0,05 | Отправляется потребителям на производство неответственных изделий или, в отсутствие сбыта потребителю, на захоронение на промсвалке токсичных отходов | 2,071,312380,033120,6210,04140,001035 |
| Отсев ПВХ со стадии выделения и сушки ПВХ. Состав: ПВХ - 100% | Отправляется потребителям на производство неответственных изделий | 19,225 |
В производстве суспензионного поливинилхлорида образуются следующие виды сточных вод:
технические, образующиеся в процессе получения поливинилхлорида из обессоленной воды, входящей в состав водной фазы полимеризации (маточник);
промывные воды, образующиеся в результате промывки обессоленной водой оборудования и смыва полов;
затворные воды, отходящие от уплотнения насосов;
воды от охлаждения оборудования, не содержащие загрязняющих веществ.
Все сточные воды, загрязненные примесью винилхлорида, подвергаются очистке от винилхлорида путем дегазации суспензии и сточных вод.
Очищенные сточные воды из корпуса поступают на доочистку на БОС.
Мероприятия по охране водных ресурсов и воздушного бассейна
В производстве поливинилхлорид основными продуктами, влияющими на загрязнение окружающей природной среды являются винилхлорид и поливинилхлорид. В соответствии с проектом технологической схемы в производстве ПВХ реализованы меры, позволяющие снизить выбросы винилхлорида в атмосферу и водоемы, исключить не утилизируемые отходы ПВХ, сократить количество вредных веществ, сбрасываемых со сточными водами на биологические очистные сооружения.
Мероприятия по охране атмосферного воздуха
В дипломной работе предусмотрены следующие мероприятия по охране воздушного бассейна.
Глубокая дегазация суспензии ПВХ
Дегазация суспензии ПВХ проводится в две стадии, что позволяет сократить выброс винилхлорида с сушильным воздухом и обеспечить содержание винилхлорида в готовом продукте на уровне требований ГОСТ 14332-78 “Поливинилхлорид суспензионный”. Одновременно с этим, дегазация суспензии сокращает выброс винилхлорида с маточником в систему водного хозяйства (биологические очистные сооружения, водоем).
Дегазация сточной воды
Проводится с целью извлечения из воды растворенного в ней винилхлорида и сокращения выделения его из воды в атмосферу при обработке ее на биологических очистных сооружениях (БОС).
Мероприятия по рациональному использованию и охране поверхностных вод от загрязнения
Для предупреждения вредного воздействия химических продуктов на окружающую природную среду при остановке оборудования на ремонт, а также при возникновении аварийных ситуаций, емкостное и насосное оборудование во всех корпусах производства имеет дренажи для опорожнения в приямки с откачкой жидкости в свободные емкости.
Предусмотренная технологической схемой дегазация суспензии наряду с повышением товарных свойств смолы ПВХ и сокращением выбросов винилхлорида в атмосферу обеспечивает снижение содержания винилхлорида в маточнике, образовавшемся при выделении смолы на центрифугах, до уровня, позволяющего использовать около 50% его повторно взамен свежей обессоленной воды, а остальную часть сбрасывать вместе со сточной водой на биологические очистные сооружения после очистки.
Одной из важнейших стадий технологического процесса является лабораторный контроль.
Лабораторный контроль обеспечивает следующие задачи: нормальную работу установки в течении всего рабочего цикла, выпуск продукции заданного качества, безаварийную работу.
Для оценки качества исходных компонентов используется контроль за ходом технологического процесса.
Лабораторный контроль процесса полимеризации винилхлорида осуществляется газохроматографическим методом (ГХ); газожидкостной хроматографией (ГЖХ); атомноадсорбционная спектрофотометрия (ААСФМ) для определения содержания металлов в промышленной воде технологического процесса.
Разделение компонентов в газовой хроматографии происходит в результате процессов адсорбции - десорбции на поверхности твёрдого носителя - адсорбента при прохождении газовой подвижной фазы.
Процесс разделения заключается в следующем. Газовой смесью, состоящей из нескольких компонентов, насыщают верхний слой адсорбента, помещённого в хроматографическую колонку. Затем через колонку пропускают инертный газ - носитель. Вследствие повторения актов адсорбции и десорбции происходит разделение смеси на компоненты. При выходе из колонки вещества идентифицируют и определяют количественно.
Лабораторный контроль технологического процесса полимеризации винилхлорида приведён в таблице 7.1.
В дипломной работе для достижения поставленной цели:
1. Определены оптимальные условия реакции полимеризации винилхлорида, соотношение исходных продуктов. Технологический процесс получения суспензионного поливинилхлорида состоит из трех стадий: стадии полимеризации винилхлорида, стадии дегазации суспензии в емкостных дегазаторах и стадии сушки и рассева поливинилхлорида.
2. Произведён расчёт материального баланса процесса полимеризации винилхлорида. Показано, что для производства 100 тыс. т/год готового продукта - поливинилхлорида требуется 47850 т/год винилхлорида и 59895 т/год обессоленной воды. Отходы производства вместе с незаполимеризовавшимся винилхлоридом составляют 9548,484 т/год (8,788% полученных в результате полимеризации винилхлорида продуктов), а потери - 1088,955 т/год (1% полученных в результате полимеризации винилхлорида продуктов).
3. Спроектирована система контрольно-измерительных приборов и аппаратуры для данного технологического процесса.
4. Исследовано качество сырья и конечного продукта. Показано, что в процессе производства суспензионного поливинилхлорида образуются газообразные, жидкие и твердые отходы.
5. Определены методы лабораторного контроля процесса полимеризации винилхлорида.
6. Разработаны мероприятия по обеспечению безопасности труда на производстве и охраны окружающей среды.