2) используется оборудование, работающее под давлением более 0,07 мегапаскаля или при температуре нагрева воды более 115 градусов Цельсия;
3) используются стационарно установленные грузоподъемные механизмы, эскалаторы, канатные дороги, фуникулеры;
4) получаются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на основе этих расплавов;
5) ведутся горные работы, работы по обогащению полезных ископаемых, а также работы в подземных условиях.
Табель оснащения аварийными средствами объектов, связанных с производством, хранением и применением хлора
1. Средства индивидуальной защиты для проведения аварийных работ (4-6 комплектов).
1.1. Изолирующие дыхательные аппараты (в том числе самоспасатели).
1.2. Герметичные изолирующие костюмы, предназначенные для защиты от 100-процентного газообразного хлора и локального облива жидким хлором.
1.3. Спасательный пояс.
1.4. Канат капроновый длиной 20 м.
2. Комплект устройств, приспособлений и инструментов для локализации и ликвидации утечек хлора.
2.1. Переносные устройства, специально предназначенные для создания защитной водяной завесы (не менее 5 штук).
2.2. Комплект «А» для ликвидации утечек хлора из баллона.
2.2.1. Футляр для аварийного баллона.
2.2.2. Герметизирующий колпак на арматуру баллона.
2.2.3. Быстромонтируемое устройство для ликвидации утечек хлора из корпуса баллона.
2.3. Комплект «Б» для ликвидации утечек хлора из контейнера.
2.3.1. Герметизирующий колпак на арматуру контейнера (для каждого типа используемой тары или универсальный).
2.3.2. Быстромонтируемое устройство для ликвидации утечек хлора из корпуса контейнера.
2.4. Комплект «В» для ликвидации утечек хлора из железнодорожной (автомобильной) цистерны и танка.
2.4.1. Герметизирующий колпак на арматуру цистерны.
2.4.2. Герметизирующие устройства для ликвидации утечек хлора из предохранительного клапана цистерны.
2.4.3. Быстромонтируемое устройство для ликвидации утечек хлора из корпуса цистерны, танка.
2.5. Быстромонтируемые хомуты под все диаметры эксплуатируемых трубопроводов хлора.
2.6. Заглушки стальные (с паронитовыми прокладками) под все диаметры фланцевых соединений трубопроводов.
2.7. Набор свинцовых конусных пробок для заделки отверстий от 5 до 20 мм.
2.8. Комплект гаечных ключей (под все размеры крепежных соединений).
2.9. Ключи газовые N 1 и N 2.
2.10. Слесарный инструмент (молоток, зубило, ножовка с запасом полотен, дрель с набором сверл, напильники, нож монтажный).
2.11. Лист паронита толщиной 3-5 мм размером 500x500 мм.
2.12. Лист свинца толщиной 5 мм размером 200x200 мм.
2.13. Набор болтов и гаек под все виды крепежных соединений.
2.14. Резина листовая толщиной 3-5 мм размером 300x400 мм.
2.15. Проволока стальная (отожженная) диаметром 3-5 мм (15 м).
2.16. Сальниковая набивка (асбест прографиченный) для вентилей.
3. Фонарь аккумуляторный (для производств хлора и других взрывоопасных объектов во взрывобезопасном исполнении).
Приложение 3
Требования к техническому обслуживанию и ремонту основного емкостного и теплообменного технологического оборудования и трубопроводов
| N п/п | Наименование оборудования | Состав работ | Периодичность (через какой период) |
| 1 | Хранилища жидкого хлора (танки, мерники и буферные емкости) | 1. Техническое освидетельствование:а) наружный осмотрб) внутренний осмотрв) гидравлическое испытание пробным давлением | 12 мес 2 года 8 лет |
| 2. Замер толщины стенок корпуса | 2 года | ||
| 3. Ревизия запорной арматуры, предохранительных клапанов и мембран, КИПиА | 12 мес | ||
| 4. Ревизия сифонов | 12 мес | ||
| 5. Испытание на плотность | 12 мес | ||
| 6. Ремонт изоляции с наружной окраской корпуса | 12 мес | ||
| 2 | Контейнеры и баллоны для хлора | 1. Техническое освидетельствование:а) наружный и внутренний осмотры | 2 года |
| б) гидравлическое испытание пробным давлением | 2 года | ||
| 2. Ревизия арматуры, сифонов и окраска (при необходимости) | Перед каждым наливом | ||
| 3 | Испаритель, | 1. Чистка | 6 мес |
| ресивер, грязевик, фильтр | 2. Опрессовка рабочим давлением | 6 мес | |
| 3. Ремонт (замена при необходимости) | 6 мес | ||
| 4. Ревизия запорной арматуры, предохранительных клапанов, мембран, замена прокладок | 12 мес | ||
| 5. Ремонт и окраска корпуса | 12 мес | ||
| 4 | Трубопроводы | 1. Наружный осмотр | 12 мес |
| жидкого и газообразного хлора | 2. Ревизия запорной арматуры, предохранительных клапанов и мембран | 12 мес | |
| 3. Замена прокладок фланцевых соединений | Производится при каждой расстыковке фланцевых соединений | ||
| 4. Испытание на плотность (см. примечания, п. 2) | 12 мес | ||
| 5. Выборочная ревизия | Через 2 года после пуска производства, далее через 4 года | ||
| 6. Испытание на прочность и плотность | При проведении выборочной ревизии |