Расстояние между единицами оборудования, а также между оборудованием и стенами производственных зданий, сооружений и помещений должно соответствовать СНиП П – 90 – 81.
Плавильное отделение: в плавильном отделении установлены оградительные и предохранительные устройства. Рабочие плавильного отделения обязаны пользоваться исправной спецодеждой (суконный костюм, сапоги) и средствами индивидуальной защиты (войлочная шляпа, каска, экран, очки светозащитные, очки защитные, рукавицы и респираторная маска) – ГОСТ 12.3.027 – 81.
Чтобы избежать взрывоопасной ситуации все литейное оборудование, контактируемое с металлом, просушивается на специальных стендах.
Выбивное отделение: работы по выбивке, транспортированию отливок и отработанной смеси механизированы. Работа выбивных решеток связана с работой вытяжной вентиляции и работой транспортеров, конвейеров для уборки отработанной смеси.
Смесеприготовительное отделение: рабочие смесеприготовительного отделения обязаны пользоваться средствами индивидуальной защиты – респираторная маска, ГОСТ 123.027 – 81, защищающая от пыли. Смесеприготовительным оборудованием пользоваться, строго следуя технологическим инструкциям завода.
Обрубное отделение: при работе на дробеметной камере необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты лица, например, наголовным шлемом с прозрачным экраном по ТУ 64–1–456–76.
Формовочное отделение: при работе на формовочной машине формовщик обязан:
– строго выполнять установленную технологию и правила безопасного
выполнения работ;
– не допускать загромождения рабочего места, своевременно производить
уборку;
– в случае обнаружения неисправностей приспособлений, инструмента,
формовочной машины поставить в известность начальника смены, предварительно оставив неисправное оборудование.
Запрещается:
– работать в обход предусмотренных ограждений, защиты;
– нахождение людей в секторах работы агрегатов;
– прикасаться к движущимся частям во время работы оборудования;
– при возникновении аварийной ситуации прекратить работу, отключить
оборудование и немедленно поставить в известность начальника смены.
Вспомогательное оборудование цеха обозначается знаками безопасности,
окрашивается опознавательной краской, и на нем применяются сигнализаторы опасности.
Автоматизированный комплекс для регенерации песка оборудован системой отсоса и очистки пылегазовых выбросов.
Для предупреждения пожара от короткого замыкания и перегрузки электропроводки предусмотрены плавкие предохранители и заземление.
Электробезопасность
Электробезопасность в литейном цехе, его отделениях должна обеспечиваться конструкцией электроустановок; техническими требованиями и средствами защиты; организационными и техническими мероприятиями, а также контролем по ГОСТ 12.1.019 – 79.
Для защиты электроустановок от перегрузки применяются плавкие предохранители. Рубильники располагаются в заземленных кожухах – ГОСТ 12.1.030 – 81.
Защита от прикосновения к токоведущим частям электрических установок достигается изоляцией, ограждением и расположением в недоступных местах. Проверка изоляции должна проверяться раз в два месяца.
На электрощитах и питающих установках должна содержаться предупредительная надпись. Типа: «Высокое напряжение; опасно для жизни».
Все оборудование должно быть заземлено. Питающая разводка, проходящая к оборудованию, должна быть закрыта.
Для индивидуальной защиты в цехе должны применяться: монтерские инструменты, резиновые перчатки, галоши, резиновые коврики, вспомогательные приспособления – ГОСТ 12.1.019 – 79.
Пожаровзрывобезопасность
Пожаровзрывобезопасность производственных помещений и технологического оборудования литейного цеха во многом определяется наличием горючих газов, паров легковоспламеняющихся жидкостей и горючих жидкостей, горючей пыли. Пожаровзрывобезопасность объекта должна обеспечиваться системой предотвращения взрыва и пожара, системой противопожарной защиты и организационно-техническими мероприятиями по ГОСТ 12.1.004 – 85 и ГОСТ 12.1.010 – 76. В соответствии, с которым вероятность возникновения пожара в течении года не должна превышать 0,000001 (≈10-6).
Пожары представляют опасность и причиняют большой ущерб, поэтому в цехе предусмотрены пожарные меры профилактики и активной взрыво и пожарной защиты.
Наиболее частыми причинами пожаров служат нарушения технологического режима, неисправность электрооборудования.
В цехе постоянно присутствует расплавленный металл, горючие газы, пыль, пары, поэтому имеет место высокая взрывопожароопасность.
Реконструируемый цех относится к взрывопожароопасным категории Б. Конструкция здания относится к первой степени огнестойкости. В профилактических целях на участках устанавливаются щиты с противопожарным инвентарем, ящики с песком и огнетушители.
Для предотвращения пожара от коротких замыканий и перегрузки электропроводки устанавливаются плавкие предохранители, а на электродвигателях – тепловые реле. Также предусматривается звуковая сигнализация и связь со службой пожарной охраны завода (таблица 2).
Взрыв или возгорание газообразных или смешанных горючих веществ, смесей наступает при определенном содержании этих веществ в воздухе. Основными мерами предупреждения взрывов является контроль концентрации пыли. Причем температура деталей оборудования, соприкасающихся с пылью должна быть ниже температуры воспламенения.
Таблица 2 – Показатели пожаровзрывоопасности применяемых материалов
| Наименованиесмеси | tвсп | tсв | Материалы, применяемые для тушения |
| 0С | |||
| Ацетон | 18 | 465 | Химическая пена, аэрозоли и углекислота |
| Спирт | 11 | 425 | |
Примечание: tвсп – температура вспышки; tсв – температура самовоспламенения.
Промышленная санитария
При реконструкции цеха использовались различные способы понижения влияния неблагоприятного микроклимата производства на состояние работающих и окружающей среды.
Оценка условий труда
Под тяжестью труда понимают степень совокупного воздействия производственных элементов условий труда на функциональное состояние организма человека, его здоровье, работоспособность и эффективность труда. В цехе в соответствии с ГОСТ 12.1.005 – 88 можно выделить одну основную категорию тяжести труда – работа средней тяжести – второй категории (работы связанные с постоянной ходьбой и переноской тяжестей весом до 10 кг, а также работы производимые стоя).
По медико-физиологической классификации тяжести труда в цехе относится ко второй А категории, которая включает работы, выполняемые в условиях, соответствующих предельно допустимым значениям производственных факторов.
Микроклимат на рабочих местах
Одним из необходимых условий нормальной жизнедеятельности человека является обеспечение микроклимата в производственных помещениях.
Микроклимат определяется действием на организм человека температуры, влажности и скорости движения воздуха – СанПиН 2.2.4.548 – 96.
К санитарно-техническим мероприятиям относятся: локализация тепло – выделений, теплоизоляция рабочих поверхностей и экранирование рабочих мест, вентиляция.
Подача компонентов в смесеприготовительное отделение механизирована, транспортеры закрыты.
В стержневом отделении для обеспечения нормального состояния воздушной среды предусмотрено применение боковых отсосов.
Заливочные участки оборудованы общеобменной вытяжной вентиляцией.
Расчет воздухообмена по избыткам тепла и вредных веществ важной рециркуляцией.
Как правило воздухообмен, полученный для летнего периода, бывает достаточным для растворения окиси углерода и сернистого газа (основных вредных веществ металлургического производства). В переходный период, когда верхние проемы открыты не полностью или совсем закрыты, теплоизбытки могут быть большими. При температуре ниже +10 0С приточный воздух по санитарным соображениям следует подогревать до 10–12 0С. Получается, что для борьбы с теплоизбытками приходится расходовать тепло.
В этом случае экономически целесообразно использовать рециркуляцию, когда наружного воздуха забирают столько, сколько нужно для удаления теплоизбытков, затем смешивают его с внутренним воздухом в такой пропорции, чтобы температура смешанного воздуха допускала его подачу в рабочую зону. Однако если в цехе выделяются вредные вещества необходимо соблюдать два следующих требования:
1. содержание вредных веществ в рабочей зоне не должно превышать ПДК;
2. содержание этих веществ в приточном воздухе не должно превышать 0,3 ПДК рабочей зоны.
В соответствии с этим обозначим qк концентрацию, которая должна быть в помеще нии, чтобы были удовлетворены оба требования:
Lp*qx= 0.3*ПДК*L0; Lp = L0 – Lнар,
Отсюда
qx = 0.3 * ПДК * Lпр/Lпр – Lнар,
где
Lp– объем рециркулируемого воздуха, м3/ч;
Lпр – общий объем, подаваемый приточной системой при tн=+10 0С;
Lнар – минимальный объем свежего воздуха, требуемый по санитарным условиям.
Вместе с тем при условии qпр=0 для рассматриваемого токсичного вещества:
qx= M/Lнар,
где
М – количество токсичного вещества, выделяемого в помещении.
Решая совместно два последних выражения, получаем:
Lнар=Lпр*М / 0,3*ПДК*Lпр +М,
Данная формула используется в том случае, когда объем воздуха, рассчитанный на удаление теплоизбытков, больше объема воздуха необходимого для растворения вредных веществ до ПДК.
Рассчитать: в помещении цеха выделяется тепла 40 Ккал/ч. Одновременно в цех от оборудования выделяется 235 г./ч токсичного вещества с ПДК = 5 мг/м3 (например окись железа или окиси углерода). Температура в рабочей зоне на переходный период года – + 10 0С по санитарным нормам должна быть +20 0С. необходимо произвести оценку требуемого воздухообмена по теплу и вредным веществам.