Безопасность жизнедеятельности на производстве (стр. 6 из 8)
2. С повышенной опасностью.
Характеризуется одним из следующих условий: влажность >75%, t>350C, токопроводящая пыль, токопроводящие полы, возможность одновременного прикосновения человека к корпусам, электрооборудования и заземлённым металлоконструкциям здания.
3. Особо опасные: влажность ~100%. химически агрессивная среда, наличие двух и более условий повышенной опасности.
Рис. 3.1 Напряжение шага: φ3 – потенциал на заземлителе; R3-сопротивление заземлителя; I3 – ток замыкания на землю; a – ширина шага; 20м - зона растекания тока.
φ3=I3*R3;
,где ρ- удельное сопротивление грунта, зависит от вида грунта (песок, глина), влажности;
- потенциал в произвольной точке x; 
-напряжение шага, 
. 
Напряжение прикосновения
На корпус ЭУ2 произошёл пробой.
Uпр -напряжение прикосновения
Uпр=φрук-φног;
φрук=φкорп= φ3;
φног=φосн= φх;
φпр1=φ3- φ3=0;
φпр3=φ3- 0= φ3;
φпр2=φ3- φх.
Анализ опасности поражения электрическим током.
Существует вероятность поражения электрическим током в следующих случаях: прикосновение к токоведущим частям, находящимся под напряжением, прикосновение к металлическим корпусам, которые оказались под напряжением в случае пробоя изоляции, шаговое напряжение, ошибочная подача напряжения при ремонтных работах, приближение на недопустимо близкое расстояние к токоведущим частям, наведённое напряжение на воздушных линиях.
Трёхфазная трёхпроводная сеть с изолированной нейтралью
напряжением до 1000В.
Однофазное прикосновение в нормальном режиме (рис. 3.3):
Рис. 3.3 Однофазное прикосновение человека в нормальном режиме
Ih=
, Zиз =Rиз/(1+jwcRиз)где Ih – ток через человека; Uф – фазное напряжение; Rh – сопротивление человека; Zиз – полное сопротивление изоляции.
Двухфазное прикосновение (рис. 3.4):
Рис. 3.4 Двухфазное прикосновение человека
,где Uл – линейное напряжение.
Однофазное прикосновение в аварийном режиме (рис. 3.5):
Рис. 3.5 Однофазное прикосновение человека в аварийном режиме
,где rз – сопротивление замыкания.
Трёхфазная сеть с глухозаземлённой нейтралью напряжением до 1000 В.
Однофазное прикосновение в нормальном режиме (рис. 3.6):
Рис. 3.6 Однофазное прикосновение
~220 мA,где r0 - сопротивление заземления нейтрали (не более 4 Ом для класса напряжений 380/220 В).
Двухфазное прикосновение:
Однофазное прикосновение в аварийном режиме (рис. 3.7):
Рис. 3.7 Однофазное прикосновение в аварийном режиме
Для защиты от поражения электрическим током в нормальном режиме применяют следующие способы защиты от прямого прикосновения:
1) изоляция;
2) ограждение;
3) установка барьеров;
4) размещение вне зоны досягаемости (110 кВ – расстояние 1 м);
5) применение сверхнизкого напряжения (50 В – переменное, 120 В – постоянное).
Способы защиты от косвенного прикосновения:
1) защитное заземление;
2) автоматическое отключение питания;
3) уравнивание потенциалов (для U прикосновения);
4) выравнивание потенциалов (для U шага);
5) двойная или усиленная изоляция;
6) применение сверхнизких напряжений;
7) защитное электрическое разделение сети (применение разделительных трансформаторов, у которых коэффициент трансформации = 1).
Защитное заземление(рис. 3.8) - преднамеренное соединение металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением, с землей. Принцип действия: падение напряжения на корпусе до безопасного значения за счет малого сопротивления заземляющего устройства.
Применяется в трехфазных сетях до 1000 В с изолированной нейтралью:
1) при U≥380 В во всех помещениях;
2) при U≥42 В в опасных и в особо-опасных помещениях;
3) во взрывоопасных помещениях при любом напряжении.
Рис. 3.8 Схема защитного заземления
Uкорп= IзRз , Iз =
,Rз ≤ 4 Ом; Rиз. = 0,5 М Ом;
Uкорп=
.Зануление(рис. 3.9) - преднамеренное электрическое соединение металлических нетоковедущих частей с нулевым проводом. Принцип действия: превращение замыкания на корпус в однофазное КЗ, при котором срабатывает защитное устройство. Применяется до 1000В в трехфазных сетях с глухо заземленной нейтралью.
Рис.3.9 Схема зануления: АЗ – аппарат защиты.
У нулевого проводника должно быть повторное заземление – в случае обрыва нулевого провода корпус окажется заземлен.
3.2 Безопасность технологических процессов и производственного оборудования
Безопасность технологических процессов обеспечивается:
- на стадии проектирования технологии;
- на стадии постановки новой продукции на производство;
- на стадии эксплуатации технологии;
- на стадии утилизации или ликвидации продукции после отработки ресурса.
Основными методами оценки соответствия производственных процессов требованиям безопасности являются:
На первой стадии - метод экспертной оценки полного учета требований безопасности и гигиены труда, предусмотренных соответствующими стандартами ССБТ, правилами и нормами безопасности и гигиены труда.
На второй стадии - проверка новых технических решений должна осуществляться при лабораторных, стендовых и других исследовательских испытаниях моделей, макетов и экспериментальных образцов продукции в условиях, имитирующих реальные условия эксплуатации. Согласно ГОСТ 15.001-88 "Системы разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения" устанавливается специальный порядок постановки новой продукции на производство путем приемочных испытаний по типовым методикам испытаний, что позволяет обеспечить выполнение всех требований безопасности.
На третьей стадии - проведение сопоставления фактической величины контролируемого опасного или вредного факторов с допустимыми их значениями в соответствии с нормативными документами.
На четвертой стадии - переработка промышленных отходов, производящаяся на специальных полигонах, создаваемых в соответствии с требованиями рекомендации “Система управления производственным оборудованием и промышленным предприятием. Рекомендации по разработке, внедрению и совершенствованию” и предназначенных для централизованного сбора, обезвреживания и захоронения токсичных отходов промышленных предприятий.
Согласно требованиям ГОСТ 12.3.002-75 "Процессы производственные. Общие требования безопасности" безопасность производственных процессов в течение всего времени их функционирования должна быть обеспечена:
1. Выбором промышленных технологических процессов, а также приемов, режимов работы и порядка обслуживания производственного оборудования.
Основными требованиями безопасности к технологическим процессам являются:
1) устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие. Необходимо стремиться выбирать такие исходные материалы, заготовки и т.п., которые не оказывают вредного воздействия на работающих. При невозможности должны применяться соответствующие средства защиты людей;
2) замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;
3) комплексная механизация, автоматизация, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;
4) герметизация оборудования;
5) применение средств защиты работающих.
Применение средств защиты работающих должно обеспечивать:
- удаление опасных и вредных веществ и материалов из рабочей зоны;