В основном машиностроительные предприятия образуют отходы от производства проката ( обрезки , обдирочная стружка , опилки , окалины , и т. п. ) , производства литья (высечки , обрезки , стружки и др. ) . В небольших количествах промышленные отходы могут содержать ртуть .
2.2 Расчет количества металлических отходов при изготовлении колеса зубчатого
Рассчитаем годовой объем отходов при изготовлении колеса зубчатого с учетом подготовительных и токарных операций . Исходные данные :
- технологические операции – штамповка , токарная обработка;
- масса поковки Gпок= 7,5 кг ;
- масса детали после токарной обработки Gток= 7кг ;
- годовой объем выпуска m = 300 шт.
Определим отходы на операции токарной обработки :
Gотх= G×(1/kшт – 1) = G1 – G2; (8,стр.133)
где G1 – исходная масса материала , кг ;
G2 – масса после обработки ( токарная ) , кг .
Gотх= Gпок×(kотх1+ kотх2+ kотх3+ kотх4)/(1- kотх1- kотх2) ,
где kотх1 – коэффициент отходов с притыльной части ;
kотх2 – коэффициент отходов на угар ;
kотх3 – коэффициент отходов с донной части ;
kотх4 – коэффициент отходов на усечки .
По табличным данным(8,стр.54,таб.12) kотх1= 0,35; kотх2= 0,085; kотх3+ kотх4= 0,02;
Gотх= 7( 0,35 + 0,085 + 0,02 )/( 1 – 0,35 – 0,085 ) = 0,5 кг
Суммарные отходы при изготовлении 300 колёс определяется по формуле
G∑ = m×Gотх = 300×( 0,5 ) = 150 кг
Вывод: получаемые отходы легированной стали являются значительными как с точки зрения охраны природы , так и с точки зрения экономики в соответствии с ГОСТ 2787 – 75 "Лом и отходы черных металлов". Отходы подлежат первичной обработке непосредственно на заводе .
Выводы: получаем что, по проведенным расчётам при производстве и комплексной механизации ленточного конвейера все вредные выбросы и загрязнения удовлетворяют ГОСТ 12.1.013 – 88, следовательно, производство и работу агрегата можно считать безопасным для людей и окружающей среды.