Серебрение
Серебро обладает высокой электропроводностью, отражательной способностью и химической устойчивостью, особенно в условиях действия щелочных растворов и большинства органических кислот. Поэтому, покрытия серебром получило применение, главным образом для улучшения электропроводящих свойств поверхности токонесущих деталей, придания поверхности высоких оптических свойств, для защиты химической аппаратуры и приборов от коррозии под действием щелочей и органических кислот, а так же с декоративной целью.
Наиболее распространены цинкование и меднение.
Общая система мероприятий при нанесении гальванических покрытий установлено ГОСТом 12.3.008-75 и ССБТ “ Производство покрытий металлических и неметаллических. Общие требования безопасности “. Основными требованиями являются автоматизация и герметизация процессов – источников опасных и вредных производственных факторов.
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ В ГАЛЬВАНИЧЕСКОМ ЦЕХЕ
2.1 ОВПФ ПРИ НАНЕСЕНИИ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙ
Таблица 1.Перечень опасных и вредных производственных факторов при нанесении металлопокрытий
| Операция или процесс | ОВПФ |
| Подготовка поверхности деталей перед нанесением металлопокрытий | |
| Шлифованиеи полирование | Металлическая пыль пасты на основе оксида хрома |
| Гидропескоструйная обработка | Растворы нитрата натрия или хромпика |
| Дробеструйная обработка | Металлическая пыль |
| Подводное полирование | Горячий мыльный раствор: эмульсия гашеной извести; пары серной кислоты, калиевого хромпика |
| Галтовка | Брызги раствора кальцинированной соды, калиевого хромпика |
| Виброабразивная обработка | То же |
| Обезжиривание | |
| органическими растворителями | Пары органических растворителейПары каустической соды |
| щелочными растворителями | Пары щелочных растворов, брызги щелочей |
| электрохимическое | |
| Активация | Пары серной и соляной кислот, брызги кислот |
| Травление: | |
| химическое | Пары серной, соляной и азотной кислот, оксид азота. Повышенный уровень ультразвука |
| катодное | Фторид водорода, пары соляной, серной и азотной кислот, оксид азота |
| анодное | Пары серной и фосфорной кислот, хромового ангидрида, брызги кислоты |
| Химическое полирование | Пары хромового ангидрида, серной, соляной и ортофосфорной кислот, оксид азота |
| Электрохимическое | Пары хромового ангидрида, серной, ортофосфорной кислот, |
| полирование | оксиды азота |
| Ультразвуковое Удаление окисныхпленок, загрязнений | Брызги щелочных растворов. Повышенный уровень ультразвуков Электромагнитное излучение |
| Приготовление растворов кислот и щелочей | |
| Приготовление растворов кислот и щелочей | Пары кислот, фторид и хлорид водорода, растворы щелочей |
| Нанесение металлопокрытий.Электрохимический способ | |
| Цинкование в электролитах: | |
| кислых | Пары кислот |
| цианистых | Синильная кислота, цианистые соединения |
| аммиакатных | Соединения цинка, аммиак |
| цинкатных | Соединение цинка |
| Кадмирование в электролитах: | |
| кислых | Кислота борофтористо-водородная |
| Пары щелочи и синильной кислоты | |
| цианистых | Брызги щелочи и кислоты |
| Лужение в электролитах: | |
| кислых | Соединения олова, пары серной кислоты |
| щелочных | Пары щелочей, брызги щелочей |
| Свинцевание | Соединения свинца, пары борофтористо-водородной и кремнефтористо-водородной кислот |
| Меднениев электролитах: | |
| цианистых | Соединения меди, цианистые соединения, синильная кислота |
| нецианистых щелочных | Пары и брызги щелочи |
| нецианистых кислых | Пары серной, борофтористо-водородной, кремнефтористо-водородной кислот; брызги электролита |
| Никелирование | Брызги электролита |
| Хромирование | Пары хромового ангидрида, пары и брызги серной кислоты |
| Железнение | Пары соляной кислоты, аммиак |
| Серебрение в цианистых электролитах | Брызги солей серебра, цианистые соединения, пары синильной кислоты |
| Золочение в цианистых электролитах | Пары синильной кислоты |
| Палладирование | Аммиак |
| Родирование | То же |
| Химический способ | |
| Меднение | Пары кислот, аммиак, брызги электролита |
| Никелирование | Соединения никеля, пары аммиака, кислот |
| Серебрение | Аммиак, пары серной кислоты |
| Анодное окисление | Пары серной, щавелевой, фосфорной кислот, бихроматов, аммиак |
| Оксидированиечерных металлов | Оксиды азота, пары щелочей и фосфорной кислоты, брызги щелочей, нитритные соли |
| Оксидирование алюминия и его сплавов | Пары хромовых соединений, щелочей или фторид водорода |
| Оксидирование магния и его сплавов | То же |
| Хроматирование | Пары кислот, оксиды азота, соединения хрома, брызги кислот |
| Фосфатированиечерных металлов | Пары фосфорной кислоты, фторид водорода, соединение цинка |
| Фосфатирование цветных металлов | Фторид водорода, соединения цинка, соли азотной и азотистой кислоты |
| Физические способы | |
| Горячий способ: | |
| лужение | Пары аммиака, оксиды олова; брызги расплава олова |
| сплавом олово- свинец | Пары и оксиды олова и свинца |
| цинкование | Пары оксидов цинка |
| Диффузионный способ: | |
| цинкового | Цинковая пыль |
| кремниевого | Кремниевая пыль |
| алюминиевого | Пыль алюминиевая и его оксидов |
| Металлизационныйспособ нанесения покрытий: | |
| цинкового | Повышенная запыленность металлической пылью |
| кадмиевого | То же |
| алюминиевого | » |
| свинцового | » |
| оловянного | » |
| никелевого | » |
| медного | » |
2.2 ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
2.2.0.1. Требования безопасности труда следует соблюдать:
- при приготовлении электролитов и растворов;
- при подготовке поверхности перед нанесением покрытий;
- при нанесении покрытий.
2.2.0.2. Нанесение всех видов металлопокрытий на всех стадиях производства должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.3.002, Межотраслевых правил по охране труда при использовании химических веществ и настоящих Правил.
2.2.0.3. Безопасность технологических процессов нанесения металлопокрытий должна быть обеспечена:
- автоматизацией и герметизацией процессов, являющихся источником опасных и вредных производственных факторов;
- механизацией и автоматизацией ручного труда;
- заменой токсичных и горючих веществ нетоксичными и негорючими веществами;
- устранением непосредственного контакта работников с веществами и растворами, оказывающими вредное воздействие на организм человека;
- использованием автоматизированных методов определения концентрации веществ 1-го класса опасности в воздухе рабочей зоны;
- использованием блокировочных устройств и средств световой и звуковой сигнализаций при нарушениях технологического процесса;
- своевременным удалением и обезвреживанием отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов.
2.2.0.4. При нанесении металлопокрытий необходимо учитывать следующие опасные и вредные производственные факторы:
- повышенное содержание пыли в воздухе рабочей зоны;
- повышенную загазованность парами вредных химических веществ;
- токсическое, раздражающее, канцерогенное воздействие веществ (кислот и щелочей, электролитов и растворов) на организм работника;
- повышенную влажность воздуха;
- повышенный уровень шума и вибрации;
- повышенный уровень ультразвука;
- опасный уровень напряжения в электрической цепи, которая может замкнуться через тело человека;
- повышенный уровень статического электричества;
- повышенную температуру поверхности изделия и оборудования;
- пожаровзрывоопасность;
- движение частей механизмов и машин;
- разлет частиц абразивных материалов;
- физические нагрузки работника, сопровождающиеся повышенными затратами его энергии.
2.2.0.5. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), установленных ГОСТ 12.1.005, ГН 2.2.5.686 и ГН 2.2.5.687.
2.2.0.6. Уровни шума на рабочих местах не должны превышать допустимых уровней, установленных ГОСТ 12.1.003 и ГН 2.2.4/2.18.562.
2.2.0.7. Уровни вибрации на рабочих местах не должны превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.012 и ГН 2.2.4/2.1.566.
2.2.0.8. Уровни ультразвука на рабочих местах не должны превышать величин, установленных ГОСТ 12.1.001, ГОСТ 12.2.051, СанПиН 2.2.4/2.1.8.582, Санитарными правилами и нормами при работе на промышленных ультразвуковых установках.
2.2.0.9. Напряжения прикосновения и токи, протекающие через тело работника при работе электроустановок, не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.038.