Таблица №1- Исходные данные.
| Номер варианта | Объем газа поступающего на очистку, м3/ч. | Концентрация пыли на входе, г/м3 | Медианный размер частиц пыли, мкм | Воздухо проницаемость, м/л | Температура газа, 0С |
| 19 | 3100 | 37 | 108 | 3,8 | 73 |
Определяем удельную газовую нагрузку, пользуясь выражением:
q=qHC1C2C3C4C5.
По табл.1.36 [Тимонин] принимаем qH=3,5 м3/(м2мин), С1=0,8;С3=1,2,С4=0,81; по графику (рис.1.72) находим С2=0,9; с учетом к требованиям очистки принимаем С5=1.
Поставив найденные значения коэффициентов в формулу, получаем:
q= 3,5*0,8*0,9*1,2*1*0,81=2,44944 м3/(м2мин).
Определяем поверхность фильтрования:
F=V/60q=3100/(60*2.44944)=21,0932» 21 м2.
По каталогу для приведенных условий выбираем фильтр ФРОС 20-500 с фактической поверхностью фильтрования 20 м2.
Определяем гидравлическое сопротивление фильтровальной перегородки:
DPП=КПmwn+ K1mtCвхw2.
Пользуясь таблицей 1.36 [Тимонин] принимаем, КП=6409,8*108-0,6528=338,7305*106 м-1, К1=219,07*108-1,0819=1,3823*109м/кг, w=0.025 м/сек, t=700 сек, m=19*10-6 Па*с, n=1.
Подставляя эти значения в формулу, получаем:
DРп=338,7305*106*19*10-6*(0,025)1+1,3823*109*19*10-6*700*37*0,0252/1000= =586 Па.
Определяем гидравлическое сопротивление фильтра в целом:
DРф=DРк+DРп.
Гидравлическое сопротивление корпуса аппарата DРк определяем, задаваясь коэффициентом гидравлического сопротивления корпуса xк=2, приведенным к скорости во входном патрубке:
uвх= V/(3600Sвх)=3100/(3600*0,00407)= 211,6 м/с,
тогда
DРк=xкu2вхrг/2= 2*(211,576)2*0,998/2=44674 Па
и общее гидравлическое сопротивление фильтра
DРф=586+44674 =45260 Па.
Большое разнообразие технологических процессов, требующих высокоэффективной очистки отходящих газов или улавливания высокодисперсных пылей вызвало необходимость разработки и производства специальных фильтров, предназначенных для конкретных условий применения. Так, например, специфика улавливания волокнистой пыли рукавными фильтрами несколько отлична от улавливания обычных пылей. Очистка взрывоопасных газов потребовала введения определенных конструктивных особенностей в аппараты фильтрации. В конструктивном оформлении матерчатые фильтры для очистки высокотемпературных газов отличаются и по применяемому фильтровальному материалу и по исполнению многих узлов и деталей от фильтров, предназначенных для очистки атмосферного воздуха. Для улавливания дорогостоящих пылей ядовитых материалов требуются фильтры с повышенной гарантией от проскока их через фильтровальный материал. В одних случаях очистке подвергаются небольшие объемы газов, в других случаях необходимо очищать сотни тысяч и миллионы метров кубических в час. Естественно, в конструктивном оформлении, в применяемых методах регенерации, в применяемых фильтровальных материалах такие фильтры могут иметь значительные различия, необходимость очистки газов при высоких давлениях или вакууме существенно влияет на конструктивные особенности корпуса фильтра, его узлов и деталей. Специфичные требования к условиям изготовления, эксплуатации и обслуживания вызвали необходимость разработки фильтров блочной компоновки, фильтров с компактным секционным размещением фильтровального материала, рукавных фильтров с гибкими и переломными каркасами, с автоматическими системами управления работой узлов.
1. Биргер М.И., Вальдберг А.Ю., Мягков Б.И. и др.; под общей редакцией А.А. Русанова Справочник по пыле- и золоулавливанию.- 2-е издание перераб. и доп.- М.: Энегроатомиздат, 1983.- 312 с.
2. Ковальская Л.П., Шуб И.С., Мелькина Г.М. Технология пищевых производств.
3. Назарова Н.И. Общая технология пищевых проиводств.
4. Тимонин И.А. Инженерно-экологический справочник.