Для снижения шума и вибрации от машин нужно заменять, если возможно, ударные воздействия деталей безударными, а возвратно-поступательные движения – вращательными, заменять металлические детали пластмассовыми. Если детали имеют большие, издающие шум поверхности (трубопровод, кожух), то облицевать эти поверхности прорезиненными или пластмассовыми материалами.
Важное значение для борьбы с шумом и вибрацией имеет уменьшение технологических припусков при изготовлении деталей. На данном участке применяются звукоизолирующие кожухи, которые захватывают наиболее шумные машины и механизмы; экраны.
Проблема уменьшения шума и вибрации в механическом цехе имеет важное значение. Для проектируемого участка характерна концентрация большого количества металлорежущего оборудования в помещении, имеющем, как правило, плохие акустические характеристики. Шум станков, обрабатывающих деталь, относится к средним частотам 300 ¸ 500 Гц, допустимый уровень звука 90 дБ. Для уменьшения шума и вибрации оборудование с мощным двигателем устанавливают на звукопоглощающий фундамент. Основными путями снижения шума и вибрации металлорежущих станков являются: применение высокоточных подшипников, малошумных зубчатых передач и электродвигателей, соблюдение технологической дисциплины при изготовлении и сборке узлов станка, применение рациональных конструкций режущего инструмента и технологической оснастки.
Для того, чтобы общий уровень шума в производственных помещениях не превышал установленных санитарных норм, производят изоляцию фундамента здания. Фундамент заполняют звукоизолирующим материалом.
Еще одним не мало важным вредным воздействием является электрический ток.
Меры защиты: обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением, для случайного прикосновения; электрическое разделение сети; устранение опасности поражения при появлении напряжения на корпусах, кожухах и других частях электрооборудования, что достигается применением малых напряжений, использованием изоляции, выравниванием потенциала, защитным заземлением; применение специальных электрозащитных средств.
охрана труд техника безопасность
1.2.2 Требования к естественному и искусственному освещению
Правильно рассчитанная и смонтированная система освещения играет существенную роль в снижении травматизма, уменьшая потенциальную опасность многих производственных факторов, создавая нормальные условия работы органам зрения и повышая общую работоспособность организма.
Осветительные условия характеризуются качественными и количественными показателями, к которым относятся световой поток, освещенность, сила света, яркость, спектральный состав, постоянство освещенности и яркости и др.
Степень видения освещенного предмета зависит от величины силы света, отражаемой предметом в направлении глаза. При рассмотрении плоской поверхности в перпендикулярном направлении ее видимость характеризуется отношением силы света, излучаемой в рассматриваемом направлении, к проекции светящей поверхности на плоскость, перпендикулярную к данному направлению, и называется яркостью.
Для создания нормальных условий видения прибегают к нормированию некоторых из перечисленных факторов.
При естественном освещении трудно установить норму освещенности в люксах, и для этой цели принята отвлеченная единица измерения – коэффициент естественной освещенности, представляющий собой отношение освещенности в какой либо точке к величине одновременной наружной освещенности горизонтальной площади на открытом месте.
При искусственном освещении нормируются минимальные освещенности на рабочей поверхности.
Профилактика осветительных условий сводится к рациональному проектированию и эксплуатации систем естественного и искусственного освещения.
Искусственное освещение выполняется посредством электрических источников света двух видов: ламп накаливания и газоразрядных ламп (люминесцентных, ртутных с исправленной цветностью и др.).
Известны системы общего, местного, комбинированного и аварийного освещения. Практическое применение получила комбинированная система, представляющая собой сочетание общей и местной систем, причем освещенность от общего освещения при этом не должна быть менее 10% от нормированного для данного рода работ значения, однако не менее 30 лк и не более 100 лк при лампах накаливания.
1.2.3 Требования к метеорологическим условиям воздушной среды
Метеорологические условия или микроклимат в производственных условиях определяются следующими параметрами: температурой воздуха t, °С; относительной влажностью j, %; 3) скорость движения воздуха на рабочем месте n, м/с; барометрическим давлением Р, мм рт. ст.
Необходимость учета этих параметров может быть объяснена на основании рассмотрения теплового баланса в организме человека.
Величина тепловыделения организмом человека зависит от степени физического напряжения в определенных метеорологических условиях и составляет от 75 ккал/ч (в состоянии покоя) до 400 ккал/ч (при тяжелой работе).
Нормальное тепловое самочувствие (комфортные условия), соответствующее данному виду работы, обеспечивается при соблюдении теплового баланса, благодаря чему температура внутренних органов человека остается постоянной (около 36,6°C). Эта способность человеческого организма поддерживать постоянной температуру при изменении параметров микроклимата и при выполнении различной по тяжести работы называется терморегуляцией.
В соответствии с реестром действующих правил, норм, стандартов и других нормативных актов по охране труда Министерства промышленности по ГОСТ 12.1.005 – 88 устанавливаются оптимальные и допустимые метеорологические условия для рабочей зоны помещения.
Таблица 4.1 – Оптимальные и допустимые нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений
Категория работы | Температура воздуха,°С | Относительная влажность воздуха, % , не более | Скорость движения воздуха, м/с, не более | Температура воздуха вне постоянных рабочих мест, °С |
Легкая - 1 | 19-25 | 75 | 0.2 | 15-26 |
Средней тяжести - 2а | 17-23 | 75 | 0.3 | 13-24 |
Средней тяжести - 2б | 15-21 | 75 | 0.4 | 13-24 |
Тяжелая - 3 | 13-19 | 75 | 0.5 | 12-19 |
К тепло избыткам относится остаточное количество тепла, поступающего в помещение после осуществления всех технологических и строительных мероприятий по их уменьшению.
1.2.4 Расчет вентиляции, кондиционирование воздуха
В качестве устройства для отсасывания загрязненного воздуха принимаем местную вентиляцию, всасывающую пыль. По сравнению с общей вентиляцией местная – лучше очищает воздух от большого количества вредных компонентов.
Произведем расчет местной вентиляции заточного отделения цеха.
Определяем расход воздуха по формуле:
L = F
* V * 3600 , гдеF
– площадь сечения пылеприемного отверстия, мV
– скорость воздуха в пылеприемном отверстии, м/сV
– окружная скорость круга, м/сV
= = = 42 м/сV
= 0,25 * V = 0,25 * 42 = 10,5 м/сF
= , гдеD – диаметр пылеприемного отверстия, мм; D = 250 мм
F
= = 0,05 мОпределяем расход воздуха:
L = 0,05 * 10,5 * 3600 = 1890 м
/чРассчитываем необходимое давление, развиваемое вентилятором:
Р
= DР , гдеDР – потери давления в сети
DР = DР
+ DР , гдеDР
– потери на трение