Обеспечение безопасности жизнедеятельности на участке механической обработки (стр. 4 из 5)

Стружкоделитель предусматривается для отделения стружек и крупных частиц пыли от транспортирующего их воздуха и выдачи в стружкосборник или на транспортер для дальнейшего перемещения к месту сбора. В качестве стружкоделителей для сухих сыпучих стружек, образующихся при обработке хрупких материалов, применяются обычно различного типа циклоны и стружкоосадочные камеры.

Пылеотделители (фильтры) предназначаются для задержания мелких пылевых частиц. Тип пылеотделителя выбирается главным образом в зависимости от диспетчерского состава и предельно допустимого содержания данной пыли в воздухе рабочих помещений после очистки фильтром. В связи с этим в качестве пылеотделителей могут применяться как сухие фильтры, так и мокрые, а также электрофильтры.

Побудитель тяги предназначается для создания в пылестружкоприемниках и в транспортной сети соответствующих скоростей воздуха при заданной производительности, способствующих максимального улавливанию стружки и пылевых частиц приемниками и обеспечивающих устойчивое их транспортирование по трубопроводам. Для пневматической системы удаления стружек и пыли, образующихся при обработке хрупких материалов, обычно в качестве побудителя воздуха применяются центробежные вентиляторы среднего и высокого давления и вакуум- насосы.

Скорость воздушного потока, необходимая для непрерывного удаления стружки из пылестружкоприемников и устойчивого перемещения её по трубопроводом, может быть определена по скорости витания стружки, т.е. по средней скорости восходящего воздушного потока в вертикальном трубопроводе, при которой элементная стружка находится во взвешенном состоянии.

3.2. Схема конструкции пылестружкоприемника и расчет пылестружкоотсасывающих устройств из зоны резания

3.2.1. Выбор схемы транспортной сети и определение массы

перемещаемого материала, и кол-во воздуха для его транспортирования.

Объем перемещаемого материала:

где, d –диаметр точения, мм;

s – подача оборотная, мм/об;

n – частота, об/мин.

t- глубина резания при точении, мм;

Масса перемещаемого материала:

где,

плотность перемещаемого материала, кг/м³ (чугун – 7200 кг/м³).

Количество воздуха, необходимого для транспортирования

материала:

где,

- заданная весовая концентрация смеси (зависит от характера стружки).

Определение объема воздуха:

где,

плотность воздуха при температуре перемещаемой смеси кг/м³

По объему воздуха L и транспортной скорости v_тр определяются

сечение транспортной сети:

где,

транспортная скорость.

3.2.2.Расчет потерь давления по участкам транспортной сети

Участок 1. Пылестружкоприёмник и отросток с отводом d₁=50 мм,

F₁=0,00000329 м², l₁=0,5 м, объем L₁=0,308 м³/ч= 0,000085 м³/с.

Скорость:

где, L- объем перемещаемого воздуха на участке, м³/с

F- площадь сечения воздуховода на данном участке, м²

Динамическое давление:

Далее рассчитываются потери на преодоление сил трения:

где,

приведенный коэффициент трения.

Коэффициенты местных сопротивлений:

отвода:

всего:

Потери в местных сопротивлениях:

Общие потери на участке:

Участок 2. Гибкий резиновый шланг d=50 мм, l=1 м

Рассчитывают потери на трение с учетом коэффициента (К=1,5) на

повышенную шероховатость и неравномерность сечения:

Общие потери на участке:

Участок 3. Магистраль от промежуточного сборника до циклона стружкоразделителя d=127мм,

F₃=0,01266 мм², l₃=8 м, объем L₃=1185м³/ч=0,329 м³/с

Скорость:

Динамическое давление:

Далее рассчитываются потери на преодоление сил трения:

Коэффициенты местного сопротивления:

отвода: r=3d,а=50

диффузора:

всего:

Потери в местных сопротивлениях:

Общие потери на участке:

Участок 4.Стружкоделитель – циклон МИОТ с обратным конусом:D=300 мм, F=0,0234 м²

Скорость:

Динамическое давление:

Коэффициенты местных сопротивлений:

циклона:

Потери давления на участке:

Участок 5. Воздуховод от циклона до матерчатого фильтра:

d₅=200 мм,F₅=0,0314 м², l₅=1 м. Выходная труба

циклона d_ц=150 мм,F_ц=0,0176 м²

Скорость в воздуховоде:

Динамическое давление:

Скорость на выходе из циклона:

Динамическое давление:

Потери на трение:

Коэффициент местного сопротивления диффузора:

Потери на местное сопротивление диффузора:

Коэффициенты местного сопротивления:

отвода:

выхода в бункер фильтра:

всего:

Потери в местных сопротивлениях:

Общие потери на участке:

Участок 6. Потери в матерчатом фильтре при предельном количестве

осевшей на ткани пыли составляют

Участок 7. Сборный воздуховод перед вентилятором: d₇=140 мм,

F₇=0,0153мм², l₇=1 м.

Скорость в воздуховоде:

Динамическое давление:

Сумма коэффициентов местных сопротивлений:

два колена, а=90,

Потери в местных сопротивлениях на участке (потери на трение не

читываются):