Смекни!
smekni.com

Охрана труда и безопасность производства ацетонилацетоуксусного эф (стр. 1 из 4)

Охрана труда

1. Введение

Человек способен плодотворно и интенсивно трудиться только в условиях полной безопасности и безвредности производства, а также при оптимальном микроклимате окружающей среды. Охрана здоровья трудящихся, обеспечение безопасных условий труда, ликвидация профессиональных заболеваний и производственного травматизма составляют одну из главных забот нашего государства, что законодательно закреплено в Конституции Российской Федерации (ст. 37) [2]. Улучшению условий труда, его охране и обеспечению безопасности на производстве способствует разработанная система государственных стандартов безопасности труда. В нормах по охране труда определены требования, обеспечивающие здоровье и безопасные условия труда. Эти требования включают правильную эксплуатацию оборудования и организацию технологических процессов, защиту работающих от воздействия вредных условий труда, содержание производственных помещений и рабочих мест в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами и правилами.

Производство ацетонил ацетоуксусного эфира связано с применением токсических, легковоспламеняющихся, взрывоопасных веществ, которые при нарушении технологического режима и несоблюдении правил опасности могут служить источником аварий и различных несчастных случаев с работающими.


2. Взрывопожароопасная и санитарная характеристика производства

В проектируемом производстве используются токсичные, а также взрыво- и пожароопасные вещества [3, 4, 5] [39-44].

Токсикологические характеристики веществ, их характер воздействие на организм, меры первой помощи и класс опасности приведены в табл. 6.2.1.


Таблица 6.2.1.

Токсикологические характеристики веществ [3] [39-44]

Наиме-нование в-ва Агрегатное состояние Характер воздействия на организм Меры предосторожности; индивидуальная защита ПДКрз, мг/м3 Класс опасности
Ацетон газ при попадании внутрь и вдыхании паров наступает состояние опьянения, головокружение, слабость, шаткая походка, тошнота, боли в животе, коллапс, коматозное состояние. Поражения печени (токсический гепатит) и почек (снижение диуреза, появление белка и эритроцитов в моче). Возможна пневмония. герметизация производственных процессов, вентиляция; не применять с веществами, способными хлорировать или бромировать ацетон; фильтрующий промышленный противогаз марки А. 200 4
Ацетоуксусный эфир газ Является наркотиком. Пары раздражают слизистые оболочки глаз, носа, горла и трахеи, вызывают набухание десен. При попадании на кожу вызывает образование дерматитов и экзем. герметизация производственного оборудования, механизация и капсуляция технологического процесса, вентиляция; фильтрующий промышленный противогаз марки А или М. 10 3
Диэтиловый эфир газ Наркотическое и психотропное вещество. Раздражает дыхательные пути. Симптомы острого отравления: возбуждение, раздражительность, веселость, затем – сонливость, спутанность и потеря сознания. При попадании на кожу вызывает покраснение, чувство жжения и холода. механизация работ, герметизация оборудования и коммуникаций, вентиляция помещений; фильтрующий промышленный противогаз марки А, респиратор Ф-46-К со сменным патроном марки А, защитные очки типа ПО-1. 300 4
Калия карбонат тв. Вызывает изъязвления слизистой носа, напоминающие таковые при работе с соединениями хрома. Вдыхание пыли вызывает раздражение дыхательных путей, иногда заболевания ЖКТ. На руках рабочих наблюдаются омертвевшие участки кожи до размеров боба. Возможны экземы, дерматиты. Пыль поражает волосы. механизация и герметизация процессов: приготовления, транспорта, растворения 2 4

Таблица 6.2.1. (продолжение)
Наиме-нование в-ва Агрегатное состояние Характер воздействия на организм Меры предосторожности; индивидуальная защита ПДКрз, мг/м3 Класс опасности
Калия хлорид тв. 0,03 4
Хлорацетон тв. Сильно раздражает слизистые оболочки, особенно глаз, являясь сильным лакриматором (минимальная слезоточивая концентрация 0,018 мг/л). Проникает через кожу. Вызывает дерматиты и ожоги. В твердом состоянии при невысоких температурах возгоняется, образуя в воздухе мельчайшие твердые частицы ядовитого дыма. герметизация производственных процессов, вентиляция помещений; промышленный фильтрующий противогаз марки А. 0,5 2
Йодид калия тв. 3 4
Сульфат магния тв.

Таблица 6.2.2.

Взрывопожароопасные характеристики производства [4, 5]

Наименование вещества Агрегатное состояние (при н.у.) Плотность для твердых и жидких веществ (кг/м3) Плотность паров (газа) по воздуху (для жидкостей и горючих газов) (г/л) Возможно ли воспламенение или взрыв вещества при воздействии на него Температура (оС) Пределы взрываемости в % к объему воздуха Температурные пределы воспламенения паров с воздухом
воды кислорода воздуха самовоспламенения воспламенения вспышки паров горючих газов и жидкостей нижний верхний нижний верхний
Ацетон (пары) ж 780,8 ___ ___ да 535 -5 9 (от) 18(зт) 2,7 13 -20 6
АУЭ (пары) ж 1028,2 ___ ___ да 295 76 54 (от) 76(зт) 1,5 9,1 54 84
Диэтиловый эфир (пары) ж 713,5 2,6 ___ да 180 ____ -41 1,7 49 -44 16
Хлорацетон ж 1097,8 3,7 ____ да ____ ____ 28 ____ ____ 32 58

Перечень оборудования и потенциальных опасностей технологического процесса

Перечень оборудования и потенциальных опасностей технологического процесса приведен в таблице 6.3.1.

Обоснование мер предосторожности при проведении потенциально опасных операций

В проектируемом производстве применяется различное электрооборудование, пожароопасные и токсичные вещества, поэтому вопросы безопасности имеют большое значение.

Непосредственная работа с токсичными и легколетучими веществами должна осуществляться под местной вентиляцией. Все растворители должны храниться в толстостенных сосудах с притертыми пробками в металлических шкафах. Диэтиловый эфир хранят в толстостенных сосудах из темного светозащитного стекла с пластмассовыми пробками над щелочью, вследствие того, что в диэтиловом эфире на свету образуются взрывоопасные перекисные соединения.

Присутствие пероксидов определяется следующим образом: встряхивается несколько миллилитров эфира с 2% раствора NaBr, подкисленного несколькими каплями соляной кислоты. Присутствие пероксидов обуславливает бурое окрашивание смеси.

Для удаления пероксидов эфир обрабатывают раствором сернокислотного железа (30г FeSO4 в 55мл воды), подкисленного 1мл концентрированной серной кислоты (на 1л эфира – 10-20 мл раствора).


Таблица 6.3.1.

Обобщенный анализ потенциальных опасностей [1]

Наименование технологической операции Оборудование, на котором осуществлялась технологическая операция Реактивы, использовавшиеся при проведении технологической операции Условия проведения технологической операции Выявление опасности и вредности
Загрузка хлорацетона и получение раствора в ацетоне реактор Р-1, сборник Сб1 хлорацетон, 99% ацетон, 99% 1. Атмосферное давление, 2. СИЗ; 3. Герметизация оборудования; 4. Местная вытяжка. 1. Утечка ацетона и ХА, взрыв смесей ацетон-воздух, ХА-воздух – ожоги, отравления, ранения при взрыве.
Загрузка реагентов в реактор и синтез ацетонил ацетоуксусного эфира сборники Сб2, Сб3, мерник М1, насос НD1, реактор Р-2, теплообменник Т1 хлорацетон раствор, ацетон, 99%, АУЭ, 99%, йодид калия, карбонат калия 1. Разбавление системы азотом; 2. Обогрев водой; 3. Контроль скорости прибавления р-ра ХА; 4. Местная вытяжка; 5. СИЗ, 6. Сист. блокировки с автоматичес-ким сбросом реакционной массы; 7. Герметизация оборудования; 8. Газоанализатор типа СВК-ЗМ1.У4, сблокированный с аварийной сигнализацией;9. Меры предосторожности при работе с KI; 10. Вентиляция при загрузке. 1. Утечка ацетона, АУЭ, диэтилового эфира и ХА, образование взрывоопасных смесей – ожоги, отравления, ранения при взрыве; 2. Распыливание неорганических солей калия при загрузке и транспортировке – отравления, профессиональные заболевания, болезни ЖКТ; 3. Дестабилизация давления и взрыв ЛВЖ и горючих газов – ожоги, ранения при взрыве.
Выпарка ацетона и разбавление ДЭЭ Сборники Сб4, Сб5, фильтр Ф1, теплообменник Т2 реакционная масса: ацетон, ХА, ААУЭ, АУЭ, соли калия; ДЭЭ, 99% 1. Разбавление системы азотом; 2. Обогрев водой; 3. Местная вытяжка; 4. Система блокировки с автоматическим сбросом реакционной массы; 5. Герметиз-ия оборудования; 6. СИЗ; 7. Газосигнализатор для взрывоопасных концентраций газов, сблокированный с аварийной сигнализацией; 8. Меры предосторожности при работе с осадками неорганических солей. 1. Утечка ацетона, АУЭ, диэтилового эфира и ХА, образование взрывоопасных смесей – ожоги, отравления, ранения при взрыве; 2. Перегрев реакционной смеси – ожоги, ранения при взрыве;3. Дестабилизация давления и взрыв ЛВЖ и горючих газов – ожоги, ранения при взрыве;4. Распыливание солей калия при отгрузке – отравления, проф. заболевания, болезни ЖКТ.
Таблица 6.3.1. (продолжение)
Наименование технологической операции Оборудование, на котором осуществлялась технологическая операция Реактивы, использовавшиеся при проведении технологической операции Условия проведения технологической операции Выявление опасности и вредности
Промывка реакционной смеси водой, смешение с осушителем и фильтрование Сборники Сб6, Сб7, фильтр Ф2, мерник М2, реакторы Р-4, Р-5 реакционная масса: ДЭЭ, ХА, ААУЭ, АУЭ, соли калия; Вода, 99% 1. Разбавление системы азотом; 2. Обогрев водой, не паром;3. Местная вытяжка; 4. Система блокировки с автоматическим сбросом реакционной массы; 5. Герметизация оборудования; 6. Теплообменник для возврата реакционной массы в реактор;7. СИЗ; 8. Газосигнализатор для взрывоопасных концентраций газов, сблокированный с аварийной сигнализацией. 1. Утечка АУЭ, диэтилового эфира и ХА, образование взрывоопасных смесей – ожоги, отравления, ранения при взрыве; 2. Дестабилизация давления и взрыв ЛВЖ и горючих газов – ожоги, ранения при взрыве;3. Распыливание солей при загрузке – отравления, профессиональные заболевания.
Выпарка ДЭЭ Сборник Сб8, теплообменник Т3, пленочный испаритель ИП-1 реакционная масса: ДЭЭ, ХА, ААУЭ, АУЭ 1. Разбавление системы азотом; 2. Обогрев водой, не паром; 3. Местная вытяжка;4. Герметизация оборудования; 5. СИЗ; 6. Газосигнализатор для взрывоопасных концентраций газов, сблокированный с аварийной сигнализацией. 1. Утечка АУЭ, диэтилового эфира и ХА, образование взрывоопасных смесей – ожоги, отравления, ранения при взрыве; 2. Перегрев реакционной смеси – ожоги, ранения при взрыве;3. Нарушение электр. изоляции – ожоги, электр. удары.
Вакуумная перегонка Сборник Сб9, Сб10, Сб11, теплообменник Т4, реактор Р-6 реакционная масса: ХА, ААУЭ, АУЭ 1. Обогрев водой, не паром;2. Местная вытяжка;3. Герметизация оборудования; 4. Теплообменник для возврата реакционной массы в реактор; 5. СИЗ; 6. Усиленная вентиляция воздуха при погрузке. 1. Утечка АУЭ и ХА – ожоги, отравления, ранения при взрыве; 2. Перегрев реакционной смеси – ожоги, ранения при взрыве;3. Нарушение электроизоляции – ожоги, электрические удары.

4. Электробезопасность

4.1. Характеристика процессов по опасности накопления зарядов статического электричества

В технологическом производстве используется ряд электроустановок. Меры по обеспечению электробезопасности включают в себя создание защитных устройств [6, 7]. При работе на электроустановках необходимо контролировать наличие заземления прибора, изоляцию проводов, вилок, розеток, качество контактов между токоведущими частями. В случае прекращения подачи электроэнергии все оборудование необходимо выключать из сети.