Анализ и повышение безопасности работающих в механическом цехе обработки деталей ОАО Государственный (стр. 12 из 14)
Механический участок термообработки деталей относится к категории В.
В отдельных помещениях с учетом взрыво-, пожаробезопасности расположены:
- участки травления, цианирования, жидкостного озотирования, свинцовых печей-ванн, подготовки твердого карбюризатора, диффузной металлизации и борирования, если они расположены вне потока;
- участки охлаждения нагретых изделий;
- оборудование для очистки деталей;
- машинные преобразователи и ламповые генераторы ПВЧ;
- площадки для изделий до и после термообработки;
- места хранения химических материалов.
Механический участок термообработки деталей снабжен надежной специальной вентиляцией, в конструкции перекрытия выполнены таким образом, чтобы не образовывалось застойных газовых мешков, в которых могут скапливаться газовые смеси. Кроме того, участок необходимо отделить от других участков стенами из материалов, имеющих предел огнестойкости не менее 0,75 г.
На участке не следует применять асфальтовые полы, настил из резины и линолеума. Всем требованиям пожарной безопасности отвечает покрытие пола оцинкованным листом толщиной 2 мм, которое заземлено.
Тип огнетушащих средств выбирается в зависимости от класса пожара.
В термическом цехе на каждые 400-800 м2 предусмотрены первичные средства тушения пожаров. Огнетушители опломбированы, имеют учетные номера и бирки, маркировочные надписи на корпусе, окрашены в красный сигнальный цвет и размещены на высоте не более 1,5 м от уровня пола.
Для обнаружения и предупреждения пожаров в системах пожарной сигнализации автоматического действия устанавливают датчики-извещатели: тепловые ДМД-70С, ДС-70С и комбинированные извещатели СДПУ-1, СКПУ-1; в помещениях с повышенной влажностью извещатели АТП-3М-В, АТП-3М, АТЧМ; во взрывоопасных помещениях извещатели ТРВ-1, ТРВ-2 во взрывозащищенного исполнении.
Во избежание образования взрывоопасной смеси на газопроводах, проводящих природный газ к печи, в качестве аварийного запорного устройства применяется эллиатический поворотный клапан, когда давление газа в газопроводе понизится ниже 800 Па. Плотность закрытия клапана достаточна для того, чтобы не образовалась взрывоопасная смесь.
Вместе с клапаном монтируется мембранный привод, который имеет две мембраны. Камера одной мембраны соединена импульсной линией с воздуховодом, камера другой мембраны – с газопроводом. При падении давления воздуха в воздуховоде или газа в газопроводе ниже заданного давления, на которое построены мембраны, рычаг под действием груза опускается и поворачивает дроссель клапана, прикрывая подвод газа к горелкам.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ОГНЕСТОЙКОСТИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ КОЛОННЫ
Опирание платформенное. Бетон класса В на известняковом щебне. Процент армирования = 3. Коэффициент продольного изгиба = 1. Нормативная нагрузка = 3000 кН.
Для ориентировочного определения предела огнестойкости колонны следует на графике из точки, соответствующей отношению N/φ=3000 кН провести горизонталь до пересечения с кривой, соответствующей В и μа = 3%. Точка пересечения этих линий даст значение предела огнестойкости колонны, равное 90 минутам (Приложение 1).
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ОГНЕСТОЙКОСТИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ СТЕНЫ
Платформенное опирание через слой цементного раствора. Бетон класса В-30 на известняковом щебне. Процент армирования μа=0,5. Нагрузка N = 2200 кН.
По графику находим на оси ординат точку, соответствующую N = 2200 кН, из которой проводим горизонталь до пересечения с кривой В-30 μа = 0,5. Из этой точки проводим нормаль вверх до пересечения с горизонтальной осью, обозначающей время, и определяем предел огнестойкости, равный 90 минутам (Приложение 2).
3.2 Предложения по совершенствованию условий труда персонала на предприятии
При оценке профессиональных заболеваний используются такие показатели, как частота, формы и виды заболеваний и отравлений; заболевания с временной утратой работоспособности; хронические заболевания, количество болеющих; показатели инвалидности.
При комплексном исследовании профзаболеваний должно быть изучено: состояние здоровья работающих; продолжительность их жизни; состояние здоровья детей, родители которых подвергались воздействию вредных производственных факторов и др.
Анализ системы безопасности труда в механическом участке термообработки деталей выявил ряд недостатков. В связи с этим и с учетом особенностей производственного процесса предлагается установить дверь защитную, что требует сравнительно больших дополнительных капитальных вложений и позволяет снизить риск возникновения чрезвычайных ситуаций. Снижение вероятности возникновения производственных рисков влияет на изменение вероятного количества дней нетрудоспособности по причине производственного травматизма. Рассматриваемое мероприятие не оказывает влияния на изменение производительности труда основных производственных рабочих, однако позволяют получить с достаточной степенью достоверности дополнительный социально-экономический эффект за счет снижения затрат, связанных с выплатами по нетрудоспособности рабочим, снижением текучести кадров.
Проведем анализ производственных рисков, связанных с потерей основными рабочими трудоспособности.
Таблица 3.1
Статистические данные по производственному травматизму, приводящему к временной потере трудоспособности
| № п/п | Годы | Количество основных рабочих, человек | Количество дней временной нетрудоспособности, дней | ||
| по цеху | по участку | по исследуемому фактору | |||
| 1 | 2002 | 2 | 90 | 90×0,02=18 | 1,8×1=1,8 |
| 2 | 2003 | 2 | 52 | 52×0,02=1,04 | 1,04×1=1,04 |
| 3 | 2004 | 2 | 49 | 49×0,02=0,98 | 0,98×1=0,98 |
| 4 | 2005 | 2 | 50 | 50×0,02=1 | 1×1=1 |
| 5 | 2006 | 2 | 60 | 64×0,02=1,28 | 1,28×1=1,28 |
Среднее количество дней временной нетрудоспособности по годам анализируемого периода (Кдн1):
Количество дней временной нетрудоспособности, приходящихся на одного основного рабочего, определяем по формуле:
,где Uср – средняя численность основных рабочих по годам анализируемого периода.
Если вероятность возникновения ЧС по базовому варианту принять за 100% (по исходным статистическим данным), то по критерию математического ожидания риск возникновения ЧС в днях можно оценить по формуле:
М(Кдн1)=Кдн1×Р(Кдн1),
где Р(Кдн1) – вероятность возникновения ЧС (по исходным статистическим данным принимаем 1)
М(Кдн1)=1,22×1=1,22 дня
Статистические данные по результатам реализации аналогичных мероприятий в термическом цехе показывает, что риск возникновения ЧС по исследуемому фактору снижается на 99%.
Тогда вероятность возникновения ЧС по планируемому году можно оценить как 0,01.
Уровень риска возникновения ЧС (в днях) по планируемому году оценим по критерию математического ожидания М(Кдн2)=Кдн1×Р(Кдн2),
где Р(Кдн2) – вероятность возникновения ЧС по планируемому году.
М(Кдн2)=1,22×0,01=0,0122 дня.
Таким образом, ожидаемое снижение уровня риска возникновения ЧС после реализации мероприятия позволит снизить количество дней временной нетрудоспособности до 0,0122 дней.
Тогда количество дней временной нетрудоспособности по планируемому году можно определить по формуле:
3.3 Оценка эффективности внесенных предложений
Определение экономии затрат по социальному страхованию в результате снижения травматизма и профессиональных заболеваний при улучшении условий труда.
Расчет зарплаты основных производственных рабочих:
- зарплата за фактически отработанное время:
Зфо=Гп×Т×Сч×СКо,
где Гп – годовая программа выпуска продукции, шт.;
Т – трудоемкость изготовления изделий, час;
Сч – часовая тарифная ставка первого разряда;
СКо – средний тарифный коэффициент.
,где Sобi – количество оборудования i-го вида, шт.;
Fд.обi – действительный годовой фонд времени работы оборудования i-го вида, час;
Кз – коэффициент загрузки оборудования;
Кв.н. – коэффициент выполнения норм времени.
Распределение численности основных производственных рабочих по разрядам:
| Всего основных рабочих | Разряды | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| 2 | 1 | 1 | ||||
,