Эколого-экономическая оценка комплексного промышленного освоения Приполярного Урала (стр. 8 из 17)

За счет организации добычи на участках Малотынаготском, Хобеинском, Золотошорском, Маньинском, Большая Сосьва и др. силами ОАО «Санит», ОАО «Сосьвапромгеология» и ОАО РЭП «Березовское» намечается довести объем добычи россыпного золота в 2011 г. до 400 кг и сохранить его на этом уровне до 2015 г. [16].

а) золото россыпное б) золото рудное

в) жильный кварц г) бурый уголь Борисовского участка

Рисунок 2 – Оценка запасов полезного ископаемого и его годовой объем добычи за 2007 год по видам сырья

Условные запасы рудного золота на территории ХМАО – Югры составляют 28,4 т. Разведанные запасы на Хальмерьинском участке позволяют ОАО РЭП «Березовское» в ближайшее время организовать добычу открытым способом в объеме около 500 кг в год. Этому способствует наличие на участке объектов собственной производственной и непроизводственной инфраструктуры. По итогам 2007 года товарная продукция в натуральном выражение составляет 440 кг и в денежном выражение 187,88 млн. руб., что более чем в 2 раза превышает товарную продукцию россыпного золота. Эксплуатационные расходы составили 149 млн. руб. и балансовая прибыль, исходя из данных, равняется 38,88 млн. руб. (формула 5), а чистая прибыль 32,11 млн. руб. Не смотря на то, что рудного золота добывается больше, его себестоимость почти не отличается от россыпного золота и составляет 338,6 руб./г. Прибыль товарной продукции равна 88,4 руб./г, что почти на 10 руб. меньше, чем у россыпного золота, уровень освоения запасов так же не велик и составил 1,55%.

В дальнейшем намечается увеличение добычи рудного золота до 600 кг в 2010 г., 800 кг в 2011 г., 1000 кг в 2012 г. и далее до 2015 г. [16].

Проектом ОАО «Полярный кварц» намечается создание в ХМАО – Югре вертикально-интегрированного комплекса, включающего в себя горную часть для разработки месторождений высокочистого кварца и промышленный комплекс по производству особо чистого кварцевого концентрата в объеме 10 тыс. т в год планируется уже на 2008 год [26]. Начало промышленного производства было в 2007 году (таблица 3).

За 2007 год было добыто 20 тыс. т жильного кварца, из них товарной продукции кварцевого концентрата 9,2 тыс. т и в денежном выражение 1729,6 млн. руб. Эксплуатационные расходы от добычи и первичной переработки кварцевого концентрата равняются 982 млн. руб., балансовая и чистая прибыль составили 747,6 млн. руб. и 593,8 млн. руб. соответственно. Себестоимость товарной продукции равна 106,7 тыс. руб./т, что дает нам прибыль на каждую тонну кварцевого концентрата 81,2 тыс. руб. Уровень освоения запасов составляет 2,47%, что на 1% выше всех рассматриваемых в таблице 3 минеральных ресурсов.

Планируемые к выпуску 10 тыс. т кварцевого концентрата покроют потребности мирового рынка на 15–20% [26]. К настоящему моменту уже имеются контакты с рядом потребителей. Производимую продукцию планируется в основном реализовать на внешнем рынке – 90% выпускаемого концентрата намечается направлять на экспорт, экспортный потенциал составляет 2160 млн. руб. в год. Реализация будет по факту оплаты, что является конкурентным преимуществом, т. к. в мировой практике применяется предоплата кварцевого концентрата.

Рисунок 3 – Экономическая оценка чистой и балансовой прибыли за 2007 год по видам сырья

Собственность предприятия, реализующего данный проект – государственная, по состоянию на 01.01.2004 г. 100% акций предприятия принадлежит Администрации Ханты-Мансийского автономного округа – Югры. Организационно–правовая форма предприятия–заявителя проекта: Открытое Акционерное Общество, полное название: ОАО «Полярный кварц». Принимая во внимание геологические (месторождения расположены в горно-таежной местности с резким перепадом высот) и климатические особенности территории размещения комплекса, а также требования экологических служб к химическим предприятиям, производственный комплекс будет располагаться в трех населенных пунктах:

– горнодобывающая часть предприятия – рядом с поселком Усть-Пуйва Березовского района, включая линию дробления и оптической сортировки;

– склады-накопители и административно-хозяйственные помещения – с. Саранпауль;

– обогатительная часть предприятия – г. Нягань Октябрьского района.

Схемой производственного процесса созданного предприятия предусмотрена следующая последовательность работ:

– добыча кварцевой руды в летний период в объеме 20 тыс. т;

– первичное дробление на горнодобывающей части – в течение летних и осенних месяцев;

– формирование складских запасов руды в объеме 20 тыс. т в с. Саранпауль к началу навигации;

– транспортировка руды водным путем до пос. Приобье, далее железнодорожным транспортом в г. Нягань (с июля по сентябрь);

– производство и круглогодичная отгрузка особо чистого кварцевого концентрата в объеме 10 тыс. т железнодорожным транспортом [26].

В случае обмеления рек (Северная Сосьва и Малая Обь) проектом предусмотрена возможность доставки кварцевой руды из с. Саранпауль до г. Нягань автотранспортом ОАО «Полярный кварц» в зимний период.

На обогатительном комплексе в г. Нягань ОАО «Полярный Кварц» будет осуществляться механическая и химическая переработка кварцевой руды.

Технологией производства особо чистого кварцевого концентрата предусмотрены процессы истирания руды (механическая переработка руды), выщелачивания (кислотное травление), кальцинирования и хлорирования кварцевой крупки.

Планируемый к выпуску кварцевый концентрат (крупка) будет соответствовать международным стандартам данной продукции ЮТА-standard, ЮТА-4 и ЮТА-6, разработанным в свое время американской компанией Unimin (мировым лидером производства кварцевого концентрата) [26].

В соответствии с бизнес–проектом по разработке Борисовского участка Люльинского буроугольного месторождения, представленным ЗАО «Российская трансконтинентальная финансово-промышленная корпорация», намечается комплексное использование сырья для организации высокоэффективного производственного процесса.

Балансовые запасы бурого угля, пригодного к открытой добыче, составляют 8,35 млн. т. Угли – марки БЗ. Зольность – 20%, влажность – 10%, сера общая – 0,19–0,34%. Низшая рабочая теплота сгорания – 3680–3900 ккал/кг, наивысшая теплота сгорания – 5820 ккал/кг [30].

Добытый бурый уголь перерабатывается в электрическую энергию, моторное топливо (бензин и дизтопливо), металлургический кокс и топливные брикеты.

Технология переработки рядового бурого угля в электрическую энергию заключается в дроблении угля, его пиролизе, очистке пиролизного полукокса от зольных частиц, смешивании углеводородной жидкой фазы, очищенного пиролизного полукокса и воды, преобразовании смеси в водотопливную суспензию и сжигании этой суспензии в камере сгорания авиационного двигателя газотурбинной электростанции. Полученная электроэнергия передается в пос. Саранпауль. Для получения тепловой энергии будут применяться экономически эффективные и экологически безопасные вихревые теплогенераторы с электроприводом, дающие максимальную температуру в системе отопления до 115 °С.

Технология переработки рядового бурого угля в моторное топливо, металлургический кокс и топливные брикеты состоит из следующих операций: дробление угля, его пиролиз без доступа воздуха, конденсация-ректификация жидкой фазы пиролиза, доводка жидкого топлива до необходимых качественных показателей, сепарация пиролизного кокса от минеральных (зольных) компонентов, брикетирование.

Попутно добытая бокситовая руда, залегающая в основании угольных пластов перерабатывается в глиноземный концентрат для производства алюминия.

Производственные процессы переработки и обогащения исходного сырья осуществляются на минизаводах, устанавливаемых возле карьера. Производство электрической энергии осуществляется на газотурбинной электростанции, работающей в парогазовом цикле. Технологическое оборудование малогабаритное, имеет блочно-модульное исполнение, монтируется в быстровозводимых зданиях.