- снизить энергозатраты на 10 - 30%
- сократить количество твердых отходов на 10 - 15%
- уменьшить выбросы в атмосферу и водоемы в 3 - 15 раз.
Например:
Если на предприятиях металлургической и химической промышленности за счет экономии воды и сокращения конденсата пара произойдет уменьшение объемов потребления свежей воды и сокращение затрат на водоочистку и очистные сооружения приблизительно в 3 раза.
Этот пример показывает высокую эффективность стабилизации работы предприятий на определенном эталонном уровне эксплуатации. Перевод на экологически чистые технологии устаревших производств - также эффективный способ оптимизации природопользования. В Свердловской области предусмотрена и проводится реализация этого способа на многих предприятиях, таких как НТМК, Кировоградский медеплавильный комбинат, металлургические заводы: им. Серова, Нижнесергинский, Невьянский цементный завод и ВПО "Уралхимпласт".
На коксохимическом производстве НТМК внедряется сухое тушение кокса. Установка сухого тушения кокса (УСТК) дает многообразный эффект, характерный для всех экологических, сберегающих материалы и энергию технологических процессов. УСТК позволяет удовлетворить энергетические нужды не только коксохимического, но и некоторых других производств комбината. На 150-200тыс. уменьшится масса топлива, доставляемого в Нижний Тагил. Пар и энергия на УСТК получаются в 1,5-2раза дешевле, чем производимые на данный момент на Нижнетагильской ТЭЦ.
Ликвидация башен мокрого тушения кокса защитит воздушный бассейн Нижнего Тагила не только от двух с лишним млн.т. влаги, но и от 15-20тыс.т. токсичных веществ, выбрасываемых вместе с этим газом.
На Ревдинском метизно-металлургическом комбинате введен в эксплуатацию в 1993г. стенд комбинированной механической очистки проволоки от окалины и волочения. В связи с этим атмосфера стала более экологически чистой.
На НТМК сдана в эксплуатацию новая площадка выгрузки шлаков. Теперь кантовка (выгрузка) думпкаров, груженных отходами производства, происходит, вдали от зеленой городской зоны выполняя, тем самым огромную экологическую задачу.
Большие перспективы в решении экологических проблем связаны с утилизацией вторичных ресурсов и комплексной переработкой сырья, особенно на предприятиях черной и цветной металлургии.
Это позволяет сократить потребление первичного природного сырья и уменьшить экологический ущерб, связанный с нарушением земель, карьерами, отвалами, шлама - и хвостохранилищами.
На предприятиях черной и цветной металлургии после соответствующего дооборудования можно полностью перерабатывать минеральное сырье и топливо в металлы, азотные и фосфорные удобрения, серную кислоту, разнообразные строительные материалы и другую продукцию.
ЦПТО НТМК - крупнейший в нашем регионе комплекс по переработке техногенных образований, благодаря его работе комбинат ежегодно избавляется от миллионов тонн шлаковых отвалов, извлекая из них полезный металлопродукт.
Качканарское месторождение железных руд. Руды эти имеют сложный комплексный характер. Главное богатство - титаномагнетит, вкрапленный в алюмосиликатные горные породы, результат сочетания двух минералов – магнетита и ильменита – титанистого железняка. Есть и другие железосодержащие компоненты, среди которых пирит, халькопирит, хромит. Вредных примесей серы и фосфора в качканарской руде мало. Особую ценность руде придают содержащиеся в ней соединения ванадия и титана. Эта руда используется для получения высококачественных сталей. В ней есть золото и платина.
Перерабатывая руду, горно-обогатительный комбинат получил только за первое полугодие 2007 года 4841 тыс. тонн; агломерата-1507,8 тыс. тонн, окатышей-3174,09 тыс. тонн. В отвалы ежегодно уходит миллионы тонн минеральных "отходов".
Богатейшие руды Качканарского месторождения надо было сразу использовать комплексно. Однако главным считалось и считается железо. Хотя технологическая схема извлечения титана и железа из отходов обогащения разработана, метод до сих пор не применяется. Не извлекают пока, что и платину. Уже доказана применимость хвостов для дорожного строительства, для производства бетона, силикатного кирпича. В свое время в Качканаре начиналось строительство завода ЖБИ "Запсибнефтестрой" и директор убедил руководство "Главтюменьнефтегаза" в том, что нужно заключить договор с НИИ цемента на исследования качканарских шламовых песков как исходного материала для производства цемента. Этому способствуют и залежи известняка (недалеко от Качканара) как необходимого вяжущего элемента при производстве цемента. Шламовые пески были отправлены в Москву. В лабораториях НИИ цемента из качканарских шламовых песков был получен цемент марки 600.В Качканаре можно было бы построить цементный завод.
На предприятиях по выплавке меди в городах Красноуральске и Ревде серной кислотой обрабатывают апатит и получают фосфорные удобрения. Отходы - миллионы тонн фосфогипса. Долгое время эти отходы не использовались, так как при изготовлении гипсовых изделий фосфогипс схватывается медленнее, чем чистый гипс. В настоящее время разработаны технологии и фосфогипс используется в строительстве вместо гипсового камня. В сочетании с доменным шлаком фосфогипс дает прочный материал для изготовления стеновых материалов.
Не так давно весь газ, образующийся при обжиге концентрата на Среднеуральском медеплавильном заводе в Ревде, выбрасывался в атмосферу. Вокруг завода была мертвая зона. В результате строительства на СУМЗе цеха по изготовлению серной кислоты выбросы оксидов серы заметно уменьшились. А использование кислородного дутья еще больше сократит выбросы дымовых газов.
Экологически вредное и опасное ранее производство станет экологически более эффективным. Техническое перевооружение СУМЗа позволит забыть о ядовитых облаках в центре Урала. Существующие шламовые, зольные отвалы, остатки обогащение руд, побочные продукты различных отраслей промышленности нельзя считать отходами. Это поверхностно залегающие комплексные "руды", требующие рационального использования.
Лесные ресурсы
Нельзя не остановится на проблемах рационального использования лесных ресурсов. Более 80% территории Свердловской области занято лесами. Лесная промышленность развита в основном в северном районе и северо-восточном районе области. Основными лесообразующими породами являются сосна и береза, на долю которых приходится соответственно 36,8 % и 31,2 % покрытой лесом площади и только лишь 35% всей выработки подвергается переработке.
Понятие "комплексное использование древесины" включает следующие основные направления:
а) Использование вершин, сучьев иных отходов, получаемых при первичной обработке деревьев на лесосеке. Масса их составляет до 10% от свежесрубленного дерева. Основное их назначение-получение прессованных плит ,1 куб. м таких плит заменяют 2-3 куб. м пиломатериалов.
б) Использование побочных продуктов, образующихся на различных стадиях переработки древесины (опилки, стружки, щепки, обрезки досок).
в) Постоянное снижение применения древесины как топлива.
г) Более рациональное использование сырья из древесины, замена деревянной тары на картонную и пластмассовую тару.
д) Расширение использования макулатуры для получения бумажной массы и картона.
е) Сокращение расхода древесины в жилищном и промышленном строительстве. Замена деревянных деталей и комплектующих металлическими деталями и из других материалов.
ж) Проведение комплекса мероприятий по защите древесины от коррозий (пропитка антисептиками, огнезащитными составами).
з) Получение и применение модифицированной древесины с особыми технологическими свойствами (путем прессования, пропитки особыми смолами).
Комплексное использование древесины позволяет втрое увеличить массу лесопродуктов, не вырубая при этом ни одного лишнего дерева. Так же чтоб сохранить лесные ресурсы, нужно использовать и отходы при переработке древесины. На лесоперерабатывающих предприятиях при изготовлении технологической щепы в отходах оказывается до 50% исходного продукта. При производстве шпал в отходы идет 55%,карандашей 90% исходного сырья.1 куб. м опилок, тонких сучьев, стружек может дать 60л спирта, или 12кг дрожжей, или 30-40кв. м плит, достаточных для изготовления полного комплекта мебели "спальная комната".
Древесностружечные и древесноволокнистые плиты широко известны, но для их производства годятся не все отходы. Кроме того, из-за нарушений технологии синтетическая смола, которая служит связующим элементом в плитах, может выделить ядовитые фенолы и формалин.
Учеными же Уральского лесотехнического института разработана технология получения лигноуглеводных древесных пластиков (ЛУДП), которые вдвое дешевле ДСП. Материал для использования-опилки, отходы производства технологической щепы, кора в смеси с разбавленной низкокачественной древесиной и загнившие стволы деревьев. Лигноуглеводные пластики открывают путь к увеличению выпуска строительных материалов в 2-3 раза. Можно переработать горы отвалов лигнина в Тавде, Ивделе, Лобве и других центрах лесохимической промышленности.