Горно-геологическая характеристика рудника (стр. 11 из 17)

1. При проведении подготовительно-нарезных выработок в рудном массиве нормативные потери и разубоживание соответственно n=1 % и р=1 %, при очистной выемке n=1 %, р=12 %.

2. При проведении подготовительно-нарезных и очистных выработок используется дизельное самоходное оборудование (ДСО).

3. Для расчета ТЭП слоевой системы разработки с закладкой выработанного пространства и выемкой слоев снизу вверх принимаем расчетный блок равным одной ленте шириной 8 м, длиной 120 м, высотой равной мощности – 24м.

Технология отработки:

5. Проходится буровой штрек с размерами 4´4 м, сечением 16 м², длиной 120 м.

6. Проходится отрезной восстающий и разделывается отрезная щель.

7. Производится обуривание камеры параллельными веерами, отбойка производится на отрезную щель.

8. После полной отгрузки отбитой руды и зачистки почвы на границах отработанной камеры возводятся перемычки и производится закладка твердеющей смесью.

9. Отработка целика начинается с проходки разрезного штрека, по почве и расширения его до размеров 8х8м. После чего происходит его закладка.

10. Далее отработка ведется аналогично отработки камеры.

Рисунок 20. Камерная система разработки

4.2 Расчет параметров основных технологических процессов очистной выемки

В данной дипломной работе произведен расчет основных параметров технологических процессов.

Слоевая система: вариант с комбинированным порядком выемки слоев

Обуривание слоя производится СБУ BOOMER, на высоту 4м., диаметром 0,042м. Направление бурения восходящее, расположение шпуров в ряду параллельное. Отбойка ведется на выработанное пространство. Для отбойки применяется гранулит АС-8, заряжание производится зарядной машиной CHARMEC 1097B.

Слой отрабатывается одним из следующих способов:

Рисунок 21. Вариант отработки слоя №1

Рисунок 22. Вариант отработки слоя №2

Вариант №2 более предпочтителен, так как при данной схеме отработки улучшаются показатели дробления руды и уменьшается разлет кусков.

Доставка отбитой рудной массы производится СДО ST-8В до рудоспусков, расположенных в самих лентах, через каждые 16м., в крест простирания, то есть один рудоспуск на две ленты. Производительность СДО равна 160т/час.

После полной отгрузки отбитой руды и зачистки почвы на границах отработанного слоя возводятся перемычки и производится частичная его закладка твердеющей смесью с оставлением недозаложеного пространства высотой 3,5м, верхний слой 0,5м на который предусматривается заезд самоходного оборудования закладывается 100кгс/см².Заезд самоходного оборудования на слой осуществляется по выше лежащему слоевому орту через 3-5 дней после уплотнения твердеющей закладки до 15кгс/см². После обуривания вышележащего слоя на 4м, и его отработки цикл работ повторяется.

Закладочный материал подается с вентиляционно-закладочного горизонта, через пробуренные скважины, диаметром 150мм. Скважины пробурены через каждые 40м., данное расстояние принято из условий растекания закладочной смеси. Перед подачей закладочной смеси на соответствующих выработках ставятся перемычки.

Основными требованиями к закладочному массиву как средству управления горным давлением – сохранение устойчивости при его обнажении. Устойчивость закладки в обнажениях определяется ее технической прочностью, способной противостоять воздействию статических и динамических нагрузок.

В соответствии с технологическими требованиями все закладочные смеси разделяются по прочности на марки: М-10, М-20, М-30, М-40, М-60, М-80, М-100.

Слоевая система: вариант с нисходящей выемкой слоев

Обуривание слоя производится СБУ SOLO, на всю высоту 10м., с бурового штрека. Диаметр скважины 0,077м. Направление бурения восходящее, расположение скважин в ряду полувеерное. Отбойка производится параллельными веерами, на компенсационные камеры. Для отбойки применяется гранулит АС-8, заряжание производится зарядной машиной CHARMEC 1097B.

Рисунок 23. Схема обуривания и "роза" недозаряда в веере для отбойки слоя

После затвердевания закладочной смеси начинают отработку нижней ленты.

Камерная система:

Обуривание камеры (целика) производится СБУ SOLO, на всю высоту камеры (целика), с бурового штрека. Диаметр скважины 0,077м. Направление бурения восходящее, расположение скважин в ряду полувеерное. Отбойка производится параллельными веерами, на компенсационные камеры. Для отбойки применяется гранулит АС-8, заряжание производится зарядной машиной CHARMEC 1097B.

Камера отрабатывается в три захода, длинами по 40м.

Рисунок 24. Схема обуривания и "роза" недозаряда в веере для отбойки камеры

Рисунок 25. Схама обуривания и "роза" недозаряда в веере для отбойки целика

Доставка отбитой рудной массы производится СДО ST-8В до участковых рудоспусков, расположенных на доставочных уклонах, через каждые 40м. Производительность СДО равна 160т/час.

После затвердевания закладочной смеси начинают отработку смежной камеры.

4.3 Источники потерь и разубоживания

К источникам потерь в данных условиях отработки можно отнести потери:

камерная система:

· потери неотбитой руды на боковом контакте;

· потери на крайних камерах;

· потери руды в виде рудной корки на стенках закладочного массива, при проходке первой камеры таких потерь не будет;

· при проходке смежной камеры потери возникнут со стороны первой камеры;

· потери в виде рудной мелочи и по почве камеры;

· потери отбитой руды на плинтусах.

Так же есть потери в местах геологических нарушений, связанные с оставлением предохранительных целиков. Эти потери являются наиболее крупными.

Разубоживание в основном представлено закладочным материалом, отбиваемым с отработкой соседней камеры, а так же породами, прихватываемыми в почве и кровле рудного тела и в местах с невыдержанной мощности:

· разубоживание закладкой при проходке сопряжений;

· разубоживание руды на боковом контакте;

· разубоживание в крайних камерах;

· разубоживание на стенках закладочного массива;

· разубоживание породой при проходке торцов;

· разубоживание закладкой за счет выполаживания слоя;

· разубоживание закладкой (мелочью) по почве.

слоевая система:

· потери неотбитой руды на боковом контакте;

· потери на крайних лентах;

· потери руды в виде рудной корки на стенках закладочного массива, при проходке первой ленты таких потерь не будет;

· потери в виде рудной мелочи и по почве ленты;

· потери отбитой руды на плинтусах.

Так же есть потери в местах геологических нарушений, связанные с оставлением предохранительных целиков. Эти потери являются наиболее крупными.Разубоживание в основном представлено закладочным материалом, отбиваемым с отработкой соседней ленты, а так же породами, прихватываемыми в почве и кровле рудного тела и в местах с невыдержанной мощности: