ТЭЦ – ПВС вырабатывает в год более 500 тыс. МВт/ч электроэнергии, выдавая одновременно 5500 млн. м3 доменного дутья, 210 млн. м3 сжатого воздуха, более 500 тыс. Гкал в горячей воде на отопление производственных и административных зданий компании и жилого городского массива, около 500 тыс. Гкал пара давлением 10 –12 атм и более 300 тыс. Гкал пара давлением 1.2 атм. Котельный цех ТЭЦ работает на доменном и природном газе.
В ближайшее время будет введён в строй котёл № 8, который заменит котлы малой производительности, установленные ещё в 1934 – 37 г.г. и обеспечит полное использование доменного газа на энергетические нужды.
Кислородный цех комплекса, созданный на базе первой в стране кислородной станции, пущенной в 1948 году, производит в год 120 млн. м3кислорода, основным потребителем которого является доменный цех и 7.6 млнм3азота для специальных производств компании.
Энергокомплекс имеет мощные собственные ремонтные службы, сосредоточенные в “Управлении ремонтов энергетического оборудования”.
Управление энергокомплексом производится с помощью КТС (Комплекс технических средств) “Энергия”, позволяющего оперативно влиять на производство и оптимизировать потребление энергоресурсов предприятием.
В настоящее время в цехе прямого восстановления железа и производства порошков черных и цветных металлов задействовано значительное количество специального оборудования, реализующее новые технологические процессы получения порошков цветных и чёрных металлов и сплавов. Порошки получают как физико-химическими методами (электролиз водных растворов, восстановление металлов из окислов), так и механическими (распыление расплавов газом и водой, грануляция, дробление, сухой и мокрый размол), имеется оборудование для магнитной сепарации и рассева получаемых порошков.
В широком ассортименте представлены порошки на основе меди, никеля, олова, железа, алюминия, хрома. Сегодня цех является крупнейшим в России производителем электролитического хрома.
В кооперации с ОАО “Полема” производится рафинированный электролитический хром, Материал используется в аэрокосмической технике, специальном машино- и приборостроении, реализуется в России и поставляется за рубеж.
Вся порошковая продукция цеха упаковывается в металлическую тару собственного изготовления. Участок тары обеспечивает не только цеховые потребности, но и работает для сторонних потребителей.
Работает комплекс оборудования для производства порошковых наплавочных лент, применяемых в машиностроительной, металлургической и энергетической промышленности для механизированной наплавки открытой дугой или под слоем флюса износостойких сплавов на поверхность стальных изделий, работающих в условиях абразивного, газо-абразивного видов износа, контактных нагрузок при нормальной и повышенной температуре, на уплотнительные поверхности трубопроводной арматуры, работающие при температуре до 545 0С и давлении до 60 МПа. Кроме этого имеются установки электрошлакового переплава, модернизированные для переработки вторичных цветных металлов, металлсодержащих флюсов, выплавки рафинировочных и сварочных флюсов. Ведутся работы по получению быстро закаленных порошков на опытных установках центробежного распыления.
С прекращением централизованного финансирования научно-исследовательских работ сталеплавильный цех стал чисто производственным и обеспечивает потребности акционерной компании в стальном фасонном литье для ремонтных работ (мульды разливочных машин доменного цеха, колосники для агломашин, чугунные холодильные плиты для доменных печей и др.- всего более тысячи наименований различных отливок) и выпускает стальную непрерывно-литую заготовку, которая практически полностью отправляется на экспорт.
Для капитального строительства, реконструкции, техперевооружения и капитальных ремонтов на производственной площадке и социальных объектах, находящихся на балансе акционерной компании, АК “Тулачермет” располагает мощной строительной и ремонтной базой в составе строительных управлений “Металлургстрой”, “Металлургремонт”, “Домнаремонт”, “СУ № 1”, цехов Отдела главного механика и энергетического комплекса.
Генеральным проектировщиком по объектам капитального строительства, реконструкции, и капитального ремонта является фирма “Тулачеметпроект”. По квалификационному составу, характеру и объёму выполняемых проектов для цехов акционерной компании и сторонних организаций фирма фактически соответствует проектному институту широкого профиля.
Целый ряд цехов Новотульского завода - АК "Тулачермет" выделились в отдельные, самостоятельные, успешно работающие акционерные общества:
· ОАО "Ванадий - Тулачермет" производит феррованадий и пятиокись феррованадия, ферросиликоникельмарганцевую и силико-кальций-ванадиевую лигатуру, карбиды хрома и кальция, борид хрома, порошковую проволоку с наполнителем из перечисленных продуктов собственного производства, бытовые газовые водонагревательные аппараты
· ОАО "ПОЛЕМА - "Тулачермет" производит легированные порошки и сплавы
· ОАО "Тулит" (до 2000 г. "Стройматериалы - Тулачермет") производит строительный камень и плиты для дорожных покрытий.
За годы существования НТМЗ - НПО - АК "Тулачермет" здесь выполнены работы, имеющие основополагающее значение для дальнейшего развития отечественного доменного и сталеплавильного производств.
Освоены доменные плавки с обогащением дутья кислородом, использованием смеси природного газа и кислорода, использованием горячих восстановительных газов. Разработаны и внедрены в производство технологии производства синтетического чугуна и особо чистого по примесям нодулярного чугуна .
Проведены опытно-промышленные работы по вдуванию в доменную печь пылеугольного топлива.
Введена в эксплуатацию установка придоменной грануляции шлака.
Впервые в стране разработаны технологические процессы кислородно-конвертерного производства стали, непрерывной разливки стали на установках вертикального и горизонтального типов, прямого получения железа.
АК "Тулачермет" постоянно проводит комплексную программу по охране окружающей среды.
Техническое переоснащение в результате осуществления проекта позволит нормализовать экологическую обстановку. По данным Федеральной программы технического перевооружения и развития металлургии России применение пылеугольного топлива в доменном процессе дает снижение выбросов в 9 раз по сравнению с производством кокса.
Высокое качество выпускаемой компанией продукции было отмечено по результатам конкурса, проведенного среди частных и государственных предприятий различных отраслей промышленности, участвующих во внешнеэкономической деятельности. Американская корпорация "Ист Девелопмент Фаундейшн Инк" присудила АК "Тулачермет" международный приз "Золотой Глобус" за конкурентоспособную и качественную продукцию, а также за участие в развитии экономики своей страны и интеграцию в мировую экономику.
Распорядительный комитет организации "Джей Бэн Имеджен Арт" удостоил компанию "Тулачермет" приза за отличный корпоративный имидж и превосходное качество продукции.
Селекционный комитет организации "Эдиториал Офис" совместно с "Трейд Лидере Клаб" присудил АК "Тулачермет" приз за высокое качество на проведенной 23-й Международной церемонии по качеству.
Исследование рынка
Потребителями чугуна, производимого АК "Тулачермет", являются государства СНГ, - а также металлургические и машиностроительные компании следующих стран Западной Европы, Америки и Азии: Швеции, Дании, Германии, Англии, Финляндии, Польши, Испании, Португалии, Чехии, Италии, Турции, Саудовской Аравии, Египта, Греции, США, Канады, стран Юго-Восточной Азии.
Потенциальными потребителями экспортируемого АК "Тулачермет" чугуна являются следующие американские фирмы: "US Steel", "Bethlehet", "LTV Steel", "Nucor", "National Steel", "Inland", "АК Steel +++", "Roug Steel", "Weirton", "North Star", "Weeling -Pitisburgh", "General Motors", "General Electric", "Ford", "Lockhead" и другие предприятия авиакосмической, металлургической, автомобилестроительной, кораблестроительной и энергетической отраслей промышленности.
По данным анализа маркетинговой службы АК "Тулачермет" спрос на основную продукцию устойчив.
Компания расположена в 2 км от города Тулы с населением около 600 тыс. человек в центре Европейской части России с развитой транспортной системой. Продукция доставляется заказчикам железнодорожным и морским видами транспорта.
Динамика выпуска основных видов продукции в натуральном выражении, тыс. тонн
| Наименование продукции | Годы | ||||||||
| 1991 | 1992 | 1993 | 1994 | 1995 | 1996 | 1997 | 1998 | 1999 | |
| Чугун | 1635 | 1754 | 1743 | 1612 | 1716 | 1568 | 1822 | 2010 | 2034 |
| Агломерат | 1430 | 1731 | 1747 | 1638 | 2021 | 1840 | 2131 | 2135 | 2215 |
| Стальная заготовка | 18.9 | 25.3 | 35.6 | 21.1 | 10.8 | 11.6 | 9.0 | 14.4 | 11.2 |
| Чугунное литье | 1.3 | 1.7 | 2.1 | 2.0 | 1.5 | 1.6 | 1.7 | 1.8 | 2.0 |
| Стальное литье | 2.5 | 2.1 | 1.3 | 1.8 | 1.6 | 1.4 | 1.0 | 1.2 | 1.4 |
| Металлоконструкции | 2.6 | 2.8 | 2.8 | 2.9 | 2.8 | 2.1 | 1.9 | 1.5 | 2.2 |
| Электроэнергия, млн. кВт/ч | 420.5 | 475.0 | 462.2 | 536.4 | 549.5 | 524.5 | 524.2 | 525.0 | 506 |
Стабильный высокий спрос на основную продукцию компании - чугун - и своевременный переход на акционерную форму собственности позволили успешно преодолеть трудности экономического кризиса девяностых годов, избежать значительного необратимого спада производства, характерного для крупных заводов и черной металлургии в целом, как показывают данные таблицы и графика.