Лесозаготовительные предприятия республики стали получать импортную технику. В 1990 г. было получены четыре комплекта финских лесозаготовительных машин фирм «Валмет» и «Раума Ренола». Для вывозки сортиментов закупили четыре большегрузных автолесовоза «Вольво» [46].
Однако технический потенциал отрасли использовался явно недостаточно. Коэффициент использования машин в республике за 1971–1984 гг. снизился на 0,1–0,3 пункта. В 1984 г. на каждые 100 машин на лесозаготовках в среднем было готово к работе только 60–70 вместо 80–85 по нормативам [47]. Причины – в нехватке запчастей, нарушении правил эксплуатации техники, недостатке квалифицированных кадров.
Эффективность использования новой техники во многом зависела от изучения передовых методов работы отдельных бригад и предприятий и широкого внедрения их в практику. Вообще с переходом на технологию заготовки древесины многооперационной техникой значение прогрессивных форм организации труда возрастало. Современная техника требовала более четкого соответствия между уровнем организации производства и технической вооруженностью труда, т. к. только при таком соответствии можно было добиться максимального повышения производительности труда.
В 70-е годы осуществляется переход на работу укрупненными комплексными бригадами, поскольку малые комплексные бригады из 3–5 человек оказались не в состоянии обеспечить полную загрузку более совершенной техники. Укрупненные комплексные бригады состояли из рабочих смежных профессий, связанных совместной работой на основе общего для всех производственного плана с оплатой труда по конечной фазе производства.
В 1975 г. в лесной промышленности Коми АССР работало свыше 350 укрупненных бригад, которые давали 62 % всей заготовленной древесины. Многие укрупненные бригады давали по 40 тыс. куб. м леса за год, а бригады М. Царегородцева, П. Животкауса, Н. Уханова, С. Маринова, П. Шелиховского, И. Мельникова, А. Яцко превысили 50-тысячный рубеж [48].
Основной технологической схемой для укрупненных комплексных бригад, работающих с использованием трелевочных тракторов, являлась разработка лесосек методом узких пасек (лент), отличительной особенностью которого являлась сохранность подроста хвойных пород, молодняка и подлеска, обеспечивая этим непрерывность пользования лесом.
Хороших результатов наразработке лесосек с сохранением подроста добились в Деревянском и Мадмасском лесопунктах Усть-Куломского и Усть-Вымского леспромхозов. С 1974 г. здесь впервые на лесосечных работах этим методом стали использовать трелевочный трактор ТБ-1. Разработка лесосек методом узких лент с трелевкой за вершины тракторами ТБ-1 позволяла сохранять жизнеспособный подрост и вести заготовку леса при условно-сплошных рубках. Используя этот опыт, трелевку хлыстов за вершины освоили в Летском и Сысольском леспромхозах. Производительность труда на трелевке в этих леспромхозах возросла более чем вдвое [49].
Со второй половины 70-х годов на лесосеке широкое распространение получает работа по бригадному подряду. Наилучшие производственные показатели имели те коллективы, которые работали по подрядному методу как на заготовке древесины, так и на вывозке леса. В 1979 г. более 2,6 млн куб. м леса было заготовлено этим методом, а методом бригадной вывозки на нижние склады было доставлено более трети всей вывезенной древесины [50].
В достижении более ритмичной работы лесозаготовителей большую роль сыграла ступенчатая технология, при которой в течение всего весенне-летнего периода, наряду с вывозкой леса потребителям, идет его заготовка в запас с укладкой хлыстов на верхних складах у трасс зимних лесовозных дорог. А затем, в осенне-зимний период, когда есть устойчивые дороги, в широком масштабе переходят на вывозку леса автомобилями. Так, на начало декабря 1975 г. на предприятиях объединения «Комилеспром» у трасс лесовозных дорог был создан запас хлыстов в 1 378 тыс. куб. м. Лучшими были результаты лесозаготовителей Сысольского, Сыктывдинского, Объячевского и Ношульского леспромхозов [51].
Деревообрабатывающая промышленность республики являлась к концу 80-х годов одной из отраслей специализации региона: ее доля в общем объеме продукции лесного комплекса в 1990 г. составляла около 22 %. Из деревообрабатывающих производств к 1990 г. наибольшее развитие получили: лесопиление – 35,1 %; производство фанеры – 21,6; мебельная промышленность – 19,7; производство стройдеталей и плит на древесной основе – 14 % [52].
В 1975–1990 гг. были введены мощности по производству древесностружечных плит (ДСП) и фанеры на Сыктывкарском ЛПК и Жешартском фанерном комбинате, по производству древесноволокнистых плит (ДВП) на Княжпогостском заводе ДВП, новая мебельная фабрика в Сыктывкаре, восьмирамный цех по выпуску пиломатериалов на Сыктывкарском ЛДК.
Одно из первых мест по объему перерабатываемого сырья и числу занятых рабочих занимает лесопиление. Как и в предыдущие годы, для этой отрасли характерны низкая концентрация производства (из 149 лесопильных производств только 8 являлись достаточно крупными самостоятельными предприятиями) и выпуск в основном низкокачественных пиломатериалов. Исключение составлял Сыктывкарский ЛДК, где сосредоточены производственные мощности в объеме 445,0 тыс. куб. м пиломатериалов в год и имеются технологические возможности для выпуска продукции на экспорт. Однако высокая степень износа оборудования не позволяет рассчитывать на значительное расширение объемовпроизводства [53].
Выпуск фанеры в 70–80-е годы осуществлялся на Жешартском фанерном комбинате и Сыктывкарском ЛПК (с 1988 г.).
С 1975 г. важным направлением развития лесоперерабатывающего комплекса республики была организация на ее территории древесноплитного производства. Это было особенно важно в связи с тем, что сырьем для выработки ДВП и ДСП служат технологические дрова, низкокачественная тонкомерная древесина, а также различные древесные отходы лесозаготовок и лесопиления. Производство древесных плит осуществлялось в трех точках республики. Такое размещение обусловлено сосредоточением на Сыктывкарском ЛПК, Жешартском фанерном комбинате, Княжпогостском заводе ДВП значительного количества отходов лесопильного и фанерного производства.
Мебель производилась на 14 предприятиях, крупнейшее из которых – производственное мебельное объединение «Север», имевшее мебельные фабрики в Сыктывкаре, Печоре и Ухте. Наиболее полное представление об объемах продукции, выпускавшейся деревообрабатывающей промышленностью республики, дает табл. 6.2.
Таблица 6.2. Производство важнейших видов
продукции в Коми АССР на 1 000 куб. м
заготовленной древесины в 1960–1990 гг. [54]
| Наименование продукции | Годы | ||||
| 1960 | 1970 | 1980 | 1990 | 1990 в % к 1960 г. | |
| Пиломатериалы, куб. м | 93,7 | 106,0 | 117,0 | 116,9 | 124,8 |
| Фанера, куб. м | 2,3 | 3,2 | 3,4 | 5,0 | 217,4 |
| ДСП, куб. м | – | 1,4 | 10,6 | 15,6 | 1 114,3* |
| ДВП, кв. м | – | – | 946 | 1661 | 455,1** |
| Бумага, т | – | 1,5 | 8,9 | 16,1 | 1 073,3* |
* к уровню 1970 г.
** к уровню 1975 г.
Целлюлозно-бумажная промышленность. Целлюлозно-бумажное производство в Коми республике представлено Сыктывкарским ЛПК. К 1990 г. здесь действовали древесно-сырьевое, сульфатно-целлюлозное, картонно-бумажное производство, завод по выпуску фанеры и ДСП, производство товаров народного потребления. В состав комплекса входили очистные сооружения, ремонтно-механический завод, ТЭЦ. Эксплуатация этого предприятия позволяла проводить комплексную химическую и химико-механическую переработку древесины. Общий уровень такой переработки к объему заготовляемой в 1990 г. в Коми древесины достигал почти 20 %. Для сравнения: в США доля химической и химико-механической переработки еще в 70-е годы составляла 57 % [55]. Развитие этих видов переработки со всей остротой поставило проблему обеспечения Сыктывкарского ЛПК сырьем. В 1976 г. Совет Министров СССР своим решением закрепил группу леспромхозов объединения «Комилеспром» в качестве потребительской сырьевой базы Сыктывкарского ЛПК. По мере ввода в строй новых производственных мощностей и увеличения объема выпускаемой продукции возрастали и потребности в сырье (к 1990 г. – около 3 млн куб. м в год) [56]. В качестве сырья отрасль использовала лиственную древесину, отходы лесопиления и деревообработки, из которых изготавливалась технологическая щепа. Вообще, использованию в производстве этих видов сырья уделялось очень большое внимание.
Лиственная древесина, раньше оставляемая в лесу, с успехом применялась в целлюлозно-бумажном производстве. За 1976–1980 гг. Сыктывкарский ЛПК переработал около 5 млн куб. м лиственной древесины. А в 1984 г. коллектив рабочих и ИТР во главе с директором Н. И. Балиным стал лауреатом Государственной премии СССР в том числе и за то, что в этом году впервые в отечественной практике на Сыктывкарском ЛПК удельный вес лиственной древесины в общем объеме потребляемого сырья в 1,5 раза превысил аналогичный показатель на родственных предприятиях отрасли [57].
Технологическая щепа на ЛПК поступала из объединения «Мезеньлес», Сыктывкарского ЛДК, объединения «Вычегдалесосплав», Печорской лесобазы. Бóльшая часть щепы поставлялась железнодорожниками Сосногорского отделения Северной железной дороги. Для этой цели рабочими ЛПК специально были переоборудованы вагоны-щеповозы.
Из низкосортной древесины и отходов лесопиления и деревообработки Сыктывкарский ЛПК производил столь необходимую стране продукцию: сульфатную целлюлозу, бумагу (газетную, офсетную, офсетную журнальную, для печатания книг, санитарно-гигиеническую, для упаковки и расфасовки пищевых продуктов на автоматах, для упаковки молока и молочных продуктов), кормовые дрожжи, фурфурол, талловое масло, скипидар. Только за годы девятой пятилетки на Сыктывкарском ЛПК было произведено целлюлозы (по варке) столько же, сколько ее производила в 1953 г. вся целлюлозно-бумажная промышленность страны. За годы десятой пятилетки было получено сверх плана более 7 тыс. т бумаги. Введение в эксплуатацию новых бумагоделательных машин № 5 (1985 г.) и № 6 (1987 г.), модернизация в 1986 г. картоноделательной машины позволили увеличить производство картона за 1985–1990 гг. в 13,6 раза, бумаги – на 42,4 % [58].