Смекни!
smekni.com

Экономическая география России (стр. 40 из 139)

Упрощенная схема производства нефтехимической продукции — основного сырья для органической и полимерной химии — представ­лена на рисунке.

Химическая промышленность — отрасль энергоемкая, с высокими удельными расходами электрической, тепловой энергии и топлива пря­мого использования. Например, для производства 1 т химического волок­на требуется до 15—20 тыс кВт/ч электроэнергии и до 10 т топлива для выработки тепла (пара, горячей воды). Суммарное потребление ТЭР в хи­мическом комплексе составляет около 20—30% от всего потребления в промышленности. Поэтому энергоемкие производства чаще тяготеют к источникам дешевой электрической и тепловой энергии. Это также способствует эффективности внутриотраслевых и межотраслевых свя­зей в химической и нефтехимической промышленности, что, в свою очередь, обеспечивает внутри- и межотраслевое комбинирование про­изводств, внедрение энерготехнологических процессов.

Расход воды в химических производствах очень велик. Вода расхо­дуется на промывку, охлаждение агрегатов, разбавление сточных про­мышленных вод. По суммарному водопотреблению химическая про­мышленность занимает первое место среди отраслей обрабатывающей промышленности. На производство 1 т волокна, например, расходует­ся до 5 тыс куб. м воды, а в затратах на производство водоемкой едини­цы продукции водная составляющая колеблется от 10 до 30%.

Следовательно, размещать водоемкие производства целесообраз­но в районах с благоприятным водным балансом, у источников воды.

Химические производства подразделяются на трудоемкие (хими­ческие волокна, пластмассы), средней трудоемкости, малотрудоемкие и нетрудоемкие. Трудоемкие производства целесообразно создавать в районах с избыточными трудовыми ресурсами, нетрудоемкие — в рай­онах с дефицитом трудовых ресурсов.

Специализация в химической промышленности усилилась в по­следние годы в связи с разветвленным, хорошо развитым нефтетрубопроводным транспортом, позволяющим ликвидировать разрыв едино­го технологического цикла получения продукта на предпоследней ста­дии (изготовления полупродукта) и организовать завершающие стадии получения конечной продукции (химикатов и химических материалов) в других более предпочтительных районах, а не только в тех, где произ­водится полупродукт в соответствии с предшествующей технологичес­кой цепочкой (см.рисунок).

Экологический фактор — это сохранение чистоты окружающей ат­мосферы, земли и водоемов. С учетом этого фактора в каждом районе формируется наиболее рациональная структура производства химиче­ской продукции по оптимальным технологиям.

Автоматизация и электрификация химического производства спо­собствует сокращению трудоемкости, увеличению производительнос­ти труда и внедрению новых технологических методов (плазма, лазер), реализации новых научно-технических и технологических решений.

Инфраструктурный фактор (подготовка и обустройство террито­рии к промышленному освоению) учитывается и играет важную роль при размещении промышленного производства, особенно в районах нового освоения.

Различаются следующие группы химических производств:

сырьевой ориентации: горно-химические производства и произ­водства, утилизирующие нетранспортабельное сырье (коксовый газ, сернистый газ) или характеризующиеся высоким сырьевым индексом (производство кальцинированной соды);

топливно-энергетической и сырьевой ориентации: высокоэнерго­емкие производства (полимеры, синтетический каучук, химические волокна, синтетические смолы и пластмассы, каустическая сода);

потребительской ориентации: производства с высокими транс­портными затратами на доставку продукции к потребителю или про­изводства по выпуску труднотранспортабельных продуктов (серная кислота).

Зачастую действие разных факторов проявляется в противополож­ных направлениях в одном и том же районе. В результате комплексно­го взаимодействия факторов размещения современная география хи­мической промышленности характеризуется:

высокой территориальной концентрацией предприятий преиму­щественно в европейской части Российской Федерации;

отрывом производства продуктов химической промышленности от центров их потребления;

уже сложившимся размещением химической промышленности в районах, дефицитных по водным и энергетическим ресурсам.

В перспективе в европейской части России, в районах с высокой концентрацией трудовых ресурсов, но дефицитных по топливно-энер­гетическим и водным ресурсам, целесообразно размещать трудоемкие, капиталоемкие, но неводоемкие производства химической промыш­ленности со средним и низким сырьевым индексом.

В районах Сибири с исключительно благоприятными природны­ми условиями и крупными ресурсами сырья, топлива, энергии, воды следует создавать энергоемкие, сырьеемкие и водоемкие производст­ва, несмотря на удорожающие факторы: более дорогое строительство, дефицит рабочей силы, суровые климатические условия и значительно более дорогая инфраструктура (обустройство территории в Сибири и на Дальнем Востоке практически начинается заново).

Горно-химическая промышленность охватывает добычу основно­го химического сырья: апатитов, фосфоритов, калийной и поваренной соли, самородной серы.

Запасы апатитового сырья сконцентрированы на Кольском полу­острове (Хибинское месторождение) в Северном экономическом рай­оне (около 2/3 всех запасов фосфорсодержащего сырья). Запасы фосфоритов сосредоточены в Северо-Западном (Кингисепп), Волго-Вятском (Вятско-Камское месторождение), в Центральном (Егорьевское и Полпинское месторождения) районах, в Западной Сибири (Таштагольское и Телецкое), в Восточной Сибири (Черногорское, Белозиминское, Ощурковское месторождения).

Основные запасы калийной соли сосредоточены на Урале (Соликамск, Березники).

Месторождения серы и серного колчедана размещены на террито­рии Уральского экономического района в комплексе с залежами мед­ных, медно-колчеданных руд, а залежи самородной серы сосредоточе­ны в Поволжском районе (Водинское — в Самарской области).

Поваренная соль добывается в Поволжском экономическом райо­не (озера Эльтон и Баскунчак), на Урале (Соликамское, Соль-Илецкое месторождения), в Западной Сибири (Бурла), Восточной Сибири (Усолье-Сибирское), на Дальнем Востоке (Кемпендяйское).

Основные залежи разведанных запасов большинства видов горно-химического сырья сосредоточены на территории европейской части России: в Уральском, Центральном, Поволжском, Северном, Волго-Вятском районах. В восточных районах количество разведанных мес­торождений горно-химической промышленности значительно меньше. Из-за удаленности большинства из них от потребителя необходимо осу­ществлять дорогостоящую перевозку сырья на большие расстояния.

В состав промышленности основной химии входят производства минеральных удобрений, серной кислоты, кальцинированной и каус­тической соды. Сырьевой базой для них служит продукция горно-химической промышленности.

На долю Российской Федерации в 1991 г. приходилось более 50% общесоюзного производства минеральных удобрений. В 1995 г. их вы­пуск составил 9,6 млн т (в 1991 г. — 15,9 млн т, из которых около 30% вывозилось в бывшие союзные республики, доля ввоза минеральных удобрений составляла около 13%). Потребность России в удобрениях за счет собственного производства в 90-х гг. практически не удовлетво­рялась по причине резкого сокращения их производства (в 1,65 раза за 1991—1995 гг.) и повышения цен, а также из-за неплатежеспособности производителей сельскохозяйственной продукции как в государствен­ных, так и в фермерских хозяйствах в результате гиперинфляции.

В производстве минеральных удобрений ведущее место занимает азотная промышленность — около 50% азотных удобрений от суммар­ного в России выпуска удобрений в 1995 г. Главным исходным сырьем для производства азотных удобрений является природный газ и коксу­ющийся уголь. В нашей стране применяется несколько технологичес­ких методов получения азотных удобрений. Это, во-первых, аммиач­ный способ (аммиачная селитра, сернокислотный аммоний), основы­вающийся на использовании коксового газа, образующегося при кок­совании угля (при получении кокса на коксохимическом производст­ве) в черной металлургии. При использовании такой технологии полу­чения азотных удобрений определяющее воздействие на размещение азотно-туковой промышленности оказывает сырьевой фактор. Поэто­му азотно-туковые предприятия, работающие на коксовом газе, разме­щаются либо в угольных бассейнах (Кузнецком в Западной Сибири — Кемерово, Иркутском в Восточной Сибири — Ангарск), либо вблизи от металлургических комбинатов с полным металлургическим циклом (Уральский район — Магнитогорск, Нижний Тагил; Западная Сибирь — Новокузнецк; Центрально-Черноземный район — Липецк, Северный район — Череповец).

Другим технологическим способом производства азотных удобре­ний является конверсия природного газа, используемого в химии в ка­честве сырья. В этом случае при размещении производства азотных удо­брений определяющим фактором становится потребительский или сы­рьевой. Предприятия размещаются либо в районах газовых ресурсов (Северный Кавказ — Невинномысск), либо вдоль трасс магистральных газопроводов в сельскохозяйственных районах — основных потребите­лях азотных удобрений: Поволжский район (Тольятти), Центральный (Дорогобуж, Щекино, Новомосковск), Северо-Западный (Новгород), Уральский (Нижний Тагил).

При производстве азотных удобрений методом электролиза воды предприятия размещаются с учетом электроэнергетического фактора — у источников дешевой электроэнергии или с учетом и энергетическо­го, и сырьевого фактора, если электролизу подвергается раствор пова­ренной соли (Уральский район — Березники, Соликамск).