3. Операция продолжается итерационно до тех пор, пока не посчитается потребность самого нижнего уровня. Чистая потребность в ресурсах верхнего уровня служит источником «общей потребности» для источников верхнего уровня.
4. По ненулевым чистым потребностям формируется график заказов на закупку/производство материалов и комплектующих. При его создании учитывается время выполнения каждого заказа.
Представленная схема работы MRP-цикла несколько упрощена. В реальности необходимо учитывать огромный спектр особенностей конкретного производственного процесса. Поэтому MRP-системам приходится просчитывать огромное количество информации, и длительность MRP-цикла может измеряться часами даже на современном уровне развития вычислительной техники.
Кроме того даже самый совершенный график закупок материалов не может гарантировать, что, например, служащие чего-нибудь в нем не напутают, или что в нужный момент на счету у предприятия будут деньги для оплаты поставок. Поэтому сгенерированные MRP-модулем заказы могут оказаться нереализованными, что потребует корректировки сформированного им плана закупок. Но ни фиксация сбоев в выполнении плана поставок, ни соответствующая корректировка плановых заданий в MRP-модуль не заложены. Запускать MRP-цикл заново каждый раз при обнаружении нарушений неэффективно, так как это занимает много времени и требует больших ресурсов.
1.5 Постановка задачи
Целью дипломного проекта является:
· организация управления экономической информационной системы учета МОАП;
· создание MRP системы;
· автоматизация расчетов по стоимости запасов.
МОАП обслуживают сферу производства и являются его материальной основой. Они необходимы для обеспечения процесса производства продукции, образования стоимости. Материальные запасы могут составлять значительный удельный вес не только в составе оборотных активов, но и в целом в активах предприятия. Это может свидетельствовать о том, что предприятия испытывают затруднения со сбытом своей продукции, что в свою очередь может быть обусловлено низким качеством продукции, нарушением технологии производства и выбором неэффективных методов реализации, недостаточным изучением рыночного спроса и конъюнктуры.
Эффективность деятельности предприятия во многом зависит от правильного определения потребности в материалах. Оптимальная обеспеченность материалами ведет к минимизации затрат, улучшению финансовых результатов, к ритмичности и слаженности работы предприятия. Завышение материальных запасов ведет к замораживанию и омертвлению ресурсов. Кроме всего прочего, это дорого обходится предприятию, поскольку возникают дополнительные затраты на хранение и складирование, на уплату налога на имущество. Занижение материальных запасов может привести к перебоям в производстве и реализации продукции, к несвоевременному выполнению предприятием своих обязательств. И в том и в другом случае следствием является неустойчивое финансовое состояние, нерациональное использованием ресурсов, ведущее к потере выгоды.
Эффективное управление материальными оборотными активами предприятия (МОАП) в современных быстро меняющихся условиях невозможно без привлечения в эту область информационных технологий. Привлечение ИТ для упрощения управленческих процессов в бизнесе дало толчок к развитию ERP систем (EnterpriseResourcePlanningSystem — Система планирования ресурсов предприятия) – информационных систем охватывающий весь спектр деятельности предприятия. Но подобные системы могут себе позволить лишь крупные предприятия. Для предприятий малого и среднего бизнеса выходом стало использование ЭИС автоматизирующих какое либо направление деятельности предприятия. Одной из подобных систем являются системы класса MRP. Их задача состоит в обеспечении бесперебойности производства при минимальном уровне запасов.
К преимуществам использования предполагаемой ЭИС можно отнести:
· Экономическая эффективность;
· наглядное представление информации;
· легкость в управлении;
· автоматизацию расчетов на всех уровнях;
· поддержку документооборота;
· вывод отчетов.
Информационные системы, ныне установленные в различных подразделениях предприятия.
1. Управления производством.
a. Система управления материальными оборотными активами (осуществляется без средств автоматизации)
b. Система учёта и контроля производственным процессом (разработана самостоятельно)
c. Система учета готовой продукции (осуществляется без средств автоматизации)
2. Система управления финансовыми потоками предприятия (1С бухгалтерия)
Система контролинга - ориентирована на внутренних пользователей; основная задача – поддержка принятия решений руководящим составом предприятия. Электронного аналога данной системы не было, функции по сбору и обработке информации возлагались на специально нанятых сотрудников.
На рассматриваемом предприятии не организован единый электронный документооборот, то есть не выполняется один из основных принципов электронных средств поддержки деятельности предприятия – принцип однократного ввода. Следствием этого являлись:
1. Неоправданно большое время обработки документации, из-за того, что приходилось дублировать ввод одной и той же информации в разные ЭИС предприятия.
2. Возникновение ошибок ввода информации из-за повышенного влияния на информационную систему человеческого фактора. Подобные ошибки могут самым негативным образом отразится на результатах деятельности фирмы, так проста ошибка в дате отправления заказа получателю может привести к штрафным санкциям со стороны последнего, или та же ошибка при заказе комплектующих может сорвать сборочные работы на всём предприятии
Для устранения данных недостатков предлагаю:
1. Разработать ЭИС учёта материальных оборотных активов предприятия (которые большую часть жизненного цикла на предприятии проводят на складе в качестве запасов).
2. Обеспечить интеграцию разрабатываемой ЭИС с ЭИС установленными на предприятии для соблюдения принципа однократного ввода.
3. Выделить и разработать в рамках ЭИС подсистему контролинга. В рамках данной подсистемы будет автоматически, после инициализации соответствующей функции, формироваться отчёт о состоянии материальных оборотных активов на предприятии.
4. Для снижения издержек предприятия на содержание запасов и обеспечение бесперебойности производства предлагаю интегрировать в создаваемую ЭИС модуль решения задачи управления запасами, для определения минимальной нормы запасов и точки перезаказа.
После разработки и внедрения ЭИС управления МОАП схема информационных потоков на предприятии примет вид – рис 2.1. На рис 2.2 подробно рассмотрена схема информационных потоков разрабатываемого сегмента.
Рис 2.1 Схема информационных потоков на предприятии
Идентификатор заказчика | Идентификатор заказа | Величина заказа | Срок выполнения заказа |
Альвен сервис | Дом | 15 | 26.06.2009 |
Офис | 20 | 30.06.2009 | |
Игра | 10 | 31.06.2009 |
В качестве идентификатора может выступать код присвоенный данному заказчику или заказу в базе данных. Рекомендуется ранжировать заказы по срокам выполнения начиная с самого раннего.
На этапе составления MPS заказы проверяются на «выполнимость», то есть соизмеряются мощности производства, и загруженность ранее сделанными заказами на данный промежуток времени. В случае несоответствия договариваются о сроках отсрочки, либо отказываются от заказа.
Поскольку разрабатываемая ЭИС относится к классу MRP систем, основой её должна служить диаграмма необходимости в материалах или BOM (Bill of Material) диаграмма. Составим подобную диаграмму для предприятия по сборке компьютеров. Этапы составления BOM:
1. узловые элементы различных уровней сборки кодируются - корневому элементу присваивается код 0, элементам самого верхнего уровня сборки - код 1 и т.д. по уровням
2. если некоторый элемент встречается на различных уровнях, ему присваивается код самого нижнего из этих уровней (и, таким образом, в линейном списке этот элемент встретится только один раз). В нашем случае элемент «винт» встречается на втором и третьем уровнях, и не смотря на то, что сначала его код был 2.7 в итоге он стал 3.4