Учет расхода металла на предприятии ОАО ТТЗ (стр. 3 из 8)

1.1.3 Организационная структура ОАО «ТТЗ»

Организация представляет собой процесс создания структуры предприятия, которая дает возможность людям эффективно работать вместе для достижения его целей.

ОАО «ТТЗ» имеет линейно-функциональную организационную структуру. Схема управления ОАО «ТТЗ» представлена на рис. 1.1 и рис. 1.2.

Линейные полномочия передаются непосредственно от начальника к подчиненному и далее к другим подчиненным. Именно линейные полномочия предоставляют руководителю узаконенную власть для направления своих прямых подчиненных на достижение поставленных целей. Руководитель, обладающий линейными полномочиями, имеет также право принимать определенные решения и действовать в определенных вопросах без согласования с другими руководителями в тех пределах, которые установлены организацией, законом или обычаем.

Аппарат, обладающий функциональными полномочиями, может, как предложить, так и запретить какие-то действия в области своей компетенции. По существу, линейные полномочия руководителя организации реализуются через аппарат, давая ему право действовать в определенных вопросах. Таким образом, функциональные полномочия устраняют различия между линейными обязанностями для всех практических целей.

Функциональные полномочия широко распространены, т.к. комплексные современные организации часто требуют высокой степени единообразия в таких областях, как методы бухгалтерского учета, трудовые отношения и контроль занятости. Им также необходимо в некоторых случаях иметь гарантию, что опыт работников аппарата будет, несомненно, использоваться именно тогда, когда он действительно нужен. Если бы каждое решение аппарата в таких важных областях проходило через всю линейную иерархию крупной организации, слишком много времени тратилось бы напрасно.

Назначением организационной структуры предприятия (ОСП) является документирование взаимодействия должностей и подразделений для достижения стратегических планов предприятия.

ОСП, представленная на рис. 1.1 и рис. 1.2., обязательна для применения персоналом предприятия, осуществляющим управление организационно-распорядительными документами и документами системы качества, а также может быть представлена сторонним организациям по решению руководства предприятия.

Периодичность изменения ОСП 17-99 не более 1 раза в квартал (при наличии изменений).

Преимущества этой структуры: высокая компетентность специалистов, отвечающих за конкретные функции; расширение возможностей линейных руководителей по оперативному управлению в результате их высвобождения от подготовки сведений по вопросам функциональной деятельности.

Недостатки структуры: отсутствие единства действий; невозможность поддержания постоянных взаимосвязей между функциональными службами; длительная процедура принятия решений; снижение ответственности исполнителей за работу, поскольку каждый получает указания от нескольких руководителей; несогласованность указаний и распоряжений, получаемых работниками «сверху»; нарушение принципа единоначалия.

Рис. 1.1. Организационная структура ОАО «ТТЗ»

Рис. 1.2. Организационная структура ОАО «ТТЗ» (по цехам)

1.2 Экономическая сущность комплекса экономических информационных задач

1.2.1 Общие сведения о задачах

В данном дипломном проекте решается задача учета расхода металла на ОАО «ТТЗ» в цехе В-2.

Цех В-2 изготавливает котельные трубы для паровых котлов и нефтепроводов, трубы для автомобильной промышленности, трубы для хозяйственных нужд и трубы общего назначения.

На производстве различных видов труб построена вся деятельность предприятия: Т-4 производит трубы нефтяного сортамента, В-3 трубы широкого назначения из нержавеющей стали, В-2 бесшовные углеродистые трубы общего назначения, котельные трубы, трубы товарные и для хозяйственных нужд и т.д.

На предприятии изготавливаются различные виды труб, как для российских потребителей, так и на экспорт. Все требования предъявляемые заказчиком описаны в заказах на трубы. Трубы, произведенные на предприятии, являются востребованными в различных сферах деятельности (автомобилестроение, нефтяные компании, строительство, коммунальные организации и т.д.). Поэтому учет движения металла на предприятии является важной задачей.

Процесс изготовления труб в цехе В-2 начинается с участка подготовки заготовки (УПЗ). В цех В-2 заготовка для производства труб поступает из цеха Т-2 и Т-3 с прокатных станов ТПА-80 и ТПА-60 соответственно. Далее заготовка проходит следующие технологические операции: заковка головок, термообработка, правка, химическая обработка, волочение, механические испытания, порезка на длины. Во всех этих операциях существуют технологические отходы (окалина образуется в печи, угар это потеря металла при термообработке, образцы берутся на механические испытания и т.д.).

И все эти отходы буду учитываться в задаче данной дипломной работы.

Учет расхода металла состоит из следующих задач:

- количество запущенного в производство металла (участок подготовки заготовки);

- учет норм расхода металла;

- учет коэффициентов трудоемкости по участку производства и отделки труб;

- учет брака;

- учет технологических отходов (ОНК - обрезь некондиционная, лом, обрезки, в том числе образцы, стружка, угар, окалина). Обрезью некондиционной считаются обрезки длиной от 1 метра.

Нормативы брака и технологических отходов устанавливаются на основании данных производственного рапорта за 2007 год.

1.3 Обоснование проектных решений по автоматизированному решению экономико-информационных задач

1.3.1 Обоснование выбора задач, входящих в комплекс

Выбранные в данной дипломной работе задачи: запуск металла в производство, учет норм расхода металла, учет коэффициентов трудоемкости, учет брака, учет технологических отходов являются неотъемлемой частью главной задачи «учет расхода металла». В задаче не будет учитываться стружка, т.к. она не является основным технологическим отходом.

Целью автоматизации этих задач является снижение издержек на основное сырье путем:

- обеспечения прозрачности движения металла (расчет баланса металла по цеху, ясная структура незавершенного производства);

- оперативного выявления перерасхода металла и фактических нарушений технологии производства.

При автоматизации достигается максимально точный учет фактического расхода металла с точностью до технологической операции и смены.

Автоматизация этих задач необходима для того, чтобы:

- уменьшить число операций,

- избежать дублирования информации,

- увеличить скорость обработки данных.

1.3.2 Обоснование необходимости использования вычислительной техники и создания программного обеспечения для решения данного комплекса задач

В современных условиях хозяйствования предприятия проявляют большую заинтересованность в программных средствах автоматизированного получения информации для учета продукции на производстве.

При выборе программы автоматизированного ведения учета нужно руководствовалась определенными критериями:

- популярность программы среди специалистов в области автоматизации учета и пользователей;

- доступность программного обеспечения;

- возможность обучения специалистов;

- способность программы адаптироваться к особенностям работы конкретного предприятия;

- пригодность программы для дальнейшего совершенствования.

На предприятии надлежащая постановка учета продукции без его автоматизации невозможна, что в свою очередь, предполагает автоматизацию всей системы управления работы предприятия, взаимодействия с поставщиками, партнерами и клиентами.

Понимание сущности автоматизированной системы учета, знание новых должностных обязанностей позволяет персоналу более профессионально выполнять свою работу.

Принимаемые руководителями решения по автоматизации учета следует рассматривать как стратегическое вложение средств в развитие предприятия. В процессе его дальнейшего функционирования они должны окупаться. Это будет происходить благодаря совершенствованию управления производством, снижению затрат, повышению эффективности работы предприятия. При внедрении автоматизированной системы в первую очередь должны быть определены предъявляемые к ней требования, в частности, функциональные области применения, пользователи информации и способы ее доставки.

1.3.3 Обоснование проектных решений по информационному обеспечению комплекса задач

Для решения задачи об учете расхода металла следует выбрать базу данных Microsoft Access 2003 для Windows XP.

Microsoft Access – это не только мощная, гибкая и простая в использовании реляционная СУБД (Система управления базами данных), но и система разработки приложений баз данных. С помощью Access можно создать приложение, работающее в среде Windows и полностью соответствующее потребностям в обработке и управлении данными. Используя запросы, можно отбирать нужные данные и вычислять итоги, а также создавать формы для ввода, просмотра и обновления данных и составлять сложные отчеты. Формы и отчеты «наследуют» свойства базовой таблицы или запроса, так что в большинстве случаев достаточно задать форматы, условия на значения и некоторые другие характеристики данных только один раз.

К числу наиболее эффективных средств Access относятся мастера, которые используются для создания таблиц, запросов, различных типов форм и отчетов. В Access также включены мастера, помогающие анализировать структуру базы данных, импортировать электронные таблицы и текстовые данные, повысить быстродействие приложения, создать и настроить любое из двадцати типов приложений, используя встроенные шаблоны.