Моноблок – см. раздел моноблок розлива в бутылку
Этикеровщик может быть поставлен следующих исполнений:
Нанесение самоклеящейся этикетки на бутылки машиной.
Нанесение этикетки на бутылки с помощью холодного клея.
Нанесение на бутылки этикетки типа SLEEVE.
Датировщик:
Датировщик с быстросохнущими чернилами.
Чернильно-струйный принтер.
Конвейерная группа для подачи заполненных бутылок с нанесенной этикеткой к группиратору осуществляется конвейерной группой, длинна которой, определяется в зависимости от требований Заказчика и места расположения группиратора. Она оснащена датчиками накопления заполненных бутылок. Для бесперебойной работы линии производительностью 3000 уп/час необходимая длина накопительного конвейера должна быть 10 – 12 м.
Автомат для групповой упаковки. (См. раздел групповая упаковка).
Комплектация линии в исполнении ULTRA CLEAN SYSTEM (ультра чистый розлив):
Ориентатор бутылок - необходим для линий большой производительности, состоит из загрузочного бункера с транспортером для подачи бутылок в ориентатор, пневмоконвейера для транспортировки выровненных бутылок.
Асептический ополаскиватель бутылок. Ополаскивание производится пероксидом водорода 35-37%. Преимуществом такого метода является отказ от использования стерильной или озонированной воды, а так же низкий расход перекиси водорода – 10 л на смену.
Применение запатентованной системы GALDI обеспечивает подачу и распыление посредством специальных форсунок смеси раствора перекиси водорода и воздуха внутри бутылок во время их подачи в стерильный туннель.
Стерилизующий раствор обрабатывает всю поверхность бутылки перед ее наполнением продуктом.
Затем в бутылку подается поток нагретого стерильного воздуха до полного выпаривания перекиси водорода. После этого бутылка поступает в моноблок розлива. Пары перекиси водорода, образующиеся в туннеле, катализируются и посредством вентилятора отводятся из рабочей зоны по специальной трубе.
Данная система стерилизации основана на использовании свойств перекиси водорода, молекулы которой при нагревании распадаются на кислород. В результате этой реакции происходит стерилизация и бактерицидная обработка внутренних стенок бутылки, а также полное выпаривание и распад остатков стерилизующего раствора.
Моноблок розлива в асептическом исполнении снабжен системой создания избыточного давления стерильного воздуха во внутреннем объеме машины. Данная система состоит из фильтров НЕРА класса 100, обеспечивающих фильтрацию поступающего воздуха. Также в состав данной системы входит комплект воздушных насосов, который обеспечивает избыточное давление, что предотвращает попадание внутрь машины не фильтрованного воздуха и попадание вместе с ним частиц в камеру. Это делает более эффективным барьер между “грязной” внешней средой и “чистым” продуктом/бутылкой.
Фильтрационный узел, элеватор крышек и конвейер подачи бутылок также оборудованы обеззараживающими ультрафиолетовыми лампами.
Этикеровщик может быть поставлен следующих исполнений:
Нанесение самоклеящейся этикетки на бутылки машиной.
Нанесение этикетки на бутылки с помощью холодного клея.
Нанесение на бутылки этикетки типа SLEEVE.
Датировщик:
Датировщик с быстросохнущими чернилами.
Чернильно-струйный принтер.
Конвейерная группа для подачи заполненных бутылок с нанесенной этикеткой к группиратору осуществляется конвейерной группой, длинна которой, определяется в зависимости от требований Заказчика и места расположения группиратора. Она оснащена датчиками накопления заполненных бутылок. Для бесперебойной работы линии производительностью 3000 уп/час необходимая длина накопительного конвейера должна быть 10 – 12 м.
Автомат для групповой упаковки. (См. раздел групповая упаковка).
Оборудование для розлива в ПЭТ-тару
Оборудование розлива предназначено для фасовки пищевых жидкостей (питьевой, газированной, минеральной воды, пива, кваса, чая, слабоалкогольных напитков, молока, кефира, йогуртов, растительного масла, кетчупов, соков и т.д.), а также непищевых жидкостей (шампуней, гелей, жидкого мыла, чистящих средств, горюче-смазочных материалов, отбеливателей и т.д.) в ПЭТ-тару и укупоривания их. Оборудование розлива встраивается в линии розлива различных жидкостей.
Оборудование розлива, его технологии и особенности напрямую зависят от того, для розлива какого продукта оно предназначено.
Отметим, что машина розлива может быть предназначена исключительно для розлива или совмещать в себе несколько функций: розлив и последующую укупорку тары пробкой (моноблок) либо ополаскивание ПЭТ-тары, розлив и укупорку (триблок).
Автоматическое и полуавтоматическое оборудование розлива
Оборудование для розлива в ПЭТ можно условно разделить на полуавтоматическое и автоматическое.
1 Полуавтоматическое оборудование обладает невысокой производительностью и требует применения в процессе производства большой доли человеческого труда. Чаще всего полуавтоматический агрегат розлива – это машина, в которую вручную необходимо помещать пустые ПЭТ-бутылки и извлекать наполненные. Непосредственно сам розлив осуществляется в автоматическом режиме.
Укупорка происходит следующим образом: оператор вручную помещает пробку на горлышко бутылки, а для ее закручивания использует полуавтоматическую машину укупоривания.
Полуавтоматы, в сравнении с автоматами, просты в эксплуатации и обслуживании, легко монтируются и стоят относительно недорого. Процесс переналадки с одного вида бутылки на другой быстрый и достаточно простой.
Существенными минусами этих машин является их низкая производительность, а самое главное - невозможность гарантированного исключения контакта человека с разливаемым продуктом, тем самым изготовления экологически чистого и безопасного продукта!
Одним словом, при использовании полуавтоматов розлива, бизнес полностью зависит от оператора, а не от предпринимателя!
2 Автоматическое оборудование производительностью:
2.1 от 1 500 до 6 000 бутылок в час при емкости 1,5 л. Агрегаты такой мощности – наиболее массовый сегмент на российском рынке производства и продажи оборудования. Машины розлива такой производительности больше всего подходят для средних и малых предприятий;
2.2 свыше 6 000 бутылок в час при емкости 1,5 л (вплоть до 36 000 бутылок в час). Это наиболее сложное и дорогое оборудование включающее в себя самые современные и перспективные наработки.
Главное отличие автоматических машин - это то, что оператор совершенно не участвует в процессе, а только управляет им.
Автоматическое оборудование розлива
Остановимся подробнее на автоматическом оборудовании розлива производительностью до 6 000 бутылок в час. К числу преимуществ такого оборудования относится полностью автоматизированный процесс розлива, укупора (а, если говорить о триблоках, то и ополаскивания). Для обслуживания автоматического оборудования розлива требуется меньше персонала.
Автоматы розлива могут быть линейного или роторного (карусельного) типа.
В линейных автоматических машинах розлива дозирующие устройства расположены вдоль подающих бутылки транспортеров. Группирование бутылок в блоки, подача к разливочным головкам, управление дозаторами и перемещение заполненных бутылок происходят автоматически с одновременным выполнением операций группирования, заполнения ранее сформированного блока и перемещения заполненного. Линейные автоматические аппараты розлива обладают производительностью до 3 500 бутылок в час.
Данные типы машин оправданы в использовании только при розливе спокойных жидкостей большого объема небольшой производительностью только в качестве альтернативы полуавтоматическим розливам с целью исключения контакта человека с разливаемым продуктом, тем самым изготовления экологически чистого и безопасного продукта.
Машины розлива роторного типа относятся к оборудованию более высокого класса. Ими оснащают мощные линии, требующие большой синхронизации процесса розлива. Они представляют собой многопозиционные проходные непрерывно поточные агрегаты с циклическими рабочими модулями, в которых ПЭТ-бутылка движется непрерывно, а рабочие части машины подводятся периодически и выполняют операции по ходу работы аппарата. Основным элементом автомата розлива роторного типа является вращающаяся вокруг своей оси «карусель», подводка самого продукта осуществляется через центральную часть этой «карусели» из барабана розлива.
Классификация оборудования для розлива жидкостей
По принципу дозирования жидкости машины розлива бывают трех видов:
По уровню – когда тара любой емкости заполняется до определенного уровня;
По объему – дозаторы отмеряют порцию жидкости определенного объема и разливают их в тару;
По массе и по времени – дозирование осуществляется при помощи специальных датчиков и дозирующих головок с отсекающими клапанами с микропроцессорным управлением.
По способу подачи жидкости в тару розлив может быть:
Свободным (гравитационным) – жидкость вытекает в тару под действием собственного веса. Он используется для спокойных жидкостей, таких как негазированная вода, молоко, чистые фруктовые соки. При гравитационном розливе каждый наполняющий клапан напрямую соединен с резервуаром. Жидкость стекает по стенкам бутылки, а воздух по отдельному каналу удаляется из нее.