Расчёт себестоимости механической обработки детали (стр. 1 из 8)

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

Кафедра Производство двигателей летательных аппаратов

Курсовая работа по экономике предприятия

Расчёт себестоимости механической обработки детали по статьям калькуляции

2006

Реферат

В данной курсовой работе выполнен расчёт себестоимости механической обработки детали на основе сведений по определению текущих затрат предприятия на производство и реализацию продукции. Были изучены исходные данные, подготовлены необходимые материалы для расчёта затрат по отдельным калькуляционным статьям, также выполнен анализ полученных результатов и разработаны предложения по снижению затрат.

Пояснительная записка: 51 стр., 15 табл., 3 источника.

СЕБЕСТОИМОСТЬ, СТАНКИ, ОБОРУДОВАНИЕ, РАБОЧИЕ, СЛУЖАЩИЕ, ЗАТРАТЫ,ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПЛОЩАДЬ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФОНДЫ, ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА, АМОРТИЗАЦИЯ, РАСЦЕНКА, СТАТЬИ КАЛЬКУЛЯЦИИ, МАТЕРИАЛЫ,СЫРЬЕ, ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ.

Содержание

Введение

1. Подготовка исходных данных для расчёта затрат по калькуляционным статьям

1.1 Определение коэффициента незавершённого производства

1.2 Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования

1.3 Определение состава и стоимости основных производственных фондов

1.3.1 Расчёт необходимого количества и стоимости технологического оборудования

1.3.2.Определение стоимости зданий и сооружений

1.3.3 Расчёт стоимости прочих средств, входящих в состав основных производственных фондов

1.4 Определение количества и фондов заработной платы промышленно-производственного персонала

1.4.1 Расчёт количества основных рабочих

1.4.2 Расчёт фонда заработной платы основных рабочих

1.4.3 Расчёт количества вспомогательных рабочих

1.4.4 Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих

1.4.5 Штатное расписание и фонд заработной платы служащих

2. Расчёт затрат по калькуляционным статьям

3. Анализ полученных результатов

Заключение

Введение

В данной курсовой работе необходимо произвести расчёт себестоимости механической обработки детали и на его основе провести анализ полученных результатов, а также внести предложения по снижению себестоимости.

Себестоимость промышленной продукции - это текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме. Этот показатель отражает все произведённые предприятием затраты живого и овеществлённого труда в виде расходов сырьевых, материальных, топливно-энергетических, трудовых и др. ресурсов.

В зависимости от экономического содержания и назначения различают две основные классификации (группировки) затрат:

1) по экономическим элементам;

2) по калькуляционным статьям расходов.

Первая группировка предусматривает объединение всех затрат по признаку однородности, вне зависимости от того где и на какой вид продукции они произведены. Группировка по экономическим элементам используется при составлении смет затрат на производство, планировании себестоимости, разработке бизнес-планов, материальных балансов, расчёте потребностей в оборотных средствах, и т.п. Она позволяет определить себестоимость валовой и товарной продукции, разработать план по снижению текущих затрат. Однако такая классификация практически не применяется для расчёта себестоимости единицы продукции конкретного вида.

Вторая группировка определяет состав затрат в зависимости от направления расходов и места возникновения. Эта классификация позволяет определить себестоимость отдельных видов продукции, работ и услуг, а также оценивать влияние отдельных факторов на ее формирование и разработать план организационно-технических мероприятий по снижению себестоимости.

В курсовой работе необходимо рассчитать затраты по каждой калькуляционной статье и вычислить себестоимость детали в целом.

1. Подготовка исходных данных для расчёта затрат по калькуляционным статьям

1.1 Определение коэффициента незавершённого производства

Коэффициент незавершённого производства определяется по формуле:

К_нзп=Q_вал/Q_тов;

где Q_вал- объём валовой продукции, н-ч;

Q_тов- объём товарной продукции; н-ч.

Объём товарной продукции в курсовой работе принимается равным объёму реализованной и в единицах трудоёмкости рассчитывается по формуле:

Q_тов=N_годЧТр_изд.

где N_год- производственная программа, шт.;

N_год=22000 шт.

Тр_изд.- трудоёмкость изготовления готовой продукции (изделия), н-ч.

Тр_изд.=

где Т_шт._i- штучное время на операцию, мин;

n - число операций технологического процесса.

Тр_изд.=

1.692н-ч,

Q_тов=22000

1.692=37224 н-ч

Объём валовой продукции определяется по формуле:

Q_вал= Q_тов+ΔН,

где ΔН=Н_к-Н_н― изменение остатков незавершённого производства, н-ч;

Н_к - величина незавершённого производства на конец планового периода;

Н_н - фактический остаток незавершённого производства на начало планового периода.

Величина незавершённого производства на конец планового периода (нормативная) рассчитывается по формуле:

где Т_ц- средняя длительность производственного цикла, дни;

Т_ц=11 дней.

K_т.г- коэффициент технической готовности незавершённого производства;

K_т.г=0,52.

D_P - количество рабочих дней в плановом периоде.

D_P=251дней.

ΔН=848.29-550=298.29 н-ч,

Q_вал=37224+298.29=37522.29 н-ч

Результаты расчётов сводятся в таблицу 1.

Таблица 1 Производственная программа цеха

Наименование показателей		Единица измерения	План на год
Реализованная (товарная) продукция, Q_тов	в натуральных показателях	шт.	22000
Реализованная (товарная) продукция, Q_тов	в единицах трудоёмкости	н-ч	37224
Незавершённое производство	на начало планового периода Н_н	н-ч	550
Незавершённое производство	на конец планового периода Н_к	н-ч	848.29
Изменение незавершённого производства, ∆Н =Н_к-Н_н		н-ч	298.29
Валовая продукция, Q_вал		н-ч	37522.29

1.2 Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования

Для анализа эффективности использования оборудования различают календарный, плановый и фактический фонды времени его работы.

Режимный (номинальный) фонд времени― это время, которое может быть максимально использовано в течение планового периода:

Т_реж.об.=[(D_к―D_в.п.)t_см―D_п.п.Чt_с.в.] Чn_см,

где D_к -число календарных дней;

D_к=365 дней;

D_в.п. - число выходных и праздничных дней;

D_{в.п .}=114 дней;

D_п.п- число предпраздничных дней;

D_п.п=5 дней;

T_см - продолжительность рабочей смены;

t_см=1 смена;

t_с.в. - время, на которое сокращается смена в предпраздничный день;

t_с.в.=1 час;

n_см - число рабочих смен.

n_см=1.

Т_реж.об.=[(365-114)Ч1-5Ч1] Ч1=2003 ч

Эффективный (действительный) фонд времени равен режимному фонду за вычетом времени на ремонт, модернизацию, профилактику и наладку оборудования:

Т_эф.об..=Т_реж.об.(1-к_пр/100),

где к_пр - регламентированный процент простоев на ремонт и наладку оборудования, к_пр=8%.

Т_эф.об.=2003Ч(1-8/100)=1842,76 ч.

1.3 Определение состава и стоимости основных производственных фондов

1.3.1 Расчёт необходимого количества и стоимости технологического оборудования

Всё оборудование цеха в зависимости от отношения к производству делится на основное и вспомогательное.

Расчёт основного оборудования производится по технически обоснованной норме времени (Т_штили Т_шт-к). В курсовой работе для каждой операции расчётное количество оборудования определяется по формуле:

К_об.рас=

где k_в.н. ―средний коэффициент выполнения норм.

k_в.н.=1.14

Полученное значение округляется до целого числа в сторону увеличения при значении больше 3 десятых после запятой. Принятое после округления количество оборудования обозначается как К_об.пр.. Отношение расчётного количества оборудования к принятому даёт коэффициент загрузки оборудования:

К_заг.=К_об.рас/К_об.пр.

К_об.рас.(10)=

=1,239

К_об.пр=1, а К_заг..=1.239;

К_об.рас.(15)=

=1,084

К_об.пр=1, а К_заг..=1.084;

К_об.рас.(20)=

=2.449

К_об.пр=3, а К_заг..=0.816;

К_об.рас.(25)=

=2.08

К_об.пр=2, а К_заг..= 1.04;

К_об.рас.(30)=

=0.795