Смекни!
smekni.com

Бизнес-план - комплексный план социально-экономического развития фирмы (стр. 3 из 7)

сj - количество единиц оборудования в группе j ; tпр.j - прогрессивная трудоёмкость обработки одного комплекта деталей на оборудовании j - группы;

tпр.j = tпл.j / kв.н.j

где: tпл.j - плановая трудоёмкость обработки одного комплекта де- талей на оборудовании;

kв.н.j - прогрессивный коэффициент выполнения норм.

Tпрток.=260/1,05=247,6 мин.

Мток.=3842*8*60/247,6=7448 компл.

Tпррев.=170/1,06=160,4 мин.

Мрев.=3842*8*60/160,4=11497 компл.

Tфр.=130/1,08=120,4 мин.

Мфр.=3842*6*60/120,4=11488 компл.

tсв.=60/1,13=53,1 мин.

Мсв.=3842*1*60/53,1=4341 компл.

tстр=110/1,03=106,8 мин.

Мстр.=3842*3*60/106,8=6475 компл.

tшл.=150/1,08=138,9 мин.

Мшл.=3842*5*60/138,9=8298 компл.

Расчёт производственной мощности отдельных групп оборудования

сведём в таблицу 9

Производственная мощность отдельных групп оборудования табл. 9

Показатель

Токар-

ная

Револь-

верная

Фрезе-рная

Сверли-льная

Строгальная

Шлифо

вальная

Эффективный фонд времени работы оборудования

3842

3842

3842

3842

3842

3842

Количество единиц оборудования j-группы, шт.

8

8

6

1

3

5

Плановая трудоемкость обработки одного комплекта, мин/компл.

260

170

130

60

110

150

Прогрессивный коэффициент выполнения норм

1,05

1,06

1,08

1,13

1,03

1,08

Переводной коэффициент час. В мин.

60

60

60

60

60

60

Производственная мощность j-группы оборудования

7448

11497

11488

4341

6475

8298

2.2.3. Определение производственной мощности цеха и разработка

мероприятий по ликвидации узких мест.

Производственная мощность цеха устанавливается по величине

мощности ведущей группы оборудования с учётом возможности ликви-

дации( расшивки ) узких мест.

Ведущей группой оборудования считается такая, на которой выпол-

няются основные операции по изготовлению продукции, затрачивается

наибольшая доля живого труда и которой соответствует наибольшая

доля основных фондов цеха. Может получиться так, что такая группа обо-

рудования может обладать минимальной производственной мощностью,

которая ,очевидно, может быть увеличена при передаче части работ на

другие станки. Поэтому производственная мощность данного цеха опре-

деляется по оптимальной производственной мощности j - группы обору-

дования,

Мц = Мопт.j-группы.

Ведущая группа оборудования – токарная, т.е. производственная

мощность участка 7448 комплектов.

Далее строится диаграмма производственной мощности оборудова-

ния цеха.


Производственная мощность по группам оборудования Мj

11497

11488

8298

7448

6475

4341

Токарная револьверная фрезерная сверлильная строгальная шлифовальная

Диаграмма производственной мощности оборудования цеха

- узкое место

Те группы оборудования, производственная которых не соответствует

мощности цеха, являются узкими местами. Расчёт производственной мо-

щности не может быть закончен пока не разработаны мероприятия по

ликвидации узких мест.

Нужно посмотреть часть каких операций j - го вида оборудования,

производственная мощность которых не соответствует производствен-

ной мощности цеха, можно перевести на j - ый вид оборудования, произ-

водственная мощность которых больше производственной мощности

цеха. После того ,как часть операций передана на другие виды оборудо-

вания, пересчитывается суммарная трудоёмкость обработки деталей

электродвигателя по производственной мощности цеха по формуле:

t'пл.j = Fэф. Х сj Х kв.н. / Мц

На данном участке часть операций по сверлению м.б выполнена на

Револьверных станках.

t' пл.св.=3842*1*1,13*60/7448=35 мин.

Т.о. детали комплекта, подлежащие сверлению суммарной трудоемкостью t пер.

д.б. передана на револьверные станки

tпер. = 60-35=25 мин.

Тогда условно примем t пл.рев.=170+25=195 мин.

Часть операций строгальных д.б. переданы фрезерным станкам

tпл. стр.=3842*3*1,03*60/7448=96 мин.

tпер=110-96=14

t' пл.фрез.=130+14=144 мин.

2.2.4. Определение коэффициента загрузки оборудования.

Коэффициент загрузки оборудования kзj определяется путём со-

сопоставления трудоёмкости программы с располагаемым фондом вре-

мени по формуле:

kзj = t'пл.j Х Мц / kв.н.j Х Fэф. Х сj

kз ток. =260*7448/1,05*3842*8*60=1

kз рев.=195*7448/1,06*3842*8*60=0,7

kз фр.=144*7448/1,08*3842*6*60=0,7

kз св=35*7448/1,13*3842*1*60=1

kз стр. =96*7448/1,03*3842*3*60=1

kз шл.=150*7448/1,08*3842*5*60=0,9

Результаты расчётов сведём в таблицу 10

табл.10

Группа

оборудования

Кол-во

станков,

сj

Скоррек-

тированная

норма вре-

мени на

Комплект,

t’ пл, мин.

t’ пл х Мц

k в.н.,

ч.

F эф. х cj,

ч.

Коэф-

фициент

загрузки

обору-

дования,

k зj

Токарная

8

260

1844267

30736

1

Револьверная

8

195

1370151

30736

0,7

Фрезерная

6

144

993067

23052

0,7

Сверлильная

1

35

230690

3842

1

Строгальная

3

96

694183

11526

1

Шлифовальная

5

150

1034444

19210

0,9

Итого по цеху:

31

880

6166802

119102

-

2.3.Определение потребности металла на годовую программу