Автоматизация печи обжига известняка (стр. 16 из 25)

Лист

Продолжение

Проводник Откуда идёт Куда поступаетПровода Прим.

Лист

КП.2101. 00. ПЗ

Литер. Лист Листов

Изм Лист № докум. Подпись Дата

Выполнил Чудаков А.Н.

Проверил Шафер Ю.С.

Н.контроль КоротковаО.Я.

Автоматизацияпроцесса обжигаизвестняка

БПТК 4АПП

КП.2101. 00. ПЗ

Литер. Лист Листов

Изм Лист № докум. Подпись Дата

Выполнил Чудаков А.Н.

Проверил Шафер Ю.С.

Н.контроль КоротковаО.Я.

Автоматизацияпроцесса обжигаизвестняка

БПТК 4АПП

Литер. Лист Листов

Изм Лист № докум. Подпись Дата

КП.2101. 00. ПЗ

Литер. Лист Листов

Выполнил Чудаков А.Н.

Проверил НемальцеваВ.А.

Изм Лист № докум. Подпись Дата

Анализвлияния средствавтоматиза-циина себестоимостьпроизводстванегашёнойизвести на ОАО“Ависма”

Пояснительнаязаписка

БПТК 4АПП

Поз.Обозначение НаименованиеКол.Примеч.

Стандартныеизделия

Документация

Щит панельныйс каркасом

Таблицаподключений

двухсекционныйЩПК - 2

Таблицасоединений

исполненияI(800+800)

У4/Р00 ОСТ 36.13-76 1

Прочиеизделия

2 2-4 МилливольтметрМ-64 град. ХА

шкала0 – 400^оС 1

34-2 Тягомермембранныйпоказыва-

ющийТММП-52, шкала0-250 кгс/м² 1

4 HL3,HL2 Арматура сигнальнаяс красной

линзойАСКМ с лампойКМ-60 1

5HL1 Арматурасигнальнаяс зелёной

линзойАСКМ с лампойКМ-60 1

63-2 Потенциометравтоматический

сферродинамическимпреобразо-

вателемКСП3-1010, град. ХА

шкала0-400^оС 1

7 7-3 Приборвторичныйсамопишущий

Изм Лист №докум. Подпись Дата

ОАО“АВИСМА”

Лит. Масса Масшт.

Печьобжига известняка

ЩитКИПиА

Выполнил Чудаков А.Н.

Проверил Шафер Ю.С.

Н.контр. КоротковаО.Я.

Видобщий БПТК 4АПП

Проводник Вывод Вывод Проводник Проводник Вывод Вывод Проводник

Вид

конт.

Вид

конт.

Левая стенка7 14 1429

54 6 620 ХТ2

ХТ48 15 1530

51 3 398 16 1630

52 4 410

53 5 519Передняя панель 2

17 7 72111 1 141

17 8 82211 2 242

57 3 345

Передняя панель 158 4 446

ХТ19 5 5 55

1 1 123 9 6 656

1 2 22310 7 757

2 3 32410 8 858

2 4 42418 9 961

3 5 52518 10 1062

3 6 62518 11 1163

4 7 72618 12 1264

4 8 926

5 9 927Правая стенка

510 1027 ХТ3

611 112859 3 377

612 122860 4 478

713 1329

Изм Лист №докум. Подпись Дата

ОАО“АВИСМА”

Лит. Масса Масшт.

Печьобжига известняка

ЩитКИПиА

Выполнил Чудаков А.Н.

Проверил Шафер Ю.С.

Н.контр. КоротковаО.Я.

Таблицаподключений БПТК 4АПП

Проводник Вывод Вывод Проводник Проводник Вывод Вывод Проводник

Вид

конт.

Вид

конт.

Изм Лист №докум. Подпись Дата

Лит. Масса Масшт.

Выполнил ТолстиковД.В..

Проверил Шафер Ю.С.

Н.контр. КоротковаО.Я.

Проводник Вывод Вывод Проводник Проводник Вывод Вывод Проводник

Вид

конт.

Вид

конт.

Левая стенка7 14 1429

54 6 620 ХТ2

ХТ48 15 1530

51 3 398 16 1630

52 4 410

53 5 519Передняя панель 2

17 7 72111 1 141

17 8 82211 2 242

57 3 345

Передняя панель 158 4 446

ХТ19 5 5 55

1 1 123 9 6 656

1 2 22310 7 757

2 3 32410 8 858

2 4 42418 9 961

3 5 52518 10 1062

3 6 62518 11 1163

4 7 72618 12 1264

4 8 926

5 9 927Правая стенка

510 1027 ХТ3

611 112859 3 377

612 122860 4 478

713 1329

Изм Лист №докум. Подпись Дата

ОАО“АВИСМА”

Лит. Масса Масшт.

Печьобжига известняка

ЩитКИПиА

Выполнил Чудаков А.Н.

Проверил Шафер Ю.С.

Н.контр. КоротковаО.Я.

Таблицаподключений БПТК 4АПП

Проводник Откуда идёт Куда поступаетПровода Прим.

Изм Лист №докум. Подпись Дата

ОАО“АВИСМА”

Лит. Масса Масшт.

Печьобжига известняка

ЩитКИПиА

Выполнил Чудаков А.Н.

Проверил Шафер Ю.С.

Н.контр. КоротковаО.Я.

Таблицасоединений БПТК 4АПП

Проводник Откуда идёт Куда поступаетПровода Прим.

Левая стенка

5ЭЩП-1:5БР:1

1 ХТ4:1ЭЩП-1:1

2ХТ4:2ЭЩП-1:2

3ЭЩП-1:3ЭБР:1

4 ЭЩП-1:4 ЭБР:2

6ЭЩП-1:6БР:2

7ЭЩП-1:71-9/:1

8ЭЩП-1:81-9/:2

13БР:16HL1:1

9ХТ4:3БР:12

10 ХТ4:4БР:13ПВ1 1.0

11БР:14ЗВ:1

15БР:18HL2:1

12БР:15ЗВ:2

17БР:20HL3:1

14БР:17HL1:2

19БР:22ХТ4:5

16БР:19HL2:2

18БР:21HL3:2

20БР:23ХТ4:6

21БР:24ХТ4:7

22БР:25ХТ4:8

Изм Лист №докум. Подпись Дата

ОАО“АВИСМА”

Лит. Масса Масшт.

Печьобжига известняка

ЩитКИПиА

Выполнил Чудаков А.Н.

Проверил Шафер Ю.С.

Н.контр. КоротковаО.Я.

Таблицасоединений БПТК 4АПП

Расчётрегулирующегооргана.

Исходныеданные:

Регулируемаясреда:сухойприродный газ

Максимальныйрасход:630 м³/час

Минимальныйрасход:200 м³/час

Температурасреды:10^оС

Внутреннийдиаметр трубопровода:100мм

Перепаддавления всети:0,5 кгс/см²

Плотностьсреды:0,6795 кг/м³

1. Определениекинематическойвязкости среды:

 = /[xxxc. 34]

 = 1,603*10^-6

где:

 - динамическаявязкость среды

 - плотностьсреды

2. Определениепотери давленияв линии прирасчётноммаксимальномрасходе:

_л =_пр+ _м[xxxc. 269]

_л =2330,5 Па

где:

_пр– потеря давленияна прямых участкахтрубопроводапри максимальномрасходе, Па.

_м -потеря давленияв местныхсопротивленияхпри максимальномрасходе, Па.

_пр= **L*V²/ 2D[xxxc. 269]

_пр= 2079 Па

_м =**V²/ 2[xxxc. 269]

_м =251,5 Па

где:

 - коэффициентгидравлическогосопротивлениятрения, зависящийот режима движенияпотока

 - коэффициентместных гидравлическихсопротивлений

L –длины прямыхучастковтрубопровода,м

D –условные диаметрыпрямых участковтрубопроводов,м

V –средние посечению скоростипотока в трубопроводеили в местномсопротивлении

Средняяскорость потокаопределяется:

V = 4Q/ D²[xxxc. 269]

Где:

Q –объёмный расходсреды, м³/час

V = 22,29см / с

Определяемчисло Re:

Re = 0,354*Q /D[xxxc. 270]

Re = 1,39*10⁶

3. Определимкоэффициенттрения круглыхтрубопроводов:

1

/= A+BlgRe +Clg[xxxc. 270]

1/= 5,67

 = 0,176

4.Определяемкоэффициентыместных сопротивлений:

2м 3м 1м 45^о

СУ

1м

Конфузор(горелка) 30^о= 0,24 [xxxc. 271-272]

Поворот45^о= 0,35

Сужающееустройство= 0,4

Вход= 0,5

_общ= 1,49

_ро= _сети- _л[xxxc. 276]

_ро= 2670 Па

5. Определяемзначение пропускнойспособностиK_Vmax

K

_Vmax= Q_max / 5,35_газТ₁*k’/Р_роР₂[xxxc. 276]

Где:

_газ– плотностьгаза при нормальныхусловиях

Т₁– температура,К

k' – коэффициент,учитывающийкоэффициентсжимаемости

Р₂– абсолютноедавление средыпосле регулирующегооргана

k' = _ну/[xxxc. 276]

k'= 0,93

K_Vmax= 30,2

K_Vусл= 1,2* K_Vmax

K_Vусл= 36

6. По значениюусловной пропускнойспособностиK_Vусл= 40

выбираемклапан:

Двухседельныйклапан, диаметрусловногопрохода 50 мм.

Расчётсужающегоустройства,установленногона трубопроводеприродногогаза в цехе№38, печь №1

Q_max = 630 Нм³/час

Q_min =200 Нм³/час

T=10^оСили 283,15К

Ри=0,05 кгс/см²

D₂₀=100 мм

P_max=0,25 кгс/см²

Материалтрубопровода– сталь 20.

Коэффициентшероховатоститрубопроводаk=0,22.

1. Определениенедостающихдля расчётаданных.

1. Абсолютноезначение давленияизмеряемойсреды

Рабс=Р_б +Ри

Где:Р_б –барометрическоедавление =1,02кгс/см²

Ри – избыточноедавление среды.

Рабс= 1,07 кгс/см²

2. Определениеплотностиизмеряемойсреды.

ρ= 283,73 * Р * ρ_ном/ Т[xxx, c 21]

где:Р – абсолютноедавление измеряемойсреды

Т – температураизмеряемойсреды, К

ρ_ном– плотностьизм. среды принормальныхусловиях

ρ= 0,7286 кг/м³

3. Определяемпоправочныймножитель натепловое расширениематериалатрубопроводаK_t.

К_t= 1 так как температураизмеряемойсреды 10^оС

4. Определяемдействительныйдиаметр трубопровода.

D= D₂₀* K_t

Где:D₂₀– диаметртрубопроводапри температуре20^оС

D= 100 мм

5. Определяемпоказательадиабаты.

χ= 1,29 + 0,704*10^-6(2575+ (346,23 – Т)²)Р[ xxx, c24]

χ= 1,294937

6.Определяемкоэффициентсжимаемостигаза [xxx, c 276]

К= 0,9993

7. Определяемдинамическуювязкость измеряемойсреды в рабочихусловиях:

   1. Псевдокритическоедавление:

Р_пк= 30,168[0,05993(26,831-ρ_ном)+(N_CO2-0,392N_N2)]

Р_пк= 47,22 кгс/см²[xxx, c 25]

2. Псевдокритическаятемпература:

Т_пк= 88,25[1,7591(0,56354+ρ_ном)-(N_CO2+1,681N_N2)]

Т_пк= 191,492 К[xxx, c 25]

3. Приведённоедавление:

Р_пр= Р/Р_пк[xxx, c 26]

Р_пр= 0,0227 кгс/см²

4. Приведённаятемпература:

Т_пр= Т/Т_пк[xxx, c 26]

Т_пр= 1,4787 К

5. Динамическаявязкость:

μ= 0,5173*10^-6 [1+ρ_ном(1,104-0,25ρ_ном)]*[Т_пр(1-0,1038Т_пр)+

+0,037]*[1+Р_пр²/(30(Т_пр-1))][xxx, c 28]

μ= 1,089*10^-6

2. Определениетипа сужающегоустройстваи дифманометра.

1. Выборсужающегоустройства:

Диафрагмас угловым способомотбора

Материал– титан.

2. Выбордифманометра:

ДифманометрДМ с КСД кл.т.1,5

3. Верхнийпредел измерения– 630 Нм³/час

3. Определениепараметровсужающегоустройства.

1. О

   пределяемвспомогательнуювеличину.

C= Q / 0,2109D²ρ_ном*T*K/P[xxx, c 63]

С= 4,004

2. По нейопределяемноминальныйперепад давления:

P_max=0,25 кгс/см²

3. Определяеммодуль сужающегоустройства:

m =0,1433

4. Определяемчисло Рейнольдса,которое соответствуетверхнему пределуизмерениядифманометра.

Re= 0,0361*Q_max*ρ_ном/ D / [xxx, c 29]

Re = 1414908

5. Определяемминимальноедопустимоечисло Рейнольдса:

Таккак m=0,1433, то

Re_min= 5000[xxx, c 14]

6. Определяемкоэффициентотносительнойшероховатости:

К= 0,22[xxx, c 14]

7. Относительнаяшероховатость:

К/D*10⁴3,9+10³exp(-14,2m)[xxx, c 12]

228,59

Условиене соблюдается,поэтому вводимпоправочныйкоэффициент:

7. Кш= a*m+b[xxx, c 14]

Где:

a= (c-0,3)*[-1,066c²+0,36c-0,13]

b= 1+(c-0,3)*(-0,08c²+0,024c-0,0046)

c= D/10³

Кш= 1,0024

8. Определяемкоэффициентпоправки напритуплениевходной кромки:

Кп= a + b * exp[-n(m-0,05)][xxx, c 15]

Где:

a= 1+0,011*exp[-55,2(c-0,05)^1,3]

b= 0,020 + 02558c – 1,68c²+ 2,867c³

n= 4,25 + 142,94(c-0,05)^1,92

c= D / 10³

Кп= 1,013

4. Определяемкоэффициентрасширениядля предельногоперепада давления.

1. Определяемкоэффициентрасхода:



= КшКп[0,5959+(0,0312*m^1,05)-(0,184*m⁴)+(0,0029*m^1,25*

*(10⁶/ Re)^0,75)]/ 1-m²[xxx, c 14]

=0,616

2. Определяемкоэффициентрасширениягаза в сужающемустройстве:

= 1-(0,41+ 0,35m²)*P/ P_[xxx, c 24]

P_= P*

=0,925

3. Определяемвспомогательнуювеличину 1

m

_= c / (P)[xxx, c 64]

m_= 0,08828

4. Определяемвспомогательнуювеличину 2

F= m*_y[xxx, c 64]

F =0,0883

5. Определяемотносительноеотклонение:

= F/ m_[xxx, c 64]

= 0,023%

5. Определяемдиаметр отверстиядиафрагмы.

1. Определяемпоправочныймножитель натепловое расширениедиафрагмы:

К= 1

2. Определяемдиаметр отверстиядиафрагмы при20^оС

d

₂₀= D/K_t*m[xxx, c 66]

d₂₀= 37,85мм

6. Проверкарасчёта.

1. Расход,соответствующийпредельномуперепаду давленийдифманометра:

Q

_ном= 0,2109***K_t²*d₂₀²*P_ном*Р/ (_ном*Т)[xxx, c 10]

Q_ном= 629,29 Нм³/ч

2. Определениеотносительногоотклонения:

||= (Q_ном/ Q_max–1)*100%

||= 0,11%

Условие||

7. Проверкадлин прямыхучастков.

До диафрагмына расстоянии3000мм регулирующийклапан.

Необходимаядлина 15D,имеющаяся длина30D.

Последиафрагмы:

Необходимаядлина 5,8D,имеющаяся длина10D.

8. Расчётпогрешностиизмерениярасхода.

1. Погрешностькоэффициентарасхода:

_у^’= [²+_Кш²+_Кп²]^0,5[xxx, c 37]

1. _Кш= 1,67m+(0,081-t)(66,3t²-33,7t+6,9)

_Кш= 0,31

2. _Кп= 0,883m+16,7t²-7,5t+1,17

_Кп= 0,71

3. _d= 2_d(1+m²/)

Значение_d= 0,05 при m

_d= _D= 0,103

4. _y= [0,3²+_d²+_D²]^0,5

_y= 0,33

_y^’= 0,84

2. Средняяквадратическаяотносительнаяпогрешностькоэффициентарасширениясужающегоустройства:

= (1-)/[_²+_P²+_P²]^0,5+₀[xxx, c 38]

1. ₀= 2P/Pдля m

₀= 0,47

2. _ =4% - погрешностьопределенияпоказателяадиабаты газа

3. _P²= 0,25(Q_пр*S*/ Q)²+0,25_пп²+0,0012²_[xxx, c 39]

_P²= 0,6025

4. _Рб= 50 *Р_б/Р[xxx, c 41]

_Рб= 0,0635

5. _Ри= 0,5 Р_ир*S_Ри/Р_и[xxx, c 40]

_Ри= 4

6. _Р= [_Pб²+(_Ри*Р_и/P)²]^0,5[xxx, c 41]

= 1,82

3. Погрешностькоэффициентакоррекциирасхода начисло Рейнольдса

_КRe= (1-K_Re)_[xxx, c 39]

K_Re=[C+B(10⁶/Re)^0,75]/(C+B)[xxx, c 32]

C

= (0,5959+0,0312m^1,05-0,184m⁴)/1-m²

C = 0,602

B

= 0,0029m^1,25/1-m²

B = 0,0025

K_Re= 1,0138

_= 5%-погрешностьвычислениявязкости

_КRe= -0,069%

4. Погрешностьизмерениятемпературы.

_Т= 0,5N_t*S_t/(273,15+t)

где

N_t– диапазоншкалы измеряющеготермометра

S– класс точноститермометра.

_Т= 0,571%

5. Погрешностьизмеренияплотности

_= 0,39%

Погрешностьизмерениярасхода:

_Qном= [_²+_²+_Kre²+_²+0,25(_ном²+_²+_Т²+_К²)]^0,5[xxx, c 36]

_Qном= 2,1%

 =2_Qном= 4,2%



Погрешностьменьше 5%, следовательно,расход измеряетсяправильно.

Расчёт

диафрагмы,установленнойна трубопроводеприродногогаза в цехе №38печь №1.

Q_max = 630Нм³/час

Q_min= 200 Нм³/час

t = 10^оС

Pu = 0,05 кгс/см²

D₂₀= 100 мм

 P_max= 0,25 кгс/см²

Материалтрубопровода– сталь 20.

Абсолютнаяшероховатостьтрубопроводак=0,22.

Выборсужающегоустройстваи дифманометра.

1. Диафрагмас угловым способомотбора. Материал:титан.

2. ДифманометрДМ с КСД классточности 1,5.

3. Верхнийпредел измерения630 Нм³/час.

4. ДавлениеизмеряетсяТнМП-52 классточности 2,5.

5. Температураизмеряетсяртутным термометром0-50^оС.

Определениенедостающихдля расчётаданных.

6. Т= 273,15 + 10 = 283,15^оК

7. Ра= 0,05 + 1,02 = 1,07 кгс/см²

8. К_t= 0,9999 K_t= 0,999932

9. D= 100 * 0.9999 = 99,99мм

10. Показанияадиабаты

Х = 1,29 + 0,704 * 10^-6 (2575 + (346,23 –283,15)² * 1,07 = 1,295

11. Комплексныйкоэффициентприведённогоизбыточногодавления

Кр = 0,9997

12. Комплексныйкоэффициентприведённойтемпературы

Кт = 1,0428

13. Псевдоприведённоеизбыточноедавление

Рип = Ри * Кр= 005 * 0,9997 = 0,049985 кгс/см²

14. Псевдоприведённаяизбыточнаятемпература

Tп =22,11882^оС

15. Псевдокритическоедавление

Рпк = 47,22 кгс/см²

16. Псевдокритическаятемпература

Тпк = 191,492^оК

17. Приведённоедавление

Рпр = Р/Рпк =1,07/47,22 = 0,02266 0,0227

18. Приведённаятемпература

Тпр = 283,15/191,492 = 1,4787

19. Коэффициентсжимаемости

Рс = 0,6714 * 0,0227 = 0,01524078

Тс = 0,71892 * 1,4787 = 1,063067004

F = 1 –75 * 10^-5 *0,01524078 {0,01524078[2–1/2,718 ^0,53865992]+

+ 1756(1,09– 1,063067004)4(1,69 – 0,01524078)}= 0,999999912

20. Д

    
    инамическаявязкость

= 0,5173 * 10^-6[ 1+ 0,6771 * (1,104 – 0,25 * 0,6771 )]* [1,4787 * *(1 – 0,1038 * 1,4787) + 0,037 ][1+ 0,0227²/(30*(1,4787– 1))] = = 1,089*10^-6

Определениеноминальногоперепада давления.

21. Вспомогательнаявеличина.

22. Предельныйноминальныйперепад давления

 Рmax= 0,25 кгс/см²

23. Значениеотносительнойплощади.

m = 0,1433

24. МаксимальноечислоRe

Re = 0,0361 * [(630* 0,6771)/(99,99 * 1,089 * 10^-6)]= 141,422

Определениепараметровсужающегоустройства.

25. Вспомогательнаявеличина

md = 3,99798837/2500 = 0,0799597674

26. Относительнаяшероховатость.

K/D*10⁴= 0,22/99,99*10⁴ =22

27. Верхняяграница относительнойшероховатости.

3,9 + 10³* 1/2028667 = 8,8

т.к.относительнаяшероховатостьбольше верхнейграницы, вводимкоэфф. КмКп

28. Значением = 0,14

29. ЗначениеКмКп = 1,016

30. К

    оэфф.расхода

dу =1/(1-0,14²)0,5959+0,0312 * 0,14^1,05 –0,184 * 0,14⁴ +0,029* *0,14^1,25(10⁶/141422)^0,75* 1,016 = 0,6166

31. Коэфф.расширения.

Е = 1 – (0,41 + 0,35 *0,14²)* 0,25/(1,07*1,295) = 0,925

32. F= 0,6166 * 0,14 * 0,925 = 0,0798497

33. ||= (0,0798497/0,0799597674 –1)*100% = 0,14%

т.к. ||

q= 0,6165

Е = 0,925

считаютсяокончательными

Проверкаограниченийна число Re

34. Минимальноечисло Re

Re =0,0361 * 200 * 0,6771 / (99,99 * 1,089*10^-6)= 44896

35. Минимальноедопустимоечисло Re

Re_min= 5*10^-3

УсловиеRe > Re_minудовлетворяется.

Диаметротверстиядиафрагмы

d

₂₀= 99,99/0,999932* 0,14= 37,42мм

36. Q= 0,2109 * 0,925 * 0,6166 * 0,999932²+ 37,42² *(2500*1,07)/ /(0,6771*383,15*0,9993) = 629,2882032 Нм³/час

37. ||= (629,2882032/630 – 1)*100% =0,11%

Условие ||

Расчётпогрешности

38. _d= 2*0,035(1 + 0,14²/0,6166)= 0,072225

39. _D= 2*0,15*0,14²/0,6166= 0,00954

40. _у= [0,3²+ 0,072225²+ 0,00954²]^0,5= 0,3087

41. t= 99,99/10³= 0,09999

42. _км= 1,67*0,14 +(0,081-0,09999)(66,3*0,099992-33,7*0,09999+6,9)=0,17935

43. _кр= -0,833*0,14 + 16,7*0,09999²– 7,5*0,09999+1,77 = 0,47042

44. _у= (0,3087²+ 0,17935²+ 0,47042²)^0,5= 0,5906

45. _о= 2*0,25/1,07 = 0,4673

46. 

    ²Р= 0,6025

47. _р= 50*1,3595*10-3/1,07 = 0,0635

48. _ри= 0,5 * 0,16 / 0,05 * 2,5 = 4

49. _рu= [0,0635^-2+ (4*0,05/1,07)²]^0,5= 0,197

50. _= 4%

51. _Е= (1-0,925)/0,925[4²+ 0,6025 + 0,197²]+0,4673 = 1,82

52. _= 5%

53. К

    
    оэфф.С = (0,5959 + 0,0312*0,14^1,05 –0,184*0,14⁴)/1-0,14²= =0,6058

54. Коэфф. В = 0,0029*0,14^1,25/1-0,14²

5

6.

57. _кRe= (1-1,0014)*5% = -0,007%

58. _т= 50*(50 + 273,15)/(273,15 + 10) = 0,571

59. _= 0,39%

60. _к= 0,25%

61. _Q= [0,5906²+ 1,82² + 0 +0,6025 + 0,25(0,39²+ 0,197²+ 0,571²+ + 0,25²]^0,5= 2,1

 = 4,2%

Проверкадлин прямыхучастков.

До диафрагмына расстоянии3000 мм – клапанрегулирующий

Н = 1,0

Необходимаядлина 15D

Имеющаясядлина 30D

После диафрагмы

Имеющаясядлина 1000 мм 10D

Необходимаядлина 5,8D

Расчётнаячасть

Печьобжига известнякана ОАО “Ависма”

4.Расчёт показателейсебестоимостипродукции дои после автоматизации.

ИсходныематериалыТаблица1

			Доавтоматизации	Послеавтоматизации
Наименование	Ед.измерения	Цена	Нормарасхода
Сырьёи основныематериалы
	Известняк	тонны	72,00р.	2	1,85
Топливои энергия натехнологическиенужды
	Пр.газ	Куб.м	0,32957р.	150	145
	Эл.Энергия	квт*ч	0,24622р.	26,5	25,3

Заработнаяплата работниковТаблица2

Должность	Разряд	Нсп	Оклад	Премия
Основныепроизводственныерабочие
	Аппаратчик	6	5	1252,00р.	30%
	Аппаратчик	5	11	1020,00р.	30%
Аппаратчик	4	11	844,00р.	30%
Обжигальщик	7	6	1300,00р.	30%
Обжигальщик	6	8	1252,00р.	30%
ИТР
Нет		0	- р.	0%
Дежурныйперсонал
СлесарьКИП	6	6	1380,50р.	30%
Ремонтныйперсонал
	СлесарьКИП	9	1	1597,20р.	30%
СлесарьКИП	8	1	1478,40р.	30%
СлесарьКИП	7	2	1430,00р.	30%
СлесарьКИП	5	3	1122,00р.	30%

Условия трудаи продолжительностьработы

		Сменники	Дневники
Условиятруда		Вредные	Нормальные
Продолжительностьсмены, часов	8	8
		Сменныерабочие
Максимальныйэффективныйфонд рабочеговремени	188
	Номинальноерабочее времясменников,дней	219
			Дневники
Максимальныйэффективныйфонд рабочеговремени		229,6
	Номинальноерабочее времядневников,дней	260,6

Выпуск продукции:43800 тонн известив год

Спецификацияна средстваКИПиАТаблица4

							5разряд, человеко-часы
Наименование	Ед.	Кол	Цена	Сумма	Nа	Амортиз.		Установка	Наладка	Поверка
Термопреобра-зователь ТХА	шт.	8	540р.	4320р.	10%	432р.		0,6	0,2	0,5
Термопреобра-зователь ТХК	шт.	3	500р.	1500р.	10%	150р.	0,6	0,2	0,5
Приборконтро- ля ирегистра- цииФЩЛ-501	шт.	1	4300р.	4300р.	10%	430р.	1,4	0,5	1
Переключательвыбора точекизмеренияПТИ-М-У3	шт.	1	150р.	150р.	10%	15р.	0,4	0,1	0
ПотенциометрКСП3	шт.	1	1300р.	1300р.	10%	130р.	0,5	0,3	0,4
Регулятор	шт.	1	400р.	400р.	10%	40р.	1	1	0,5
Пускатель	шт.	1	200р.	200р.	10%	20р.	0,8	0,5	0,7
Клапанрегулирующий	шт.	1	8900р.	8900р.	10%	890р.	2,6	1	0,9
Милливольт-метр М-64	шт.	1	350р.	350р.	10%	35р.	0,3	0,2	0,4
ЗадатчикдистанционныйДЗФМ	шт.	1	300р.	300р.	10%	30р.	0,75	0,6	0,8
Кран-переключатель	шт.	1	180р.	150р.	10%	15р.	1,2	0,5	0
Тягомермембранныйпоказывающий	шт.	1	450р.	450р.	10%	45р.	1	0,8	0,5
Вторичныйприбор сдифтрансформаторнойсистемойКСД3-1000	шт.	1	1100р.	1100р.	10%	110р.	0,7	1,2	1
Сужающееустройство	шт.	1	2500р.	2 500р.	10%	250р.	2	1	0
Датчик-реленапора	шт.	2	350р.	700р.	10%	70р.	0,5	0,4	0,5
Клапанотсечной	шт.	1	3200р.	3200р.	10%	320р.	1,8	1	0
ДифманометрДМ 3573	шт.	1	500р.	500р.	10%	50р.	1	0,3	0,8
Датчикпогасанияпламени	шт.	1	600р.	600р.	10%	60р.	0,2	0,1	0,3
Электромагнит	шт.	1	1700р.	1700р.	10%	170р.	0,4	0,3	0,3
итого:				32620р.		3262р.	17,75	10,2	9,1
Итогопо установке,наладке иповерке, чел.*часов:				37,05

ДополнительныеданныеТаблица4

Стоимостьсредств КИПиА		32620,00р.
	Нормаамортизациисредств КИПиА		10%
Стоимостьзданий и сооружений			396131,00р.
	Нормаамортизации			1,2%
Остальныецеховые расходы		12749 779,28р.
	Общезаводскиерасходы, % отобщепроизводственных	80%
Внепроизв.Расходы, % отпроизв. себестоимости		3%
		Количествоработающих,чел.		54

5. Калькулированиесебестоимостипродукции

Спецификацияна покупныеизделия и материалыТаблица 5

Наименование	Ед.изм.	Кол.	Цена	Сумма
Швеллер	м	10	20,00р.	200р.
Болт	кг	2	100,00р.	200р.
Гайка	кг	1	100,00р.	100р.
Кронштейн	шт	20	30,00р.	600р.
КабельКВВГ	м	50	30,00р.	1500р.
Лоток	м	20	100,00р.	2000р.
Уголок	м	10	50,00р.	500р.
Дюбель	кг	2	130,00р.	260р.
Электроды	кг	3	200,00р.	600р.
Итого:				5960,00р.
Приборы				32620р.
Итогос приборами			38580,00р.

Энергозатратына монтаж иналадку приборовТаблица6

Потребитель	Расход,кВт*час	цена	Сумма
Сварочный
аппарат		320	0,24	76,80р.
Эл.дрель		10	0,24	2,40р.
Освещение		12	0,24	2,88р.
Итого:				82,08р.

Зарплатаслесарей-монтажниковна установкуи наладку приборов.

Разряд монтажников– 5

Оклад 1122р вмесяц

Премия 30%

Тарифнуюставку определяемкак отношениеоклада к среднемувремени работыв месяц.

Тст = 1122р/ 150ч = 7,48р

Время работымонтажников37,05 ч

Расчет зарплатыслесарей-монтажников:

Зтар = Тариф.ставка* Время

Премия = Зтар*30%

Рк = 15%*(Зтар +Премия)

Зосн = Зтар+ Премия + Рк

n' = (24+1)/260,6

Здоп = Зосн* n’

Отчисления= 38,5%*(Зосн+Здоп)

Зтар		277,13р.
Премия	30%	83,14р.
Рк	15%	54,04р.
Зосн		414,32р.
n`	0,096
Здоп		39,77р.
Отчисл	38,5%	174,82р.

Расчёт сметына монтажТаблица7

Статьизатрат				Сумма
1.Покупные изделияи материалы		38580,00р.
	2.Зарплатаслесарей-монтажников
				основная		414,32р.
			дополнит.		39,77р.
	отчисленияна соц. нужды	174,82р.
3.Энергозатраты				82,08р.
		4.Транспортно-заготовит.расходы		3858,00р.
5.Накладныерасходы				828,63р.
Итого:				43 977,62р.

Где транспортно-заготовительныерасходы = 10% отстоимостипокупных изделийи материалов,

Накладныерасходы = 200% отосновной зарплатымонтажников.

Расчёт зарплатыосновныхпроизводственныхрабочих.

Зокл = Нсп*Окл*12

Премия = n_пр*Зокл,n_пр= 30%

Дночн = Зокл*2/15

Двечерн =Зокл/30

Дпразн = Няв*10*Окл/ Выходы,(Выходы= 18,2)

Рк = 15%*(Зокл+Премия+Дночн+Двечерн+Дпраздн)

Зосн =Зокл+Премия+Рк+Дночн+Двечерн+Дпраздн

Отчисления= 38,5%*Зосн

Сведенияоб основныхпроизводственныхрабочих.

Должность	Разряд	Нсп	Оклад	Премия
Основныепроизводственныерабочие
	1.Аппаратчик	6	5	1252,00р.	30%
	2.Аппаратчик	5	11	1020,00р.	30%
3.Аппаратчик	4	11	844,00р.	30%
4.Обжигальщик	7	6	1300,00р.	30%
5.Обжигальщик	6	8	1252,00р.	30%

Зарплатаосновных рабочихТаблица 8

Рабочий1	Аппаратчик		Рабочий2	Аппаратчик		Рабочий3	Аппаратчик
Нсп	5		Нсп	11		Нсп	11
Зокл	75120,00р.		Зокл	134640,00р.		Зокл	111408,00р.
Дночн	10016,00р.		Дночн	17952,00р.		Дночн	14854,40р.
Двечерн	2504,00р.		Двечерн	4488,00р.		Двечерн	3713,60р.
Премия	22536,00р.		Премия	40392,00р.		Премия	33422,40р.
Няв	3		Няв	6		Няв	6
Дпраздн	2063,74р.		Дпраздн	3362,64р.		Дпраздн	2782,42р.
Р.К.	16835,96р.		Р.К.	30 125,20р.		Р.К.	24927,12р.
Зосн	129075,70р.		Зосн	230959,83р.		Зосн	191107,94р.
Отчисл	49694,14р.		Отчисл	88919,54р.		Отчисл	73576,56р.

Продолжениетаблицы 8

Рабочий4	Обжигальщик		Рабочий5	Обжигальщик
Нсп	6		Нсп	8
Зокл	93600,00р.		Зокл	120192,00р.
Дночн	12480,00р.		Дночн	16025,60р.
Двечерн	3120,00р.		Двечерн	4006,40р.
Премия	28080,00р.		Премия	36057,60р.
Няв	3		Няв	3
Дпраздн	2142,86р.		Дпраздн	2063,74р.
Р.К.	20913,43р.		Р.К.	26751,80р.
Зосн	160336,29р.		Зосн	205097,14р.
Отч	61729,47р.		Отч	78962,40р.

Расчёт зарплатыдежурногоперсонала.

Зокл = Нсп*Окл*12

Премия = n_пр*Зокл,n_пр= 30%

Дночн = Зокл*2/15

Двечерн =Зокл/30

Дпразн = Няв*10*Окл/ Выходы

Рк = 15%*(Зокл+Премия+Дночн+Двечерн+Дпраздн)

Зосн =Зокл+Премия+Рк+Дночн+Двечерн+Дпраздн

Отчисления= 38,5%*Зосн

Сведенияо дежурномперсонале:

Должность	Разряд	Нсп	Оклад	Премия
1.Слесарь КИП	6	6	1380,50р.	30%

ЗарплатадежурногоперсоналаТаблица 9

Рабочий1	СлесарьКИП
Смена8ч
Нсп	6
Зокл	99396,00р.
Дночн	13252,80р.
Двечерн	3313,20р.
Премия	29818,80р.
Няв	1
Дпраздн	758,52р.
Р.К.	21980,90р.
Зосн	168520,21р.
Отч	64880,28р.

Расчёт зарплатыремонтногоперсонала

Зокл = Нсп*Окл*12

Премия = n_пр*Зокл

Рк = 15%*(Зокл+Премия)

Зосн = Зокл+Премия+Рк

Отчисления= 38,5%*Зосн

Сведенияо ремонтномперсонале:

Должность	Разряд	Нсп	Оклад	Премия
Ремонтныйперсонал
	1.Слесарь КИП	9	1	1597,20р.	30%
2.Слесарь КИП	8	1	1478,40р.	30%
3.Слесарь КИП	7	2	1430,00р.	30%
4.Слесарь КИП	5	3	1122,00р.	30%

ЗарплатаремонтногоперсоналаТаблица10

Рабочий1	СлесарьКИП		Рабочий2	СлесарьКИП		Рабочий3	СлесарьКИП
Нсп	1		Нсп	1		Нсп	2
Зокл	19166,40р.		Зокл	17 740,80р.		Зокл	34320,00р.
Премия	5749,92р.		Премия	5322,24р.		Премия	10296,00р.
Р.К.	3737,45р.		Р.К.	3459,46р.		Р.К.	6692,40р.
Зосн	28653,77р.		Зосн	26522,50р.		Зосн	51308,40р.
Отч	11031,70р.		Отч	10211,16р.		Отч	19753,73р.

Продолжениетаблицы 10

Рабочий4	СлесарьКИП
Нсп	3
Зокл	40392,00р.
Премия	12117,60р.
Р.К.	7876,44р.
Зосн	60386,04р.
Отч	23248,63р.

Расчёт расходовна содержаниеи эксплуатациюоборудования

1. Содержаниеоборудования

1% от сметы намонтаж (Табл.7)

+ Фзпл дежурногоперсонала(Табл. 9)

+ Отчисленияна соц.нужды(Табл. 9)

2. Текущийремонт

4% от сметы намонтаж (Табл7)

+ Фзпл ремонтников(Табл. 10)

+ Отчисленияна соц.нужды(Табл. 10)

3. Амортизация

Na*сметана монтаж( Na=10%,Табл. 7)

4. Прочиерасходы

10% от суммыпредыдущих

Расходы насодержаниеи эксплуатациюоборудованияТаблица 11

Статьизатрат			Сумма
Содержаниеоборудования		233840,27р.
	Текущийремонт			232875,03р.
Амортизация			3262,00р.
Прочиерасходы			46997,73р.
Итого			516975,03р.

Цеховыерасходы

1. СодержаниеАУП

Нет

2. Содержаниезданий и сооружений

1% от их стоимости(Табл. 5)

3. Амортизациязданий и сооружений

Na*Стоимостьзданий и сооружений(Табл. 5)

4. Охранатруда

Наименование	Норма	Количество	Цена	Сумма
	расхода
1.Мыло	12	648	5,00р.	3240,00р.
2.Спеодежда	1	54	300,00р.	16200,00р.
3Противогазы	1	54	120,00р.	6480,00р.
4.Каски	1	54	50,00р.	2700,00р.
Итого				28620,00р.

5. Техникабезопасности

15% Фзпл основныхпроизв. рабочих(Табл. 8)

6. Содержаниелаборатории

1,5% Фзпл основныхпроизв. рабочих

7. Расходына рационализациюи изобретения

1,5% Фзпл основныхпроизв. рабочих

8. Прочиецеховые расходы

См. таблицу4

Цеховыерасходы Таблица12

Статьизатрат			Сумма
1.СодержаниеАУП		- р.
	2.Содержаниезданий и сооружений	3961,31р.
3.Амортизация				4753,57р.
4.Охрана труда				28620,00р.
5.Техника безопасности		137486,53р.
	6.Содержаниелаборатории		13748,65р.
7.Расходы нарационализацию		13748,65р.
	8.Прочие расходы			12749 779,28р.
	Итого			12 952 098,00р.

Общехозяйственныерасходы

= n*(РСЭО+Цеховыерасходы)

(см. таблицы4, 11, 12)

КалькуляциясебестоимостиТаблица13

				Доавтоматиз.			Послеавтоматизации
Статьизатрат	Ед.изм.	Цена	Расход на ед. прод.		Сумма	Расходна весь выпуск		Сумма	Расход на ед. прод.	Сумма	Расходна весь выпуск	Сумма	Откло-нение
Сырьёи основныематериалы
	Известняк	тонны	72	2	144,00р.	87600	6307 200,00	1,85	133,20р.	81030	5834 160,00	-10,8
Покупныеизделия иматериалы
	0	0	0	0	- р.	0	0,00	0	- р.	0	0,00	0
Вспомогательныематериалы
0	0	0	0	- р.	0	0,00	0	- р.	0	0,00	0
Топливои энергия натехнологич.нужды
	Пр. газ	Куб.м	0,3296	150	49,44р.	6570 000	2165 274,90	145	47,79р.	6351000	2093 099,07	-1,648
	Эл. энергия	квт*ч	0,2462	26,5	6,52р.	1160 700	285787,55	25,3	6,23р.	1108140	272846,23	-0,295
Зарплатаосновных рабочих
Основная				20,926р.		916576,89		20,926р.		916576,89	0
Дополнительная				- р.		0,00		- р.		0,00	0
Отчисленияна социальныенужды			8,057р.		352882,10		8,057р.		352882,10	0
	Расходына содержаниеи экспл. оборудования	11,803р.		516975,03		11,803р.		516975,03	0
Цеховыерасходы					295,71р.		12952 098,00		295,71р.		12952 098,00	0
Цеховаясебестоимость					536,46р.		23496 794,48		523,71р.		22938 637,33	-12,74
Общехозяйственныерасходы			246,01р.		10775 258,43		246,01р.		10775 258,43	0
Производственнаясебест.				782,47р.		34272 052,91		769,72р.		33713 895,76	-12,74
Непроизводственныерасходы			23,474р.		1028 161,59		23,092р.		1011 416,87	-0,382
Коммерческаясебестоимость			805,94р.		35300 214,50		792,82р.		34725 312,63	-13,13

6. Анализсебестоимости

Изменениесебестоимостиопределяемкак отношениеотклоненияк себестоимостидо автоматизации*100%

РазностьС,%

-1,6286%

Расчётэкономическогоэффекта отавтоматизации:

Эф = (С₁-С₂)* В₂ –Ен*Кдоп;

Где С₁и С₂ –себестоимостина единицупродукции дои после автоматизации.

В₂– выпуск продукциив год до автоматизации,В₂=43800

Ен – нормативныйкоэффициент,Ен=0,16

Кдоп=Сметена монтаж

Эф = 567620,4р

Определениесрока окупаемости:

Т = Кдоп / ((С₁-С₂)*В₂)

Т = 0,077 года

Коэффициентсравнительнойэкономическойэффективности:

Е = 1/Т

Е = 12,98

Так как Е>0,16,следовательнопроведениеавтоматизацииимеет смысл

СОДЕРЖАНИЕ

Введение.4

1. Описаниетехнологическогопроцесса собоснованием выбора точекконтроля ирегулирования.Обоснованиеи выбор средствавтоматизации.7

2. Выборрегулируемыхпараметров.18

3. Выборконтролируемыхпараметров.19

4. Выборпараметровсигнализации.21

5. Выборпараметровблокировки.22

6. Наладкаи монтаж.23

7. Техникабезопасности.35

8. Охранаокружающейсреды.41

9. Расчетнаячасть.42

   1. Расчетсужающегоустройства.42

   2. Расчетрегулирующегооргана.49

Литература.52

СОДЕРЖАНИЕ

1.Теоретическаячасть4

2.Расчётнаячасть16

№ позиции на схеме

Наименование

параметра

Состав системы

Усл.

обозн.

Техническиехарактеристики

Тип прибора,

шкала

Цена единицы

Колич.

Общая стоимость

ТIR1

1-1,1-2.

ТIR1

1-3– 1-8

ТIR2

2-1,2-2

ТIRС3

3-1

Температурав зоне подготовкишихты

Температурав зоне обжига

Температурав зоне охлаждения

Температураотходящихгазов

ТЕ

ТЕ

ТЕ

ТЕ

Термоэлектрическийтермо-метр,предел измерения 0-1000^оС,l_монт=800мм, мате-риалзащитной арматуры–

стальСт.Х25Т

Термоэлектрическийтермо-метр,предел измерения 0-1000^оС,l_монт=800мм, мате-риалзащитной арматуры–

стальСт.Х25Т

Термоэлектрическийтермо-метр,предел измерения 0-600^оС,l_монт=800мм, мате-риалзащитной арматуры–

стальСт.Х25Т

Термоэлектрическийтермо-метр,предел измерения 0-600^оС,l_монт=800мм, мате-риалзащитной арматуры–

стальСт.Х25Т

ТХА-0806 5Ц2.81 625-04

ТХА-0806 5Ц2.81 625-04

ТХК-1087

5Ц2.821

963-66

ТХК-1087

5Ц2.821

963-66

540р

540р

500р

500р

2

6

2

1

1080р

3240р

1000р

500р

Спецификацияна средстваКИПиА

С

№ позиции на схеме

Наименование

параметра

Состав системы

Усл.

обозн.

Техническиехарактеристики

Тип прибора,

шкала

Цена единицы

Колич.

Общая стоимость

TIR1

1-9

TIR2

2-3

TIR2

2-4

TIRС3

3-2

TIRС3

3-5

TIRС3

3-4

Температурав зонах подготовкии обжига

Температурав зоне охлаждения

Температурав зоне охлаждения

Температураотходящихгазов

Температураотходящихгазов

Температураотходящихгазов

Приборконтроля ирегистрации3-х канальный,12-и точечный,кл.т.0,5

Uпит=220В

Переключательвыбора точекизмерения

Милливольтметрград.ХК шкала0-400^оС,кл.т.1,0

Потенциометравтомати-ческийс ферродинамичес-кимпреобразователемград. ХК, шкала0-400^оС,кл.т.0,5

Регулятораналоговый

Задатчикдистанционный

ФЩЛ-501

ПТИ-М-У3

М-64

КСП3-1010

РП2-П3

ДЗФМ-4

4300р

150р

350р

1300р

400р

300р

1

1

1

1

1

1

4300р

150р

350р

1300р

400р

300р

Продолжение

С

TJIR

TJ

TI

TIR

ТС

ТН

№ позиции на схеме

Наименование

параметра

Состав системы

Усл.

обозн.

Техническиехарактеристики

Тип прибора,

шкала

Цена единицы

Колич.

Общая стоимость

Температураотходящихгазов

Температураотходящихгазов

Температураотходящихгазов

Разрежениев печи и дымоходе

Разрежениев печи и дымоходе

Падениедавления газа

Повышениедавления газа

Пускатель

Дистанционныйуказательположения валадвигателя

Клапанрегулирующийс моторно-исполнительныммеханизмомПР-1М на условноедавление 16кгс/см²

условныйпроход 50мм

Кран-переключатель

Тягомермембранныйпоказывающий

Датчик-реленапора, пределустановки 4-40кгс/м²

Датчик-реленапора, пределустановки 60 –600кгс/м²

МКР-0-58

ДУП-М

МЭОК

КП-3

ТММП-52

ДН исп.11

ДН исп.11

200р

150р

8900р

180р

450р

350р

350р

1

1

1

1

1

1

1

200р

150р

8900р

180р

450р

350р

350р

Продолжение

С

TIRС3

3-6

TIRС3

3-7

TIRС3

3-8

PIR4

4-1

PIR4

4-2

PTA6

6-1

PTA6

6-2

NS

NI

PJ

PI

РТА

РТА

Тоимость

№ позиции на схеме

Наименование

параметра

Состав системы

Усл.

обозн.

Техническиехарактеристики

Тип прибора,

шкала

Цена единицы

Колич.

Общая стоимость

РТА6

6-4

РТА6

6-4

FIR7

7-1

FIR7

7-2

FIR7

7-3

BSA5

5-2

Отсечкагаза

Отсечкагаза

Расходгаза на печь

Расходгаза на печь

Расходгаза на печь

Контрольпогасанияпламени

Электромагнит

Клапанотсечной, усл.проход 50мм, усл.давление

16кгс/см²

Диафрагмакамерная

ГОСТнаDу=50мм,Ру=6кгс/см²

Дифманометрмембранныйдифтрансформаторный

Вторичныйприбор дифтрансформаторный,предел измерения0-800м³/ч, кл.т.1,0

Фотодатчикчастотный

МИС-4200

ПКН-80

ДМ-3573

КСД3-1000

СЛ-90

1700р

3200р

2500р

500р

1100р

600р

1

1

1

1

1

1

1700р

3200р

2500р

500р

1100р

600р

Продолжение

С

FE

FT

FIR

BSA

№позиции Наименование СоставсистемыТипприбора, Цена Общая

Кол.

№ позиции на схеме

Наименование

параметра

Состав системы

Усл.

обозн.

Техническиехарактеристики

Тип прибора,

шкала

Цена единицы

Колич.

Общая стоимость

насхеме параметра Усл.об.Техническиехарактеристики шкала единицы стоимость

№ позиции Наименование СоставсистемыТип прибора, Цена Общая

Кол.

насхеме параметра Усл.об.Техническиехарактеристики шкала единицы стоимость

	Спецификация на средства КИПиА
Наименование	Ед. измерения	Колич.	Цена	Сумма	Nа	Аморт. отч.
Термопреобра- зователь ТХА	шт.	8	540р.	4,320р.	10%	432р.
Термопреобра- зователь ТХК	шт.	3	500р.	1,500р.	10%	150р.
Прибор контро- ля и регистра- ции ФЩЛ-501	шт.	1	4,300р.	4,300р.	10%	430р.
Переключатель выбора точек измерения ПТИ-М-У3	шт.	1	150р.	150р.	10%	15р.
Потенциометр КСП4	шт.	1	1,300р.	1,300р.	10%	130р.
Регулятор	шт.	1	400р.	400р.	10%	40р.
Пускатель	шт.	1	200р.	200р.	10%	20р.
Клапан регулирующий	шт.	1	8,900р.	8,900р.	10%	890р.
Задатчик дистанционный ЗДФМ	шт.	1	300р.	300р.	10%	30р.
Кран- переключатель	шт.	1	180р.		10%	- р.
Тягомер мембранный показывающий	шт.	1	450р.	450р.	10%	45р.
Вторичны прибор с дифтрансформаторной системой КСД3-1000	шт.	1	1,100р.	1,100р.	10%	110р.
Сужающее устройство	шт.	1	2,500р.	2,500р.	10%	250р.
Датчик-реле напора	шт.	2	720р.	1,440р.	10%	144р.
Клапан отсечной	шт.	1	3,200р.	3,200р.	10%	320р.
Дифманометр ДМ583	шт.	1	500р.	500р.	10%	50р.
Датчик погасания пламени	шт.	1	600р.	600р.	10%	60р.
Электромагнит	шт.	1	1,700р.	1,700р.	10%	170р.
итого:				32,860р.		3,286р.

№ позицииНаименование Состав системы Тип прибора, Цена Общая

Кол.

насхеме параметра Усл.об. Техническиехарактеристики шкала единицыстоимость

1а, 1бТемпературав зоне ТЕТермоэлектрическийтермо- ТХА-08062

подготовкишихтыметр,предел измерения 5Ц2.821

0-1000^оС,l_монт=800мм,мате- 625-04

риал защитнойарматуры

сталь Ст.Х25Т

1в-1жТемпературав зонеТЕТермоэлектрическийтермо- ТХА-08066

обжигаметр,предел измерения 5Ц2.821

0-1000^оС,l_монт=800мм,мате- 625-04

риал защитнойарматуры

сталь Ст.Х25Т

3а, 3бТемпературав зонеТЕТермоэлектрическийтермо- ТХК2

охлажденияметр,предел измерения

0-600^оС,l_монт=800мм,мате-

риал защитнойарматуры

сталь Ст.Х25Т

4аТемператураотходящихТЕТермоэлектрическийтермо- ТХК1

газовметр,предел измерения

0-600^оС,l_монт=800мм,мате-

риал защитнойарматуры

сталь Ст.Х25Т

№ позицииНаименование Состав системы Тип прибора, Цена Общая

Кол.

насхеме параметра Усл.об. Техническиехарактеристики шкала единицыстоимость

2жТемпературав зонах TJIRCВторичныйприбор контроля ФЩЛ-5011

подготовкии обжигаирегистрации,3-х канальный

12-и точечный

3вТемпературав зонеTJПереключательвыбора ПТИ-М-У31

охлажденияточекизмерения

3гТемпературав зонеTIRМилливольтметрград.ХК М-641

охлажденияшкала0 – 300^оС

4бТемператураотходящих TIRСПотенциометравтоматический КСП4-10101

газовсферродинамическим

преобразователем

град.ХК,шкала 0 – 400^оС

4вТемператураотходящихТСРегулятораналоговый РП2-П31

газов

4дТемператураотходящихNSПускатель МКР-0-581

газов

4еТемператураотходящихNIДистанционныйуказатель ДУП-М1

газовположениявала двигателя

№ позицииНаименование Состав системы Тип прибора, Цена Общая

Кол.

насхеме параметра Усл.об. Техническиехарактеристики шкала единицыстоимость

4жТемператураотходящихКлапанрегулирующийс

газовмоторно-исполнительным

механизмомПР-1Мна

условноедавление 16кгс/см²

условныйпроход 50мм

4гТемператураотходящихТНЗадатчикдистанционный ДЗФМ-41

газов

5аКонтрольразреженияв PJ

печи и дымоходе

5бКонтрольразреженияв PIR Тягомермембранный ТММП-521

печи идымоходепоказывающий

8аПадениедавления газа РТАДатчик-реленапора, предел ДН исп.111

установки4 – 40 кгс/м²

8бПовышениедавления газа РТАДатчик-реленапора, предел ДН исп.111

установки60 – 600 кгс/м²

8гОтсечкагазаЭлектромагнит МИС-42001

8дОтсечкагаза Клапанотсечной ПКН-801

№ позицииНаименование Состав системы Тип прибора, Цена Общая

Кол.

насхеме параметра Усл.об. Техническиехарактеристики шкала единицыстоимость

9аРасходгаза на печьFEДиафрагмакамерная ДК6-50-г1

ГОСТ 14322-73 наDу=50мм

на условноедавление

6 кгс/см²

9бРасходгаза на печьFTДифманометрмембранный ДМ-35731

дифтрансформаторный

9вРасходгаза на печьFIRВторичныйприбор дифтранс- КСД3-10001

форматорный,пределизме-

рения0-800 м³/час

хКонтрольпогасанияДатчик погасанияпламени СЛ-901

пламени

Обжигизвестняка

Известняк