Автоматизация печи обжига известняка (стр. 1 из 25)

Продолжение

Проводник Откуда идёт Куда поступаетПровода Прим.

Передняя панель 1

23ХТ1:11-9/ХТ1:1

23ХТ1:21-9/ХТ1:2

24ХТ1:31-9/ХТ1:3

24ХТ1:41-9/ХТ1:4

25ХТ1:51-9/ХТ2:1

25ХТ1:61-9/ХТ2:2

26ХТ1:71-9/ХТ2:3

26ХТ1:81-9/ХТ2:4ПВ21.0

27ХТ1:91-9/ХТ3:1

27ХТ1:101-9/ХТ3:2

28ХТ1:111-9/ХТ3:3

28ХТ1:121-9/ХТ3:4

29ХТ1:131-9/ХТ4:1

29ХТ1:141-9/ХТ4:2

30ХТ1:151-9/ХТ4:3

30ХТ1:161-9/ХТ4:4

31SB1:1БР:3

32SB1:2БР:4

33SB1:3БР:5

34SB2:1БР:6

35SB2:2БР:7

36SB3:1БР:8ПВ11.0

37SB3:2БР:9

38SB4:1БР:10

39SB4:2БР:11

404-1/:34-2/:1

Лист

Продолжение

Проводник Откуда идёт Куда поступаетПровода Прим.

Передняя панель 2

41ХТ2:13-2/2:1

42ХТ2:23-2/2:2

43ХТ2:13-5/2:1

44ХТ2:13-5/2:2

45ХТ2:33-7/:1

46ХТ2:43-7/:2

47SB5:13-5/3:1

48SB5:23-5/3:2

49SB6:13-5/4:1

50SB6:23-5/4:2

51SB6:33-4/:1

52SB6:43-4/:2ПВ11.0

53SB6:5ПМ/2:1

54SB6:6ПМ/2:2

55ХТ2:52-3/:1

56ХТ2:62-3/:2

57XT2:72-3/:3

58XT2:82-3/:4

592-3:52-4/:1

602-3:62-4/:2

61XT2:97-3/2:1

62XT2:107-3/2:2

63XT2:117-3/2:3

64XT2:127-3/2:4

Лист

Продолжение

Проводник Откуда идёт Куда поступаетПровода Прим.

Правая стенка

65ХТ3:1ЭЩП-2/:1

66ХТ3:2ЭЩП-2/:2

67ЭЩП-2/:33-2/1:1

68ЭЩП-2/:43-2/1:2

69ЭЩП-2/:57-3/1:1

70ЭЩП-2/:67-3/1:2

71ЭЩП-2/:73-5/1:1

72ЭЩП-2/:83-5/1:2ПВ1 1.0

73ЭЩП-2/:92-4/1:1

1

74ЭЩП-2/:102-4/1:2

75ЭЩП-2/:11ПМ1/1:1

76ЭЩП-2/:12ПМ1/1:2

77ХТ3:3ПМ1/3:1

78ХТ3:4ПМ1/3:2

079РТ1:14-1/:1

080РТ1:24-1/:2

081РТ1:34-1/:3

Лист

Введение

Немногоистории

Царская Россияне имела своейпромышленностипо производствумагния. Открытиезалежей солейкалия и магнияв бассейнеВерхней Камыоткрыло путик развитиюновых отечественныхпроизводств:калийных удобренийи магния.

В начале 30-хгодов ленинградскиеучёные разработалиотечественнуютехнологиюполучениямагния. В декабре1935 года полученпервый советскиймагний в Запорожье,а в марте 1936 года– в Соликамске.

1943 год. Суровоевремя ВеликойОтечественнойвойны объявилостроителямжёсткие требования:в кратчайшиесроки обеспечитьпуск завода.И люди выполнилисвой долг. 22 июня1943 года, на тримесяца раньшесрока, Березниковскиймагниевый заводвыдал первыйметалл. Основныеагрегаты заводабыли малопроизводительными,большинствоопераций велосьвручную. Особеннотяжёлым былтруд литейщиков:за смену каждыйрабочий разливалложками болеедвух тонногнедышащегометалла.

Металлурги Березниковскогои Соликамскогозаводов внеслибольшой вкладв дело разгромафашистскихзахватчиков.Только этизаводы поставляливажный стратегическийметалл дляобороны Родины.

Отгремелавойна. Передберезниковскимиметаллургамиграндиознаязадача – создатьмощный магниевыйзавод.

В трёхлетнийсрок была разработанаи испытанановая технологиямагниевогопроизводства.

1948 год.ЗаводскаяплощадкаБерезниковскогомагниевогозавода в лесахновостроек.На месте старыхдеревянныхцехов идётстроительствоновых громадныхпромышленныхкорпусов.

1954 год.Год крупнойпобеды металлургов.Завод сновав строю действующихпредприятийцветной металлургии.Дальнейшаяистория комбината– это непрерывныйпроцесс совершенстввованиятехники и технологии.

До 1958 годав магниевоёпромышленностиработалиэлектролизёрытолько на силутока 48 – 50 тыс.ампер. Инженерыи техники заводав содружествес исследователямиИнститутатитана и егофилиала провелибольшой комплексработ по совершенствованиютехнологииэлектролиза,механизациии интенсификацииэлектролизёров,разработалиэлектролизёрыразных конструкцийи значительнобольшей мощности.

Модернизированылитейный итравильныйконвейеры.Разработани введён методвакуумнойвыборки металлаи впервые вмагниевойпромышленностимира механизированавыборка шламаиз электролизёров,автоматизированконтроль параметровэлектролизамагния. На комбинатевпервые в советскоймагниевойпромышленностивнедрена технологияобезвоживаниякарналлитав печах кипящегослоя и созданкомплексно-автоматизированныйпроцесс пообезвоживаниюкарналлитав кипящем слое.

Большиеперемены произошлив энергетическомхозяйствекомбината.Громоздкиеи малопроизводительныевращающиесямоторгенераторызамененыполупроводниковымивыпрямителями.Питание печейСКН и вращающихсяпечей переведенына природныйгаз. Совершенствуютсявентиляционноехозяйство иочистные устройства.

1960 год. Годрождения первогоуральскоготитана. В короткийсрок березниковскиеметаллургисоздали крупномасштабноетехническивысокооснащённоепроизводствотитана.

Впервые вмировой практикена комбинатепредложеныи разработанытехнологиизаливки жидкогомагния в аппаратывосстановления,технологияпо получениютитана в безстаканныхаппаратах сконденсациейв реторту, внедренымощные аппаратыдля веденияполусовмещённогопроцессавосстановленияи дистилляциигубчатоготитана. Усовершенствованатехнологияхлорированияшлаков и выплавкишлака в мощныхруднотермическихпечах. Отработани автоматизированрежим ректификационныхколонн, полностьюавтоматизированпроцесс дистилляциигубчатоготитана.

1963 год.Завод переименованв титано-магниевыйкомбинат. Вошёлв число рентабельныхпредприятийи добился самойнизкой в отраслисебестоимостигубчатоготитана.

1966 год.Комбинат сегодняпроизводитболее 70 видовпродукции,которая поставляется600 потребителямвнутри страныи экспортируетсяза границу.

Внедренаавтоматизированнаясистема управлениятехнологическимпроцессомполучениягубчатоготитана, управляющиемашины “Марс– 200”,“Центр”,“Сокол”.Степень механизациитруда к 1982году составила60%, уровень механизациипогрузочно– разгрузочныхработ – 95%.

За времясуществованияпредприятиемпостроен большойжилищный фонд,Дворец культурыи творчества,введены вэксплуатациюдом спорта,плавательныебассейны “Титан”,“Дельфинчик”,”Золотаярыбка”и другие объекты.

90–е годы.Предприятиепережилоприватизацию,неоднократнуюсмену владельцаи другие перемены,неблагоприятноповлиявшиена многие предприятияРоссии и сейчасявляется рентабельнымпредприятием-экспортёром.На АО”АВИСМА”,что расшифровываетсякак авиационныеспециальныематериалы,сейчас внедряютсяновые технологиии модернизируютсястарые, предприятиепереводитсяна новое сырьё– брусит, использованиекоторого намноговыгоднееиспользованиякарналлита.Повышаетсяоплата трударабочих и улучшаютсяусловия работытрудящихся.

Перед предприятиемоткрываютсяогромные перспективыразвития…

Выборрегулируемыхпараметров

• TIRC-4

Регулированиетемпературыв печи обжигачерез измерениетемпературыотходящих газоврегулированиемрасхода природногогаза.

Регулированиенеобходимодля полученияизвести высокогокачества. Приотклоненияхтемпературыот нормы в нижнююсторону получаетсябольшое количествонедопала,следовательноувеличиваетсяи количествоотходов, чтосказываетсяна экономичности.При превышениитемпературойнормы происходитпережег извести,вследствиечего увеличиваетсяпроцент побочныхреакций, и ухудшаетсякачество извести.

Температураотходящих газовне должна превышать250^о С

Используемыеприборы:

ТермопараТХК (4а)

ПотенциометрКСП3-1010 (4б)

ЗадатчикдистанционныйДЗФМ-4 (4г)

РегуляторРП2-П3 (4в)

МагнитныйпускательМКР-0-58 (4д)

Регулирующийклапан (4ж)

Указательположения валадвигателя ДУП-М(4е)

Выборконтролируемыхпараметров

• TIRC-2

Контрольтемпературыв зоне подготовкишихты.

Значительныеотклонениятемпературыв зоне подготовкиговорят онеправильномходе печи илио нарушениитехнологии,что влияет накачество всторону ухудшения.Используетсядублированиетермопар, таккак возможених выход изстроя вследствиевысоких температурили механическихповрежденийкусками падающегоизвестняка.

Номинальнаявеличина 500 –700^о С

Используемыеприборы:

ТермопарыТХА (1а и 1б)

Вторичныйприбор ФЩЛ –501 (2ж)

• TIRC-2

Контрольтемпературыв зоне обжига.

Контрольнеобходим длянаблюденияза протеканиемпроцесса. Температурув зоне обжиганеобходимоподдерживатьв определённыхпределах, норегулироватьеё автоматическиневозможноиз-за частоговыхода из строятермопар. Поэтомуеё контролируюти, в случае большогоотклонения,корректируютвручную. Используетсядублированиетермопар, таккак возможених выход изстроя вследствиевысоких температурили механическихповрежденийкусками падающегоизвестняка.Вместо термопартипа ТХА былобы лучше использоватьтермопары типаТПП, но этонеэкономичнов связи с малоймеханическойпрочностьючехлов последних.

Номинальнаявеличина 1150 –1300^о С

Используемыеприборы:

ТермопарыТХА (2а – 2е)

Вторичныйприбор ФЩЛ –501 (2ж)

• TIR-3

Контрольтемпературыв зоне охлаждения.

Наблюдениеза процессомнеобходимодля обеспечениянормальногопротеканияохлаждения.В случае большогоотклонениятемпературыв зоне охлажденияот нормы (принеполадкахавтоматическогорегулированияили неправильномходе печи) необходиморучное воздействие.Используетсядублированиетермопар, таккак возможених выход изстроя.

Номинальнаявеличина: неболее 150^оС.

Используемыеприборы:

ТермопарыТХК (3а,3б)

Переключательвыбора точекПТИ-М-У3

МилливольтметрМ-64

• PIR-5

Разрежениев печи и в дымоходе

Припониженииразреженияухудшаетсятяга, и возможнопогасаниепламени иливступлениепродуктовсгорания природногогаза в побочныереакции. Приповышенииразрежениявозможно увеличениерасхода природногогаза и неполноеего сгорание.

Номинальныевеличины:

-точки13 и 14 от 80 до 160 мм.вод.ст.

-точка15 – 160 мм.вод.ст.

Используемыеприборы:

ТягомермембранныйпоказывающийТММП-52 Шкала0-250кгс/м² (5б)

Кран-переключатель КП-3 (5а)

• FIR-9

Расходприродногогаза на печь

Природныйгаз являетсятопливом, и егонеобходимоучитывать вэкономике.

Номинальнаявеличина 500м³/ч

Используемыеприборы:

Диафрагмакамерная ДК6-50гна Dу=50мм

ДифманометрмембранныйдифтрансформаторныйДМ –3573

Вторичныйприбор КСД3-1000на расход 800 м³/ч

Выборпараметровсигнализации

• PTA-8

Сигнализациянижнего и верхнегопределов давленияприродногогаза в трубопроводе.Предельныезначения этихпараметровговорят о погасаниипламени илинарушении ходапечи. Требуютнемедленноговмешательстваобслуживающегоперсонала.

Сигнализациянижнего предела:

Пределсрабатывания20 мм.вод.ст.

Используемыеприборы:

Датчикреле напораДН предел установки4-40 мм.вод.ст. (8а)

Сигнализацияверхнего предела:

Пределсрабатывания500 мм.вод ст.

Используемыеприборы:

Датчикреле напораДН предел установки60-600 мм.вод.ст. (8б)

Звонокгромкого боя,сигнальнаялампа с краснымсветофильтром,

Кнопкаотсечки природногогаза (8в), электромагнитМИС-4200 (8г), Клапанотсечной ПКН-80(8д)

• ХХХ

Сигнализацияпогасанияпламени.

Погасаниепламени можетпривести квзрыву.

Присрабатываниидатчика автоматическипроизводитсяотсечка газана подающемгазопроводе.

Сигнализируемыйпараметр: погасаниепламени горелки.

Используемыеприборы:

Датчикконтроля погасанияпламени СЛ-90 ( ), электрическийблок розжига( ), электромагнитМИС-4200 (8г), клапанотсечной ПКН-80(8д)

Выборпараметровблокировки

• PTA-8

Сигнализацияи блокировканижнего и верхнегопределов давленияприродногогаза в трубопроводе.

Смотривыбор параметровсигнализации.

• ХХХ

Блокировкаподачи природногогаза при погасаниипламени горелки

Смотривыбор параметровсигнализации.

		График сменности
Смена №1	3	3	3	0	0	1	1	1	0	0	2	2	2	0	0	Рабочих
Смена №2	0	0	1	1	1	0	0	2	2	2	0	0	3	3	3	часов
Смена №3	1	1	0	0	2	2	2	0	0	3	3	3	0	0	1	по норме
Смена №4	2	0	0	3	3	3	0	0	1	1	1	0	0	2	2
Смена №5	0	2	2	2	0	0	3	3	3	0	0	1	1	1	0
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Январь	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	129.6
	31
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Февраль	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	151.2
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Март	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	158.4
	31
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Апрель	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	144
	30
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Май	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	144
	30	31
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Июнь	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	151.2
	29	30
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Июль	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	151.2
	29	30	31
				1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Август	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	165.6
	28	29	30	31
					1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Сентябрь	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	151.2
	27	28	29	30
					1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Октябрь	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	158.4
	27	28	29	30	31
						1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Ноябрь	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	151.2
	26	27	28	29	30
						1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Декабрь	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	144
	26	27	28	29	30	31
Итого:																1800
1 - первая смена с 23.00 до 7.00						2 - вторая смена с 7.00 до 15.00
3 - третья мена с 15.00 до 23.00						0 - выходной день

Калькуляция себестоимости

Зарплата основных производственных рабочих

Жёлтый - вводимые данные, белый - промежуточные расчёты, оранжевый - конечный результат

Если строка таблицы лишняя - в столбцы цены, количества, тарифа введите нулевые значения

Рабочий 1

Оператор

Рабочий 2

0

Рабочий 3

0

Смена 12ч

Исходные материалы

Нсп

4.82

Нсп

0

Нсп

0

Зтар

77,045.76р.

Зтар

- р.

Зтар

- р.

Наименование

Ед. измерения

Цена

Норма расхода

Дночн

10,272.77р.

Дночн

- р.

Дночн

- р.

Сырьё и основные материалы

Двечерн

2,568.19р.

Двечерн

- р.

Двечерн

- р.

Аммиак

тонны

100.00р.

0.29

Премия

23,113.73р.

Премия

- р.

Премия

- р.

- р.

0

Няв

2

Няв

0

Няв

0

- р.

0

Дпраздн

1,689.60р.

Дпраздн

- р.

Дпраздн

- р.

Покупные изделия и полуфабрикаты

Р.К.

17,203.51р.

Р.К.

- р.

Р.К.

- р.

- р.

0

Зосн

131,893.56р.

Зосн

- р.

Зосн

- р.

- р.

0

n'

0.14

n'

0.14

n'

0.14

Вспомогательные материалы

Здоп

18,077.52р.

Здоп

- р.

Здоп

- р.

Пр. газ

Куб.м

1.70р.

0.15

Отч

57,738.86р.

Отч

- р.

Отч

- р.

- р.

0

- р.

0

Зарплата дежурного персонала

Топливо и энергия на технологические нужды

Пар н/д

Гкал

1.60р.

0.25

Рабочий 1

Деж. слесарь

Рабочий 2

0

Рабочий 3

0

Пар в/д

Гкал

1.80р.

0.55

Смена 12ч

Эл. энергия

кВт*ч

0.24р.

3.5

Нсп

4.82

Нсп

0

Нсп

0

Вода умягчённая

Куб.м

1.50р.

2.7

Зтар

59,535.36р.

Зтар

- р.

Зтар

- р.

- р.

0

Дночн

7,938.05р.

Дночн

- р.

Дночн

- р.

- р.

0

Двечерн

1,984.51р.

Двечерн

- р.

Двечерн

- р.

Премия

17,860.61р.

Премия

- р.

Премия

- р.

Няв

2

Няв

0

Няв

0

Дпраздн

1,305.60р.

Дпраздн

- р.

Дпраздн

- р.

Должность

Разряд

Ншт

Тариф.ставка

Премия

Р.К.

13,293.62р.

Р.К.

- р.

Р.К.

- р.

Основные производственные рабочие

Зосн

101,917.75р.

Зосн

- р.

Зосн

- р.

Оператор

4

4

8.80р.

30%

n'

0.14

n'

0.14

n'

0.14

0

- р.

0%

Здоп

13,968.99р.

Здоп

- р.

Здоп

- р.

0

- р.

0%

Отч

44,616.39р.

Отч

- р.

Отч

- р.

ИТР

Нач. смены

4

900.00р.

30%

Зарплата ремонтного персонала

0

- р.

0%

0

- р.

0%

Рабочий 1

Слесарь-ремонтник

Рабочий 2

Слесарь КИП

Рабочий 3

0

Дежурный персонал

Смена 8ч

Смена 8ч

Смена 8ч

Деж. слесарь

3

4

6.80р.

30%

Нсп

2.27

Нсп

1.14

Нсп

0

0

- р.

0%

Зтар

38,360.32р.

Зтар

19,180.16р.

Зтар

- р.

0

- р.

0%

Премия

11,508.10р.

Премия

5,754.05р.

Премия

- р.

Ремонтный персонал

Р.К.

7,480.26р.

Р.К.

3,740.13р.

Р.К.

- р.

Слесарь-ремонтник

6

2

9.20р.

30%

Зосн

57,348.68р.

Зосн

28,674.34р.

Зосн

- р.

Слесарь КИП

6

1

9.20р.

30%

n'

0.1

n'

0.1

n'

0.1

0

- р.

0%

Здоп

5,501.60р.

Здоп

2,750.80р.

Здоп

- р.

Отч

24,197.36р.

Отч

12,098.68р.

Отч

- р.

Сменники

Дневники

Условия труда

Нормальные

Нормальные

Продолжительность смены, часов

12

8

Сменнык рабочие

Максимальный эффективный фонд рабочего времени

151.4

Номинальное рабочее время сменников, дней

182.4

Дневники

Максимальный эффективный фонд рабочего времени

229.6

Номинальное рабочее время дневников, дней

260.6

Дополнительные сведения

Зарплата ИТР

Остальная зарплата основных производственных рабочих

ИТР 1

Нач. смены

ИТР 2

0

ИТР 3

0

Основная

470,000.00р.

Смена 12ч

Смена 12ч

Смена 12ч

Дополнительная

45,000.00р.

Нсп

4.82

Нсп

0

Нсп

0

Отчисления соц./н.

135,000.00р.

Зокл

52,045.44р.

Зокл

- р.

Зокл

- р.

Остальная з/пл. деж. персонала

250,000.00р.

Дночн

6,939.39р.

Дночн

- р.

Дночн

- р.

Остальная з/пл. ИТР и служащих

120,000.00р.

Двечерн

1,734.85р.

Двечерн

- р.

Двечерн

- р.

Остальная з/пл. рем. рабочих

200,000.00р.

Премия

15,613.63р.

Премия

- р.

Премия

- р.

Няв

2

Няв

0

Няв

0

Стоимость ОПФ

120,000,000.00р.

Дпраздн

960.00р.

Дпраздн

- р.

Дпраздн

- р.

Норма амортизации

14%

Р.К.

9,251.95р.

Р.К.

- р.

Р.К.

- р.

Стоимость зданий и сооружений

12,700,000.00р.

Зосн

70,931.64р.

Зосн

- р.

Зосн

- р.

Норма амортизации

4%

Отч

27,308.68р.

Отч

- р.

Отч

- р.

Остальные цеховые расходы

1,300,000.00р.

Общезаводские расходы, % от общепроизводственных

80%

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Внепроизв. расходы, % от произв. себестоимости

3%

Количество работающих, чел.

200

Статьи затрат

Сумма

Содержание оборудования

1,610,503.13р.

Производственная мощность

Текущий ремонт

6,330,571.45р.

5

процентов

Амортизация

16,800,000.00р.

Начало года, т/год

350000

Прочие расходы

2,474,107.46р.

Конец года, т/год

375000

Итого

27,215,182.04р.

Цеховые расходы

Охрана труда

Наименование

Норма

Количество

Цена

Сумма

расхода

1. Мыло

12

2400

5.00р.

12,000.00р.

2. Спеодежда

1

200

300.00р.

60,000.00р.

3. Спецжиры

180

36000

12.00р.

432,000.00р.

4. Каски

1

200

50.00р.

10,000.00р.

5.

0

- р.

6.

0

- р.

7.

0

- р.

8.

0

- р.

Итого

514,000.00р.

Статьи затрат

Сумма

1. Содержание АУП

218,240.32р.

2. Содержание зданий и сооружений

127,000.00р.

3. Амортизация

508,000.00р.

4. Охрана труда

514,000.00р.

5. Техника безопасности

22,495.66р.

6. Содержание лаборатории

2,249.57р.

7. Расходы на рационализацию

2,249.57р.

8. Прочее

1,300,000.00р.

Итого

2,694,235.11р.

Калькуляция себестоимости

Мощность М1

Мощность М2

Статьи затрат

Ед. изм.

Цена

Расход на ед. прод.

Сумма

Расход на весь выпуск

Сумма

Расход на ед. прод.

Сумма

Расход на весь выпуск

Сумма

Откло- нение

Сырьё и основные материалы

Аммиак

тонны

100

0.29

29.00р.

101,500

10,150,000.00

0.29

29.00р.

108750

10,875,000.00

0

0

0

0

0

- р.

0

0.00

0

- р.

0

0.00

0

0

0

0

0

- р.

0

0.00

0

- р.

0

0.00

0

Покупные изделия и полуфабрикаты

0

0

0

0

- р.

0

0.00

0

- р.

0

0.00

0

0

0

0

0

- р.

0

0.00

0

- р.

0

0.00

0

Вспомогательные материалы

Пр. газ

Куб.м

1.7

0.15

0.26р.

52,500

89,250.00

0.15

0.26р.

56250

95,625.00

0

0

0

0

0

- р.

0

0.00

0

- р.

0

0.00

0

0

0

0

0

- р.

0

0.00

0

- р.

0

0.00

0

Топливо и энергия на технологич. нужды

Пар н/д

Гкал

1.6

0.25

0.40р.

87,500

140,000.00

0.25

0.40р.

93750

150,000.00

0

Пар в/д

Гкал

1.8

0.55

0.99р.

192,500

346,500.00

0.55

0.99р.

206250

371,250.00

0

Эл. энергия

кВт*ч

0.24

3.5

0.84р.

1,225,000

294,000.00

3.5

0.84р.

1312500

315,000.00

0

Вода умягчённая

Куб.м

1.5

2.7

4.05р.

945,000

1,417,500.00

2.7

4.05р.

1012500

1,518,750.00

0

0

0

0

0

- р.

0

0.00

0

- р.

0

0.00

0

0

0

0

0

- р.

0

0.00

0

- р.

0

0.00

0

Зарплата основных рабочих

Основная

1.720р.

601,893.56

1.605р.

601,893.56

-0.11

Дополнительная

0.180р.

63,077.52

0.168р.

63,077.52

-0.01

Отчисления на социальные нужды

1.117р.

391,013.86

1.043р.

391,013.86

-0.07

Расходы на содержание и экспл. оборудования

77.758р.

27,215,182.04

72.574р.

27,215,182.04

-5.18

Цеховые расходы

7.698р.

2,694,235.11

7.185р.

2,694,235.11

-0.51

Цеховая себестоимость

124.01р.

43,402,652.08

118.11р.

44,291,027.08

-5.9

Общехозяйственные расходы

68.364р.

23,927,533.72

63.807р.

23,927,533.72

-4.56

Производствен- ная себест.

192.37р.

67,330,185.80

181.92р.

68,218,560.80

-10.46

Непроизводственные расходы

5.771р.

2,019,905.57

5.457р.

2,046,556.82

-0.31

Коммерческая себестоимость

198.14р.

69,350,091.38

187.37р.

70,265,117.63

-10.77

Анализ себестоимости продукции

Разность С,%

-5.435%

Краткоеописаниетехнологическогопроцесса.

Технологическийпроцесс

Процессполучениянегашёнойкомовой известизаключаетсяв термическомразложенииизвестняка(СаСО₃)и магнезита(МgCO₃)и протекаетв шахтных печахпутём обжигапри высокойтемпературе,которая достигаетсяза счёт сжиганияприродногогаза в шахтномпространстве.

Из траншейсклада известняксуществующимгрейфернымкраном загружаютв бункер узлагрохочения,откуда качающимсялотковым питателемравномерноподаётся нарешётку вибрационногогрохота.

В процессегрохоченияматериал сортируетсяна 2 фракции.Мелкая фракция:пыль, щебеньи др. отправляютсяна хозяйственныенужды. Крупнаяфракция 90-150 ммпоступает наленту конвейераи направляетсяв соответствующийрасходныйбункер, откудалотковым питателемгрузится вбадью подъёмника.

Скиповымподъёмникомизвестнякзагружаетсяв загрузочнуючашу и далее– в шахту печиобжига.

Загрузочнаячаша печейобжига известнякаснабжена датчикомверхнего уровня,который контролируетзагрузку печей.

Известнякс твёрдымипродуктамиего разложениядвижется вшахте сверхувниз, а воздух,продукты горенияи газообразныепродукты диссоциациикарбонатов– снизу вверх(принцип противотока).

По характерутепловыхвзаимодействийшахта печиделится на 3 зоны, как припрохождениичерез них известняка,так и газов.

• в первой походу известняказоне – зонеподогревапроисходитсушка и подогревизвестняказа счёт теплаотходящихгазов до 900^оС,а газы охлаждаютсядо 250^оС.

• вторая зона- где сжигаетсяприродный газ,происходитпроцесс тепловогоразложениякарбонатовкальция и магния(CaCO₃и MgCO₃)с поглощениемтепла и притемпературе1300^оС. Зона обжигав печи являетсязоной основныххимическихреакций. Здесьпроисходитразложениекарбонатакальция и получениеизвести:

С

аСО₃^t СаО + СО₂ - разложениекарбида кальция

M

gCO₃^t MgO + CO₂ - разложениекарбида магния

SiO₂+ CaO = CaOSi + O₂ - образованиесиликатовкальция

Al₂O₃+ CaO = CaO*Al₂O₃ - образованиеалюминатовкальция

Fe₂O₃+ CaO = CaO*Fe₂O₃ - образованиеферратов кальция

SO₂+ CaO = CaSO₃ - образованиесульфита кальция

CH₄+ 2H₂= CO₂+ 2H₂O - полное сгораниеметана

По мере выгрузкиизвести в зонуобжига поступаетподогретыйдо 800-900^оС известняк,проходя череззону обжига,он нагреваетсядо 1250-1300^оС.

Обожжённыйматериал иззоны обжигапопадает в зонуохлаждения.Зона охлажденияслужит теплообменником,в котором воздухзабирает физическоетепло материалаи нагреваетсядо 800-900^оС, а известьохлаждаетсядо 150^оС.

Охлаждённаяизвесть припомощи автоматическивключаемыхкареток выгружаетсяиз печи навибропитатель,а затем равномерноподаётся наленточныйтранспортёр,а с него – нащековую дробилку.

Показателитехнологическогопроцесса

Контролируемыйпараметр	Ед.измер.	Норма
Составизвестковогокамня MgCO3 CaCO3	% %	Не более 6 Неменее 86
2. СодержаниеSiO2и глинистыхпримесей визвестковомкамне Al2O3+ SiO2+ Fe2O3	%	Неболее 8
3.Размер кусковизвестковогокамня	мм	80– 150
4.Уровень известнякав печи от уровнякрышки загрузкипечи	мм	Неменее 500
5.Температурав зоне подогрева	оС	Неменее 600
6.Температурав зоне обжига	оС	11501300
7.Температурав зоне охлаждения	оС	Неболее 150
8.Давлениеприродногогаза в коллекторе	мм вод.ст. (КПА)	Не более500 5
9.Давлениеприродногогаза на горелках	ммвод.ст.	Верхнийярус 10 – 150 Нижний ярус 40– 180
10.Расход газана горелки	Нм/ч	Неболее 700
11.Разрежениена выходе изпечи	ммвод.ст	Неменее 200
12.Количествоотходящихгазов	Нм/ч	15000-20000
13.Разрежениев печи	ммвод.ст	Неменее 100
14.Температураотходящихгазов	оС	Неболее 250
15.Состав отходящихгазов
СО	%	Неболее 1,0
СН	%	Отсутствует
16.Содержаниепыли в отходящихгазах	г/Нм	Неболее 3
17.СодержаниеСаО акт. и MgОакт. в готовомпродукте	%	Неменее 65
18.Производительностьпечи	т/ч	4,8– 5,2
19. УстановкаКПМ Начальнаязапылённость	г/м	До10
20.Расход водытехнической	м3/ч	6*12
21.Давлениепоступающейводы	кгс/см2 МПа	2,96 0,296
22.Температурасуспензии(после утилизациитепла)	оС	50– 90
23.Эффективностьочистки	%	99,2

Контрольи регулированиепроцесса

1. Уровеньизвестнякав печи контролируетсяуровнемером,кинематическисвязанным сконечнымвыключателем,контакты которогоразмыкаютсяпри повышенииуровня известнякаи замыкаютсяпри снижении,тем самымсоответственновключая иливыключая поточно– транспортнуюсистему (ПТС),загружающуюизвестняк впечь.

2. Контрольи регулированиетемпературыв зонах подогреваи обжига осуществляетсяприбором ФЩЛ-501,установленномна щите, с регулирующимустройством,управляющимрасходом природногогаза. Импульсына прибор поступаютот термопар,вмонтированныхв корпус в зонеподогрева(4шт) и зоне обжига(6шт), кроме того,температурав зоне обжигапериодически2 раза в сменузамеряетсяпереноснойтермопарой.

3. Температурав зоне обжигаконтролируетсяпо показанияммилливольтметраШ4500, снабжённогопереключателемточек ПМТ-4. Импульсна прибор поступаетот двух термопар,установленныхв зоне охлаждения.

4. Контрольтемпературыотходящихгазов печиосуществляетсяпо показаниямрегулирующегоприбора КСП-3,установленногона щите КИП ирегулируетизменениемрасхода природногогаза, а также,путём изменениярежима загрузкиизвестнякаи выгрузкиизвести.

5. Разрежениев печи контролируетсядистанционнопо показаниямвторичногоприбора ТмНП-52, снабжённогопереключателемточек. Датчикконтроля разреженияустановленв верхней частишахты речи.

Регулированиеразреженияосуществляетсядистанционнопосредствоммеханизма типаМЭО – 2510, связанногос шибером(направляющимаппаратом)дымососа. Ключдистанционногоуправленияразрежениемустановленна щите КИП.

6. Качествоизвести контролируетсяаналитическиопределениемсодержанияСаО акт. и MgOакт. в среднесуточныхпробах, отбираемыхс ленты конвейерапри выгрузкеизвести изпечи. СодержаниеСаО регулируетсятемпературойобжига и режимомвыгрузки известииз печи.

7. Содержаниеокиси углеродаи метана в отходящихгазах контролируетсяаналитическиопределениемпроб газа,отбираемыхи анализируемыхлаборантомСПЛ. ОтсутствиеСО и метана вотходящихгазах гарантируетсяполным сгораниемгаза в печи иоптимальнымего расходом.Их наличиеявляется следствиемповышениярасхода природногогаза, а такжененормальногохода печи(подвисаниеизвести в зонегорелок).

8. Содержаниепыли в отходящихгазах контролируетсяаналитическиопределениемпроб, отбираемыхлаборантомСПЛ и поддерживаетсяминимальнымпутём обеспечениянормальныхусловий эксплуатациициклонов всистеме очисткигазов.

9. Давлениеприродногогаза после ГРУконтролируетсяпо показаниямтехническогоманометра,установленногона трубопроводеи поддерживаетсяв заданныхпределах путёмрегулированияего расходаи бесперебойнойработы горелок.Контроль давлениягаза в коллекторепроизводитсяU-образнымманометром.

10. Расход природногогаза контролируетсяустановленнымна щите КИПрасходомеромтипа КСД-3 наоснованииперепада давленийдо и последиафрагмы,установленнойна газопроводе.Регулированиерасхода газапроизводитсявручную поворотомвентиля илиавтоматическирегулирующимклапаном взависимостиот температурыв зоне обжига,а также температурыотходящихгазов. Приотклонениидавления отпредельныхзначений, атакже при остановкедымососаосуществляетсяотсечка природногогаза клапаномПКН-80, органыуправлениякоторым исигнализацияего положениянаходятся нащите КИП.

11. Содержаниекислорода вприродном газепри продувкегазопроводаопределяетсяанализом проб,отбираемыхна продувочнойсмеси, лаборантомСПЛ. При содержаниикислородаболее 1% газопроводподвергаетсядополнительнойпродувке насвечу.

12. Содержаниеметана в атмосферепечного помещенияопределяетсяанализом проб,отбираемыхи анализируемыхлаборантомСПЛ, и поддерживаетсяминимальнымпутём герметизациигазопроводаи запорнойарматуры, атакже соблюдениемнормальныхусловий эксплуатациипечи и проветриваниипомещения.

13. Расход водыконтролируетсярасходомеромв ОПМ.

Пояснительнаязаписка

Введение

Немногоистории

ЦарскаяРоссия не имеласвоей промышленностипо производствумагния. Открытиезалежей солейкалия и магнияв бассейнеВерхней Камыоткрыло путик развитиюновых отечественныхпроизводств:калийных удобренийи магния.

В начале 30-хгодов ленинградскиеучёные разработалиотечественнуютехнологиюполучениямагния. В декабре1935 года полученпервый советскиймагний в Запорожье,а в марте 1936 года– в Соликамске.

1943 год. Суровоевремя ВеликойОтечественнойвойны объявилостроителямжёсткие требования:в кратчайшиесроки обеспечитьпуск завода.И люди выполнилисвой долг. 22 июня1943 года, на тримесяца раньшесрока, Березниковскиймагниевый заводвыдал первыйметалл. Основныеагрегаты заводабыли малопроизводительными,большинствоопераций велосьвручную. Особеннотяжёлым былтруд литейщиков:за смену каждыйрабочий разливалложками болеедвух тонногнедышащегометалла.

Металлурги Березниковскогои Соликамскогозаводов внеслибольшой вкладв дело разгромафашистскихзахватчиков.Только этизаводы поставляливажный стратегическийметалл дляобороны Родины.

Отгремелавойна. Передберезниковскимиметаллургамиграндиознаязадача – создатьмощный магниевыйзавод.

В трёхлетнийсрок была разработанаи испытанановая технологиямагниевогопроизводства.

1948 год.ЗаводскаяплощадкаБерезниковскогомагниевогозавода в лесахновостроек.На месте старыхдеревянныхцехов идётстроительствоновых громадныхпромышленныхкорпусов.

1954 год.Год крупнойпобеды металлургов.Завод сновав строю действующихпредприятийцветной металлургии.Дальнейшаяистория комбината– это непрерывныйпроцесс совершенствованиятехники и технологии.

До 1958года вмагниевойпромышленностиработалиэлектролизёрытолько на силутока 48 – 50 тыс.ампер. Инженерыи техники заводав содружествес исследователямиИнститутатитана и егофилиала провелибольшой комплексработ по совершенствованиютехнологииэлектролиза,механизациии интенсификацииэлектролизёров,разработалиэлектролизёрыразных конструкцийи значительнобольшей мощности.

Модернизированылитейный итравильныйконвейеры.Разработани введён методвакуумнойвыборки металлаи впервые вмагниевойпромышленностимира механизированавыборка шламаиз электролизёров,автоматизированконтроль параметровэлектролизамагния. На комбинатевпервые в советскоймагниевойпромышленностивнедрена технологияобезвоживаниякарналлитав печах кипящегослоя и созданкомплексно-автоматизированныйпроцесс пообезвоживаниюкарналлитав кипящем слое.

Большиеперемены произошлив энергетическомхозяйствекомбината.Громоздкиеи малопроизводительныевращающиесямоторгенераторызамененыполупроводниковымивыпрямителями.Питание печейСКН и вращающихсяпечей переведенына природныйгаз. Совершенствуютсявентиляционноехозяйство иочистные устройства.

1960 год. Годрождения первогоуральскоготитана. В короткийсрок березниковскиеметаллургисоздали крупномасштабноетехническивысокооснащённоепроизводствотитана.

Впервые в мировойпрактике накомбинатепредложеныи разработанытехнологиизаливки жидкогомагния в аппаратывосстановления,технологияпо получениютитана в бесстаканныхаппаратах сконденсациейв реторту, внедренымощные аппаратыдля веденияполусовмещённогопроцессавосстановленияи дистилляциигубчатоготитана. Усовершенствованатехнологияхлорированияшлаков и выплавкишлака в мощныхруднотермическихпечах. Отработани автоматизированрежим ректификационныхколонн, полностьюавтоматизированпроцесс дистилляциигубчатоготитана.

1963 год.Завод переименованв титано - магниевыйкомбинат. Вошёлв число рентабельныхпредприятийи добился самойнизкой в отраслисебестоимостигубчатоготитана.

1966 год.Комбинат сегодняпроизводитболее 70 видовпродукции,которая поставляется600 потребителямвнутри страныи экспортируетсяза границу.

Внедренаавтоматизированнаясистема управлениятехнологическимпроцессомполучениягубчатоготитана, управляющиемашины “Марс– 200”,“Центр”,“Сокол”.Степень механизациитруда к 1982году составила60%, уровень механизациипогрузочно– разгрузочныхработ – 95%.

За времясуществованияпредприятиемпостроен большойжилищный фонд,Дворец культурыи творчества,введены вэксплуатациюдом спорта,плавательныебассейны “Титан”,“Дельфинчик”,”Золотаярыбка”и другие объекты.

90–е годы.Предприятиепережилоприватизацию,неоднократнуюсмену владельцаи другие перемены,неблагоприятноповлиявшиена многие предприятияРоссии и сейчасявляется рентабельнымпредприятием-экспортёром.На АО”АВИСМА”,что расшифровываетсякак авиационныеспециальныематериалы,сейчас внедряютсяновые технологиии модернизируютсястарые, предприятиепереводитсяна новое сырьё– брусит, использованиекоторого намноговыгоднееиспользованиякарналлита.Повышаетсяоплата трударабочих и улучшаютсяусловия работытрудящихся.

1. Краткоеописаниетехнологическогопроцесса.

1.1. Технологическийпроцесс

Процессполучениянегашёнойкомовой известизаключаетсяв термическомразложенииизвестняка(СаСО₃)и магнезита(МgCO₃)и протекаетв шахтных печахпутём обжигапри высокойтемпературе,которая достигаетсяза счёт сжиганияприродногогаза в шахтномпространстве.

Из траншейсклада известняксуществующимгрейфернымкраном загружаютв бункер узлагрохочения,откуда качающимсялотковым питателемравномерноподаётся нарешётку вибрационногогрохота.

В процессегрохоченияматериал сортируетсяна 2 фракции.Мелкая фракция:пыль, щебеньи др. отправляютсяна хозяйственныенужды. Крупнаяфракция 90-150 ммпоступает наленту конвейераи направляетсяв соответствующийрасходныйбункер, откудалотковым питателемгрузится вбадью подъёмника.

Скиповым подъёмникомизвестнякзагружаетсяв загрузочнуючашу и далее– в шахту печиобжига.

Известняк ствёрдыми продуктамиего разложениядвижется вшахте сверхувниз, а воздух,продукты горенияи газообразныепродукты диссоциациикарбонатов– снизу вверх(принцип противотока).

По характерутепловыхвзаимодействийшахта печиделится на 3 зоны, как припрохождениичерез них известняка,так и газов.

• в первой походу известняказоне – зонеподогревапроисходитсушка и подогревизвестняказа счёт теплаотходящихгазов до 900^оС,а газы охлаждаютсядо 250^оС.

• вторая зона- где сжигаетсяприродный газ,происходитпроцесс тепловогоразложениякарбонатовкальция и магния(CaCO₃и MgCO₃)с поглощениемтепла и притемпературе1300^оС. Зона обжигав печи являетсязоной основныххимическихреакций. Здесьпроисходитразложениекарбонатакальция и получениеизвести:

С

аСО₃^t СаО + СО₂ - разложениекарбида кальция

M

gCO₃^t MgO + CO₂ - разложениекарбида магния

SiO₂+ CaO = CaOSi + O₂ - образованиесиликатовкальция

Al₂O₃+ CaO = CaO*Al₂O₃ - образованиеалюминатовкальция

Fe₂O₃+ CaO = CaO*Fe₂O₃ - образованиеферратов кальция

SO₂+ CaO = CaSO₃ - образованиесульфита кальция

CH₄+ 2H₂= CO₂+ 2H₂O - полное сгораниеметана

По мере выгрузкиизвести в зонуобжига поступаетподогретыйдо 800-900^оС известняк,проходя череззону обжига,он нагреваетсядо 1250-1300^оС.

Обожжённыйматериал иззоны обжигапопадает в зонуохлаждения.Зона охлажденияслужит теплообменником,в котором воздухзабирает физическоетепло материалаи нагреваетсядо 800-900^оС, а известьохлаждаетсядо 150^оС.

Охлаждённаяизвесть припомощи автоматическивключаемыхкареток выгружаетсяиз печи навибропитатель,а затем равномерноподаётся наленточныйтранспортёр,а с него – нащековую дробилку.

1.2. Показателитехнологическогопроцесса

Контролируемыйпараметр	Ед.измер.	Норма
Составизвестковогокамня MgCO3 CaCO3	% %	Неболее 6 Неменее 86
2.СодержаниеSiO2и глинистыхпримесей визвестковомкамне Al2O3+ SiO2+ Fe2O3	%	Неболее 8
3. Размеркусков известковогокамня	мм	80 –150
4.Уровень известнякав печи от уровнякрышки загрузкипечи	мм	Неменее 500
5.Температурав зоне подогрева	оС	Неменее 600
6.Температурав зоне обжига	оС	1150 1300
7.Температурав зоне охлаждения	оС	Неболее 150
8.Давлениеприродногогаза в коллекторе	ммвод.ст. (КПА)	Неболее 500 5
9.Давлениеприродногогаза на горелках	ммвод.ст.	Верхнийярус 10 –150 Нижнийярус 40 –180
10.Расход газана горелки	Нм/ч	Неболее 700
11.Разрежениена выходе изпечи	ммвод.ст	Неменее 200
12.Количествоотходящихгазов	Нм/ч	15000-20000
13.Разрежениев печи	ммвод.ст	Неменее 100
14.Температураотходящихгазов	оС	Неболее 250
15.Состав отходящихгазов
СО	%	Неболее 1,0
СН	%	Отсутствует
16.Содержаниепыли в отходящихгазах	г/Нм	Неболее 3
17.СодержаниеСаО акт. и MgОакт. в готовомпродукте	%	Неменее 65
18.Производительностьпечи	т/ч	4,8 –5,2
19.УстановкаКПМ Начальнаязапылённость	г/м	До10
20.Расход водытехнической	м3/ч	6*12
21.Давлениепоступающейводы	кгс/см2 МПа	2,96 0,296
22.Температурасуспензии(после утилизациитепла)	оС	50 –90
23.Эффективностьочистки	%	99,2

1.3.Контрольи регулированиепроцесса

1. Контроль температурыв зонах подогреваи обжига осуществляетсяприбором ФЩЛ-501,установленномна щите. Импульсына прибор поступаютот термопар,вмонтированныхв корпус в зонеподогрева(4шт) и зоне обжига(6шт), кроме того,температурав зоне обжигапериодически2 раза в сменузамеряетсяпереноснойтермопарой.

2. Температурав зоне обжигаконтролируетсяпо показанияммилливольтметраМ-64, снабжённогопереключателемточек ПТИ-М-У3.Импульс наприбор поступаетот двух термопар,установленныхв зоне охлаждения.

3. Контроль температурыотходящихгазов печиосуществляетсяпо показаниямрегулирующегоприбора КСП-3,установленногона щите КИП ирегулируетизменениемрасхода природногогаза, а также,путём изменениярежима загрузкиизвестнякаи выгрузкиизвести.

4. Разрежениев печи контролируетсядистанционнопо показаниямвторичногоприбора ТмНП-52, снабжённогопереключателемточек. Датчикконтроля разреженияустановленв верхней частишахты речи.

Регулированиеразреженияосуществляетсядистанционнопосредствоммеханизма типаМЭО – 2510, связанногос шибером(направляющимаппаратом)дымососа. Ключдистанционногоуправленияразрежениемустановленна щите КИП.

5. Качество известиконтролируетсяаналитическиопределениемсодержанияСаО акт. и MgOакт. в среднесуточныхпробах, отбираемыхс ленты конвейерапри выгрузкеизвести изпечи. СодержаниеСаО регулируетсятемпературойобжига и режимомвыгрузки известииз печи.

6. Содержаниеокиси углеродаи метана в отходящихгазах контролируетсяаналитическиопределениемпроб газа,отбираемыхи анализируемыхлаборантомСПЛ. ОтсутствиеСО и метана вотходящихгазах гарантируетсяполным сгораниемгаза в печи иоптимальнымего расходом.Их наличиеявляется следствиемповышениярасхода природногогаза, а такжененормальногохода печи(подвисаниеизвести в зонегорелок).

7. Содержаниепыли в отходящихгазах контролируетсяаналитическиопределениемпроб, отбираемыхлаборантомСПЛ и поддерживаетсяминимальнымпутём обеспечениянормальныхусловий эксплуатациициклонов всистеме очисткигазов.

8. Давление природногогаза после ГРУконтролируетсяпо показаниямтехническогоманометра,установленногона трубопроводеи поддерживаетсяв заданныхпределах путёмрегулированияего расходаи бесперебойнойработы горелок.Контроль давлениягаза в коллекторепроизводитсяU-образнымманометром.

9. Расход природногогаза контролируетсяустановленнымна щите КИПрасходомеромтипа КСД-3 наоснованииперепада давленийдо и последиафрагмы,установленнойна газопроводе.Регулированиерасхода газапроизводитсявручную поворотомвентиля илиавтоматическирегулирующимклапаном взависимостиот температурыв зоне обжига,а также температурыотходящихгазов. Приотклонениидавления отпредельныхзначений, атакже при остановкедымососаосуществляетсяотсечка природногогаза клапаномПКН-80, органыуправлениякоторым исигнализацияего положениянаходятся нащите КИП.

10. Содержаниекислорода вприродном газепри продувкегазопроводаопределяетсяанализом проб,отбираемыхна продувочнойсмеси, лаборантомСПЛ. При содержаниикислородаболее 1% газопроводподвергаетсядополнительнойпродувке насвечу.

11. Содержаниеметана в атмосферепечного помещенияопределяетсяанализом проб,отбираемыхи анализируемыхлаборантомСПЛ, и поддерживаетсяминимальнымпутём герметизациигазопроводаи запорнойарматуры, атакже соблюдениемнормальныхусловий эксплуатациипечи и проветриваниипомещения.

12. Расход водыконтролируетсярасходомеромв ОПМ.

Обоснованиеи выбор средствавтоматизации.

Для управлениятехнологическимпроцессом малойинформационнойёмкости нежелательноприменятьконтроллерытипа “Ломиконт”и ”Ремиконт”.

Поэтому дляавтоматизацииприменяютсядискретныеприборы.

Чем выше классточности регулирующихприборов исредств сигнализации,тем выше качествои быстродействиерегулирования.

Применяемыеприборы:

Датчики:

ТермопреобразовательтемпературыТХА и ТХК,

ДифманометрДМ3583,

Датчик-реленапора ДН,

Фотодатчикконтроля погасанияпламени СЛ-90.

Вторичныеприборы:

Прибор контроляи регистрацииФЩЛ-501 кл.т.0,5

ПотенциометрКСП3-1010, кл.т.0,5

МилливольтметрМ-64 кл.т.1,0

ТягонапоромерТНМП-52 кл.т. 1,0

РасходомерКСД3-1000, кл.т.1,0

Регулирование:

РегуляторРП2-П2, кл.т.0,5

Применён, таккак высокоебыстродействиеи точностьнеобязательны,а цена такогорегулятораниже цены наболее современныерегулирующиеустройства.

2.Выбор регулируемыхпараметров

• TIRC-4

Регулированиетемпературыв печи обжигачерез измерениетемпературыотходящих газоврегулированиемрасхода природногогаза.

Регулированиенеобходимодля полученияизвести высокогокачества. Приотклоненияхтемпературыот нормы в нижнююсторону получаетсябольшое количествонедопала,следовательноувеличиваетсяи количествоотходов, чтосказываетсяна экономичности.При превышениитемпературойнормы происходитпережег извести,вследствиечего увеличиваетсяпроцент побочныхреакций, и ухудшаетсякачество извести.

Температураотходящих газовне должна превышать250^о С

Используемыеприборы:

ТермопараТХК (3-1)

ПотенциометрКСП3-1010 (3-2)

ЗадатчикдистанционныйДЗФМ-4 (3-4)

РегуляторРП2-П3 (3-5)

МагнитныйпускательМКР-0-58 (3-6)

Регулирующийклапан (3-8)

Указательположения валадвигателя ДУП-М(3-7)

3.Выбор контролируемыхпараметров

• TIRC-2

Контрольтемпературыв зоне подготовкишихты.

Значительныеотклонениятемпературыв зоне подготовкиговорят онеправильномходе печи илио нарушениитехнологии,что влияет накачество всторону ухудшения.Используетсядублированиетермопар, таккак возможених выход изстроя вследствиевысоких температурили механическихповрежденийкусками падающегоизвестняка.

Номинальнаявеличина 500 –700^о С

Используемыеприборы:

ТермопарыТХА (1-1 и 1-2)

Вторичныйприбор ФЩЛ –501 (1-9)

• TIRC-2

Контрольтемпературыв зоне обжига.

Контрольнеобходим длянаблюденияза протеканиемпроцесса. Температурув зоне обжиганеобходимоподдерживатьв определённыхпределах, норегулироватьеё автоматическиневозможноиз-за частоговыхода из строятермопар. Поэтомуеё контролируюти, в случае большогоотклонения,корректируютвручную. Используетсядублированиетермопар, таккак возможених выход изстроя вследствиевысоких температурили механическихповрежденийкусками падающегоизвестняка.Вместо термопартипа ТХА былобы лучше использоватьтермопары типаТПП, но этонеэкономичнов связи с малоймеханическойпрочностьючехлов последних.

Номинальнаявеличина 1150 –1300^о С

Используемыеприборы:

ТермопарыТХА (1-3 – 1-8)

Вторичныйприбор ФЩЛ –501 (1-9)

• TIR-3

Контрольтемпературыв зоне охлаждения.

Наблюдениеза процессомнеобходимодля обеспечениянормальногопротеканияохлаждения.В случае большогоотклонениятемпературыв зоне охлажденияот нормы (принеполадкахавтоматическогорегулированияили неправильномходе печи) необходиморучное воздействие.Используетсядублированиетермопар, таккак возможених выход изстроя.

Номинальнаявеличина: неболее 150^оС.

Используемыеприборы:

ТермопарыТХК (2-1, 2-2)

Переключательвыбора точекПТИ-М-У3(2-3)

МилливольтметрМ-64(2-4)

• PIR-5

Разрежениев печи и в дымоходе

При пониженииразреженияухудшаетсятяга, и возможнопогасаниепламени иливступлениепродуктовсгорания природногогаза в побочныереакции. Приповышенииразрежениявозможно увеличениерасхода природногогаза и неполноеего сгорание.

Номинальныевеличины:

-точки 13 и 14 от80 до 160 мм.вод.ст.

-точка 15 – 160мм.вод.ст.

Используемыеприборы:

ТягомермембранныйпоказывающийТММП-52 Шкала0-250кгс/м² (4-2)

Кран-переключатель КП-3 (4-1)

• FIR-9

Расход природногогаза на печь

Природныйгаз являетсятопливом, и егонеобходимоучитывать вэкономике.

Номинальнаявеличина 500м³/ч

Используемыеприборы:

Диафрагмакамерная ДК6-50гна Dу=50мм (7-1)

ДифманометрмембранныйдифтрансформаторныйДМ –3573 (7-2)

Вторичныйприбор КСД3-1000на расход 800 м³/ч(7-3)

4.Выбор параметровсигнализации

• PTA-8

Сигнализациянижнего и верхнегопределов давленияприродногогаза в трубопроводе.Предельныезначения этихпараметровговорят о погасаниипламени илинарушении ходапечи. Требуютнемедленноговмешательстваобслуживающегоперсонала.

Сигнализациянижнего предела:

Предел срабатывания20 мм.вод.ст.

Используемыеприборы:

Датчик реленапора ДН пределустановки 4-40мм.вод.ст. (6-1)

Сигнализацияверхнего предела:

Предел срабатывания500 мм.вод ст.

Используемыеприборы:

Датчик реленапора ДН пределустановки60-600 мм.вод.ст. (6-2)

Звонок громкогобоя, сигнальнаялампа с краснымсветофильтром,

Кнопка отсечкиприродногогаза (6-3), электромагнитМИС-4200 , Клапанотсечной ПКН-80(6-4)

• BSA-5

Сигнализацияпогасанияпламени.

Погасаниепламени можетпривести квзрыву.

При срабатываниидатчика автоматическипроизводитсяотсечка газана подающемгазопроводе.

Сигнализируемыйпараметр: погасаниепламени горелки.

Используемыеприборы:

Датчик контроляпогасанияпламени СЛ-90(5-1), электрическийблок розжига(5-2), электромагнитМИС-4200, клапанотсечной ПКН-80(6-4)

5.Выбор параметровблокировки

• PTA-8

Сигнализацияи блокировканижнего и верхнегопределов давленияприродногогаза в трубопроводе.

Смотри выборпараметровсигнализации.

• BSA-5

Блокировкаподачи природногогаза при погасаниипламени горелки

Смотри выборпараметровсигнализации.

6.Наладка и монтажсредств автоматизации.

Потенциометры

При проверкесоединениеобразцовогоприбора с поверяемымосуществляетсямедными илитермоэлектроднымипроводами сучётом внешнегосопротивления.После прогревапотенциометранеобходимооценить реакциюприбора наизменениевходного сигнала.Убедившисьв том, что приборправильнореагирует наизменениевходного сигнала,приступаютк проверкеосновной погрешности.

При использованииобразцовыхпотенциометровнеобходимознать входное(выходное)сопротивление.Применениетого или иноготипа определяетсядопустимымсопротивлениемлинии связиповеряемогопотенциометра.Для потенциометровтипа КС этосопротивлениене должно превышать200 Ом, значит,выходноесопротивлениеобразцовогопотенциометране должно превышатьэтого значения.При использованиивысокоомногообразцовогопотенциометрав качествеисточникаследует использоватьИРН. В этом случаеобразцовымпотенциометромизмеряют задаваемоенапряжение.

Необходимоучитыватьпоправку наизменениетемпературысвободныхконцов.

Некоторыетипы потенциометровимеют встроеннуюманганиновуюкатушку, которуюподключаюттумблером илиперемычкойвместо компенсационноймедной. Приотсутствиивстроенной,её следуетизготовитьсо следующиминоминальнымизначениямидля потенциометровтипа КС: (9,02+/-0,005 Ом)-ХК,(0,78+/-0,001 Ом)-ПП, (5,42+/-0,005 Ом)-ХА.

На рисунке1а показанасхема поверкипотенциометрапри наличииманганиновойкатушки, поверяемыйи образцовыйпотенциометрысоединенымедными проводами.СопротивлениеRустановленотаким образом,чтобы оно совместнос выходнымсопротивлениемобразцовогоприбора былоравно 0,8 – 1,0 наибольшегосопротивлениятермопары,указанногов инструкциипо эксплуатациина поверяемыйприбор, включаялинии связи.По этой схеметемпературасвободныхконцов приводитсяк 30^оС(это определяетсяноминальнымизначениямисопротивленияобразцовыхкатушек). Тогдадля любой поверяемойоцифрованнойотметки шкалыиз таблицыберутся значениядля температурысвободныхконцов 30^оС.

При поверкепотенциометров,имеющих илине имеющихманганиновойкатушки применяетсясема на рисунке1б. Поверяемыйприбор соединяетсяс образцовымтермоэлектроднымпроводом. Приэтом с помощьюртутного термометрас ценой деления0,1^оСнеобходимоконтролироватьтемпературув месте подсоединенияпроводов кобразцовомупотенциометру.Поверку проводятв соответствиис температурой,определяемойтермометром.

Если источникомнапряженияслужит ИРН, Топоверка производитсяпо схеме 1в.Соединениеповеряемогопотенциометрас ИРН выполняюттермоэлектроднымпроводом, аобразцовыйприбор с ИРН– медным. В этомслучае контрольтемпературыпроизводитсяв месте подсоединениятермоэлектродногопровода к ИРН.

Допускаетсяпроверятьпотенциометрс компенсациейтемпературысвободныхконцов термоэлектрическогопреобразователяпо схеме 1б,используядля соединениямедные провода.При этом в процессеповерки следуетучитыватьтемпературузажимов поверяемогоприбора, предназначенныхдля подсоединениясвободныхконцов.

МедныепроводаКомпенс.провода

повер. + + обр.пов. ++обр.

пот. - - пот.пот. -- пот.

а

)б)

Компенс.проводаМедныепровода

повер. + ++ + обр.

потенц.- - - - потенц.

в) _ИРН

Рис.1.

Термопреобразователитемпературы.

Термопарыиз хромель –алюмеля хорошоработают ввосстановительныхи нейтральныхсредах. В окислительнойсреде на поверхностиэлектродовобразуетсяоксидная плёнка,в результатеснижаетсятермо-э.д.с. Формулыдля определенияпределов допускаемыхотклонений термо-э.д.с. от номинальнойприведены втаблице 1. Рассчитанныепо формулам,приведённымв таблице, пределыдопускаемыхотклоненийтермо-э.д.с. термопарот номинальногодолжны соответствоватьГОСТ. Конструктивноодинарныйтермоэлектрическийпреобразовательсостоит из двухтермоэлектродов,имеющих общийгорячий спай,и защитнойарматуры,предохраняющейтермоэлектродыот поврежденийи загрязнений.

Термоэлектродыпо всей длинеизолированыдруг от другаи от металлической,металлокерамическойили керамическойчасти защитнойарматуры.

Для изоляцииприменяются:

асбест(до 300^оС)

шамот (до1000^оС)

фарфоровыетрубки и бусы(1300 – 1400^оС)

при более высокихтемпературах– трубки изокиси алюминия,окиси магния,окиси бериллия,двуокиси торияили двуокисициркония.

Показателитепловой инерциитермопар определяютпри коэффициентетеплоотдачи,практическиравном бесконечности,в газовой иливоздушнойсреде должнысоответствоватьслед. Значениям:для термопармалой инерционности– не более 10с,средней инерционности– не более 60с,большой инерционности– свыше 60с.

Типтермопр.	Усл.обозн.	Диапазонтемпер,оС	Пределдопускаемогоотклонения, мV.
ТХА	ХА(К)	-200 –0 0 –300 300 -1300	0,08+0,3*10-3(t+200) 0,14 0,14+0,22*10-3(t-300)
ТХК	ХК(L)	-200 –0 0 –300 300 -800	0,1+0,2*10-3(t+200) 0,14+0,2*10-3 0,2+0,52*10-3(t+300)

Компенсационныепровода.

Известно,что термо-э.д.с.,развиваемаятермопарой,зависит оттемпературысвободныхконцов. Поэтомудля правильнойоценки температурыпо шкале измеряющегоприбора концытермопары“переносят”с помощьюкомпенсационныхпроводов вместо с болеепостояннойтемпературой,чтобы в дальнейшемавтоматическиили вручнуювводить поправкуна температурусвободныхконцов.

В большинствеслучаев жилыкомпенсационныхпроводовизготавливаютиз материалов,которые присоединенииразвиваюттермо-э.д.с.,одинаковуюс термо-э.д.с.термопары.

Для термопартипов ХА и ХКрекомендуютследующие типыпроводов:

Тип термопары	Наименованиепары жил	Обозн.
Хромель- алюмель	Медь– константан	М
Хромель– копель	Хромель– копель	ХК

ДифманометрыДМ.

Для поверкиДМ с унифицированнымвыходным сигналомвзаимнойиндуктивностиприменяютсямагазины комплекснойвзаимнойиндуктивноститипа Р5017 длядиапазона 0 –10 мГн и Р5017/1 длядиапазона –10– 0 – 10 мГн.

При выбореобразцовогоприбора длязадания номинальногоперепада давленийпри определениипогрешностиповеряемогодифманометрдолжны бытьсоблюденыследующиеусловия:

обр₁*100/ h_max+ обр₂≤с_пов

где:

_пов– предел допускаемойосновной погрешностиповеряемогодатчика ДМ (%нормирующегозначения)

обр₂- предел допускаемойосновной погрешностимагазина (% диапазонавыходногосигнала)

обр₁- предел допускаемойосновной погрешностиобразцовогоприбора придавлении, равномпредельномуноминальномуперепаду давленийповеряемогодатчика ДМ

с – коэффициентзапаса точности.с=1/3 для ДМ кл.т.1и с=1/4 для ДМ кл.т.1,5и хуже

h_max– предельныйноминальныйперепад давленияДМ

Величиныh_max и обр₁должны бытьвыражены водних единицах.

После выбораобразцовыхсредств дляконтроля задаваемогодавления собираютповерочнуюсхему.

При поверкедолжны выполнятьсяследующиеоперации:

1. Установканачальногозначения выходногопараметра ДМ.

2. Проверкагерметичности.

3. Определениеосновной погрешностии вариациивыходной величины.

Начальноезначение выходногопараметраустанавливается:

0 – для ДМ свыходным сигналом0 – 10 мГн и -10 дляДМ с выходнымсигналом –10 –0 – 10 мГн.

Погрешностьустановкиначальногозначения выходногосигнала помагазину недолжна превышать0,25 абсолютногозначения пределаосновной допустимойпогрешностиповеряемогоДМ.

Вторичныйприбор КСД3

Перед поверкойприбор долженбыть включендля прогреване менее, чемна 2 часа и нагруженна магазинвзаимнойиндуктивности.Поверка производитсяс помощью магазинавзаимнойиндуктивностиР5017 класса точности1 или 2 по схеме,изображённойна рисунке 2.

5 4 3 2 1

о о о о о

о о о о о о о о о

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Рис.1

На магазинеустанавливаютнулевое значение.На КСД3 нажимаюткнопку “Контроль”,при этом пероприбора и указательне должны смещаться.Если смещениепроисходит,необходимоподвижныйконтакт потенциометраустановитьв такое положение,при которомсмещение отсутствует.После этогоуказательприбора следуетустановитьна нулевуюотметку шкалы.

Затем определяетсяосновная погрешностьпоказаний прикомбинацияхпараметровмагазина, указанныхниже:

Уголпотерь 	Установленноезначениекомплексногосопротивленияпервичнойцепи 
5о30’	1’
5о30’	1’’
8о30’	1’
8о30’	1’’

Основнаяпогрешностьприбора с квадратнымлекалом определяется:

 = 5(Мр – М)/у

где:

М – отсчетпо магазину,соответствующийповеряемойотметке шкалы,мГн.

Мр – расчётноезначение взаимнойиндуктивностидля той же отметки

у = (х-х_н)/(х_к-х_н)

где:

х,х_н,х_к– соответственноповеряемая,начальная иконечная отметкишкалы

Связь междуэквивалентнойвзаимнойиндуктивностьюи отсчётом пошкале вторичногоприбора определяетсяпо следующейформуле:

Мр = 10у²

Основнаяпогрешностьпоказанийприбора типаКСД3 на всехотметках недолжна превышать1% разности пределовизмерения.

Основнаяпогрешностьрегистрациипри нормальныхусловиях недолжна превышать1,6%

Вариацияне должна превышатьабсолютногозначения основнойпогрешности.

Основнаяпогрешностьи вариация вдиапазоне от0 до 30% не нормируетсяи не проверяется.Порог чувствительностиприбора недолжен превышатьј абсолютногозначения основнойпогрешности.

Импульсныелинии

Измеряемаясреда – газ.При измерениирасхода газадифманометрустанавливаетсявыше сужающегоустройства,так как приэтом предотвращаетсявозможностьпопаданияконденсатаиз трубопроводав дифманометр.Рис.3.

Отбордавления отсужающегоустройства,расположенногона горизонтальномтрубопроводе,должен выполнятьсяот верхнейчасти трубы.

Импульсныелинии на всёмпротяжениидолжны иметьодностороннийуклон не менее1:50. Если это осуществитьневозможно,то в нижнихточках линийи при расположенииДМ ниже СУ сцелью улавливанияконденсата,образующегосяв импульсныхтрубках

Рис.3.

Приборконтроля ирегистрацииФЩЛ-501

Поверкаприбора проводится1 раз в год и послесреднего ремонта.

При проведенииповерки должнывыполнятьсяследующиеоперации:

1. Внешнийосмотр.

2. Опробование.

3. Проверкаметрологическиххарактеристик.

   1. Проверказаходов указателя.

   2. Определениесоответствующейосновнойпогрешностипо показаниям.

   3. Определениевариации.

   4. Определениесоответствующейосновнойпогрешностипо регистрации.

   5. Проверканоминальныхсредних скоростейперемещениядиаграммнойленты и отклонениеих от номинальногозначения

   6. Проверкакачестварегистрации.

   7. Определениесоответствияосновнойпогрешностипо сигнализациии формированиявыходногопозиционногосигнала .

   8. Определениесоответствующейвариации посигнализациии формированиявыходногопозиционногосигнала.

   9. Проверкабыстродействия.

Средстваповерки:

Образцовыйприбор	Тип	Основныехарактеристики
1.Магазин сопротивлений	Р4831	Кл.т.0,02 (0-10кОм)
2.Цифровой вольтметр постоянноготока	Ш1513	Приведённаяпогрешность 0.05%(10В)
3.Потенциометрпост.тока	Р363/3	Кл.т0,01
4.Гальванометр	М195/3	Ценадел. 1,8*10-3А
5.Нормальныйэлемент	НЭ-65	Кл.т.0,005
6.Автотрансформатор	Латр-2М	I=2A, 0-250V
7.Секундомер	СДПпр-58	60секунд, 60 минут
8. Обр.катушка сопротивл.	Р321	Кл.т.0,01 (10 Ом)
9.Генераторнизкочастотн.	Г6-26	0,01 –10000 Гц (0,01 Гц)
10.Частотомер	ЧЗ-36	0,01 –100 Гц
11.Термометр	ТЛ-4	-30- +20оС
12.Термостат	Любой
13.Штангенциркуль	Любой	0,01мм, 250мм
14.Часы	Любой

Поверка должнапроизводитьсяпри следующихусловиях:

Температура20+/-2^оС

Влажность30 – 80%

Атмосферноедавление 630 –800 мм вод. ст.

Напряжениепитания 220+/-5В

Частота токапитания 50+/-1Гц

Максимальныйкоэффициентвысших гармоникне более 5%

Отсутствиетряски, ударов,вибрации и т.д.

Отсутствиевнешних магнитныхи электрическихполей.

Подготовкак поверке:

1. Внешнийосмотр.

2. Опробование(проверкаработоспособности).

1. Проверкузаходов указателяза крайнююотметку шкалыпроверяютодновременнос определениемсоответствующейосновнойпогрешностипо показаниями регистрации.

2. Определениеосновнойпогрешности.

Собираемсхему поверки:

ХТ1 ХТ4220В

А1

V TV1 220В

А

ХТ2 ХТ5

ХР2

Много

о о о о о о о оо о о о

ХТ3 ХТ6

А2

220В

о о о о о о о оо о о о

Мало

Рис.4.

Где:

А1 – Поверяемоеустройство

А2 – индикаторпозиционныхвыходных сигналовНУ 094

TV1– автотрансформатор

V– ВольтметрЭ523, 0-300в, кл.т.0,5

А – амперметрЭ525, кл.т. 0,5

Прогреваютприбор в течение30 минут.

Устанавливаютцикл регистрации72с.

Рассчитываютдля каждойповеряемойотметки двазначения входногосигнала х₁и х₂по формулам:

х_{1 =} х_ном+ _п– q_н/2-  -х_т +

х_{2 =} х_ном- _п– q_н/2-  -х_т +

где:

х_ном– номинальноезначение входногосигнала

_п– абсолютноезначение допустимойосновной погрешности

q_н– изменениевходного сигнала,соответствующеешагу намоткиреохорда

 - Поправкана установленноена мере значениевходного сигнала(Ом),только дляградуировки50П, иначе =0

х_т– термо-э.д.с.из ГОСТ

 - поправкана термоэлектродныепровода с учётомзнака, равнаяразности эдспроводов итабличныхзначений.

Номинальныезначения х_номдля неравномерныхшкал определяютсяпо формулам:

х_ном= (Ап-Ан)/(Ак-Ан)*Д+х_н

Где:

Д – нормирующеезначение

Ап – значениепараметра наповеряемойотметке

Ан - значениепараметра вначале шкалы

Ак - значениепараметра вконце шкалы

Для равномерныхшкал:

Х_ном= Д/П*К+х_н

Где:

П – числоравномерныхделений шкалы

К - числоравномерныхделений шкалыот начала шкалыдо поверяемойотметки

3. Определениевариации показанийдля трёх отметок,примерно равномернорасположенныхпо шкале.

а) изменениемвходного сигналаустанавливаютуказатель ноповеряемуюотметку шкалы

б) медленнымизменениемвходного сигналадо значениях=х₃(х₄),при которомуказательначнёт перемещаться

в) медленнымизменениемвходного сигналадо значениях=х₃-Вп(х₄+Вп),Вп – пределдопускаемойвариации.

Указательпри этом долженустановитьсясправа илислева от исходногоположения.

4. Соответствиеосновнойпогрешностипо регулированиюно 3-х линияхс отметками0, 50, 100%

а) рассчитываютзначение х₅и х₆входного сигнала,соответствующегоповеряемойлинии по формулам:

х₅= х_н +х_ном– lд/lн+ - - х_т

х₆= х_н +х_ном– lд/lн+ - - х_т

Где:

lд и lн – действительнаяи номинальнаяширина полярегистрации

 - абсолютноезначение пределадопускаемойпогрешности

х_ном– номинальноезначение входногосигнала

х_ном= Д*с/100

с – ширинаполя регистрациидо поверяемойотметки.

Устанавливаемскорость 7200 мм/час,цикл регистрации3с или 1с

При проведениисо стороныменьших значенийустанавливаютна мере значениевходного сигналах = х₅,причём от х =х₅ –Вп до х = х₅входной сигналмедленно увеличиваем, включаемперемещениедиаграммнойленты и производимрегистрациюв течение 2 мин.Значения,регистрируемыена диаграммнойленте должныбыть на линииили справа отнеё.

Те же действияпроизводимсо стороныбольших значений.

5. Проверканоминальныхсредних скоростей.

   Скорость	Времяперемещения	Расст.между отм.
   20	25ч	500+/-2,5
   60	8ч20 мин	500+/-2,5
   180	2ч4мин 40с	500+/-2,5
   720	41 мин40с	500+/-2,5
   1800	16 мин40с	500+/-2,5
   7200	4 мин10с	500+/-2,5

6. Качестворегистрациидолжно позволятьоднозначноопределитьиндекс (цвет)точки.

7. Определениесоответствияосновнойпогрешностипо сигнализациии выходномусигналу.

а) рассчитываютдля каждойотметки шкалыдва значениявходного сигналапо формулам.

б) Устанавливаютуказатель наповеряемуюотметку выбранныхканалов.

в) Устанавливаютцикл 1с, скорость7200 мм/час.

г) устанавливаемзначение х = х₁при этом должензагоретьсяиндикатор“Много”

д) устанавливаемзначение х = х₂при этом долженпогаснутьиндикатор“Много”

Аналогичнодля “Мало”

Основнаяпогрешность:

 = (х_с– х_ном)/Д*100%

где:

• - основнаяпогрешность

х_с– показательмеры входногосигнала в моментвключения/выключениясветовой индикации.

Х_ном– номинальноезначениесоответствующейповеряемойотметки.

8. Определениесоответствующейвариациисигнализациии регулирования.

Увеличиваем(уменьшаем)входное значениедо х = х₇(х₈),обеспечивающихвключение/выключениеиндикации, приэтом устройствосчитаетсягодным, еслипроизойдётпереключениеиндикации.

9. Проверкабыстродействия.

а) Нажимаюткнопку выбранногономера каналаи скоростиперемещениядиаграммнойленты, выбираютцикл регистрации72с.

б) Т = 1/2f

где :

f– частота генератора,при которойуказательперемещаетсяот крайнихотметок шкалыи обратно, Гц.

7.Техника безопасности

1. Общие положения

1. Слесарь КИПиАдолжен знатьи выполнятьтребованиянастоящейинструкции.За несоблюдениеи невыполнениеих он несётответственностьв установленномзаконом порядке,в зависимостиот характеранарушений иих последствий.

2. К работеслесарем КИПиАдопускаютсялица не моложе18 лет, прошедшиеспециальноеобучение, изучившиеи освоившиеправила ТБ,сдавшие экзаменквалификационнойкомиссии.

3. Перед началомработы слесарьпо КИПиА долженполучить инструктажпо ТБ по предстоящейработе. Безинструктажаприступатьк работе неразрешается.

4. Запрещаетсявыполнятьработу, не входящуюв круг обязанностейслесаря КИПиАбез дополнительногоинструктажапо данной работе.

5. Заметивнарушениеправил безопасностидругим рабочимили какую-либоопасность дляокружающих,не оставайтесьбезучастным,а предупредитерабочих (мастера)о необходимостисоблюдениятребований,обеспечивающихбезопасностьтруда.

6. При получениитравмы немедленнообратитесьв медпункт исообщите ослучившемсясвоему руководителю,а при его отсутствии,попроситетоварищей поработе проинформироватьо случившемсяруководителя.

7. Содержитев чистоте ипорядке рабочееместо.

8. Не допускайтеприсутствияна рабочемместе посторонних,так как этоослабляетВаше внимание,что может привестик травмированию,и представляетпотенциальнуюопасностьнесчастногослучая с окружающими.

9. Не уходитеот работающихстанков дажена короткоевремя безпредварительногоих отключения.

10. Слесарь поконтрольно– измерительнымприборам иавтоматикедолжен знатьи уметь выполнятьобщие правилапо техникебезопасности,а также ПТЭ иПТБ при эксплуатацииэлектроустановокпотребителей.

2. Обязанностиперед началомработы

1. О всех замеченныхнеисправностяхна рабочемместе немедленносообщите своемуруководителюи не приступайтек работе доих устранения.

2. Перед началомработы сэлектроинструментомубедитесь вего исправности,проверьтеправильностьподключенияи наличиезаземления.

3. Приведитев порядок своюспецодежду:застегнитерукава, полыкуртки, оденьтеголовной убори приберитепод него волосы.

4. Передначалом работына наждачном,сверлильном,токарном станкахубедитесь висправностиоборудования:

А) осмотритерабочее местои уберите изпод ног, со станкаи из проходовто, что мешаетработать,

Б) осмотритепол и деревяннуюрешётку – онидолжны бытьчистыми, сухимии не скользкими,

В) проверьтеи обеспечьтедостаточнуюсмазку станка,

Г) осмотритеи поставьтена место всеогражденияи предохранительныеустройства,

Д) убедитесьв наличии защитногозаземлениястанка,

Е) проверьтенатяжениеприводныхремней,

Ж) проверьтеисправностьрежущего инструмента,принадлежностейи приспособлений,всё неисправноезамените,

З) проверьтеисправностьпускового иостановочногоустройств,

И) установитережущий инструмент,

К) проверьтесистему охлаждениястанка (еслиесть такая) иналичие охлаждающейжидкости вванне.

3. Обязанностиво время работы.

1. Выполняйтепорученныепроизводственныезадания тольков спецодежде,предусмотреннойдля слесарейКИПиА.

2. Не носитев карманахинструментыи предметы сострыми концами,а также едкиеи огнеопасныевещества, впротивномслучае возможнытравмы.

3. При работев местах, гдепроизводитсяремонт илистроительствоновых технологическихагрегатов,надевайтезащитную каску.

4. Во времяработы со сварщикомили в горячихцехах брюкидолжны бытьвыпущены насапоги (валенки)для предотвращенияпопадания впоследниебрызг расплавленногометалла илиагрессивнойжидкости.

5. Используйтестрого поназначениюзащитные средствадля рук:

А) при производствеземляных истроительныхработ с применениемручных инструментов,а также с загрязнённыминеагрессивнымивеществамидеталями (ржавчинойи т.д.) – хлопчато– бумажныерукавицы.

Б) при производстверабот с горячимипредметами– суконныерукавицы.

В) при производстверабот с кислымиили щелочнымисредствами– кислотостойкиеили прорезиненныерукавицы.

Г) для защитыот электрическоготока – диэлектрическиеперчатки.

6. При работев эл.установкахиспользуйтетолько проверенныесредства.

7. Для защитыорганов дыханияи зрения отвредноговоздействияпромышленнойпыли, мелкихчастиц и т.п.применяйтезащитные очки,респираторы.

8. Для предотвращенияотравления,а также другихпоражающихдействий ядовитыхгазов применяйтепромышленныепротивогазысо следующимикоробками:марки “В”(жёлтыйцвет) или “БКФ”(защитный цвет)от кислых газов,хлора, хлористоговодорода ипр., а коробку“БКФ”также откислых ядовитыхпаров и дымов,марки“CO” (белогоцвета) илигопкалитовыйпатрон – отокиси углерода,марки “КД”(серого цвета)– от аммиака,“A”(коричневогоцвета) – оторганическихпаров. При этомследует помнить,что фильтрующиепротивогазыприменяютсяпри содержанииядовитых веществв атмосферене более 0,5% пообъёму и свободногокислорода нениже 18%. В случаях,когда содержаниевредных веществвыше допустимогоили мало кислорода,необходимоприменятьизолирующиепротивогазы.

9. Не находитесьв местах возможногопадения предметовс высоты.

10. Для предотвращенияскольженияопорные концылестниц, устанавливаемыхна твёрдыйпол, должныбыть обитырезиной, а надеревянныйили землянойполы – иметьметаллическиенаконечникии удерживатьсядругим рабочим.

11. Запрещаетсявыполнятьработу с приставнойлестницы, находясьна ней вдвоём,подниматьсяпо лестницес грузом, работатьпереносныминструментом:паяльнымилампами эл.инструментамии др.

12. Не разрешаетсяпроизвольнонаращиватьлестницу, превышатьмаксимальнуюдлину лестниц– 5м.

13. Запрещаетсяраскладыватьинструментна трубопроводах,конструкциях,так как в случаепадения онможет нанеститравму проходящемувнизу человеку.

14. В случаеработы на высотеболее 1,5 м от полабез лесовпользуйтесьмонтажнымипоясами иливерёвками.

15. Перед разборкойсоединенийотключенныхтрубопроводовспустите остаточноедавление.

16. Запрещаетсяпроизводстворабот на трубопроводахи аппаратахс агрессивнымигазами и жидкостями,находящимисяпод давлением.

17. Запрещаетсяподтяжка соединенийна импульсныхлиниях, находящихсяпод давлением.

18. При включенииманометроввысокого давлениявентиль открыватьмедленно, повозможностинаходясь какможно дальшеот прибора.

19. Чистку, смазку,ремонт вращающихсямеханизмовпроизводитьтолько приостановленныхустройствах.

20. Не удлиняйтеручку стандартныхключей подручнымипредметами.

21. Не поднимайтегруз сверхдопустимойнормы:

Женщины –10 кг.

Мужчины –50 кг.

22. При кантовкегруза находитесьсзади или сбокунего.

23. При перекатываниигруза по наклоннойповерхностинаходитесьсбоку от него.

24. При работес агрессивнымижидкостямисоблюдайтепредельнуюосторожность,не разливайтееё в посуду стрещинами,имеющую постороннийзапах. Разбавляйтекислоту последующемуправилу: лейтекислоту в водутонкой струйкой.

25. Во избежаниевзрыва приработе в пожаро-и взрывоопасныхпомещенияхпользуйтесьтолько взрывобезопаснымисветильниками.

26. Помните, чтоток силой 0,05 Аопасен дляжизни, а 0,1 А –смертелен.При неблагоприятныхусловиях (влажнаякожа, угнетённоесостояние ит.п.) тело человекаможет иметьсопротивлениене более 1000 Ом,поэтому опаснымдля жизни являетсянапряжениеболее 40 В.

27. При заменеплавких предохранителейоберегайтеглаза и лицо,т.к. в результатенеустранённогокороткогозамыкания ихможет разорватьи осколкамипоранить лицо.

4. Обязанностипо окончанииработы.

1. Промасленнуюветошь и другиеобтирочныематериалы поокончанииработы убирайтев специальныйметаллическийящик с крышкойдля предотвращениявозможногозагорания ихна рабочемместе и возникновенияпожара.

2. При окончанииработ в сборке,щите, прибореили установке,имеющих электрическоепитание, незабудьте убратьрабочее местоот отходов,не оставляйтенеизолированныхконцов проводов,проверьтеэл.схему дляпредотвращениякороткогозамыкания.

3. Не допускайтекурения и принятияпищи в помещениях,где проводитсяработа со ртутью,соблюдайтеследующиеправила личнойгигиеы приработе со ртутью:

А) после окончанияработы тщательномойте руки илицо тёплойводой с мылом.

Б) в концерабочего днязаменяйтерабочую одеждудругой.

4. После работыс постой ГОИвымойте рукис мылом. Недопустимоприкасатьсяк глазам илитереть их руками,загрязнённымипастой ГОИ,т.к. содержащаясяв ней смесьхрома действуетраздражающена слизистуюоболочку иможет привестик её воспалению.

5. По окончанииработы на наждачномстанке, остановитестанок, дождитесьостановкикруга и толькопотом уходитеот станка.

6. По окончанииработы насверлильномили токарномстанке остановитестанок и поставьтерукоятки управленияв нейтральноеположение,уберите стружку,очистите исмажьте станок,приведите впорядок рабочееместо.

5. Ответственностьза несоблюдениетребованийинструкций

За невыполнениетребованийнастоящейинструкции,инструкций,перечисленныхв “Перечнеобязательныхинструкций”,хранящихсяна участкеКИПиА, слесаряКИПиА несутответственностьв установленномпорядке в зависимостиот степени ипоследствийнарушений.

8. Охранаокружающейсреды.

1. Твёрдыеотходы

№ п/п	Наименованиеотходов попределам	Характеристи-ка	Кол-во в сутки,т.	Содержаниевредных примесейг/м3	Где исполь-зуются
1.	Отсев известняка	Образуетсяпри сортировкена грохотекрупностью 0-50 мм	Не более 10	-	Утилизиру-ютсядля хозяйствен-ныхнужд.
2.	Недопализвестняка	Приобжиге	Не более 40	-	Утилизиру-ютсядля хозяйствен-ныхнужд.

2. Сточные воды.

№ п/п	Наименованиеотходов попределам	Характеристи-ка	Кол-во в сутки,т.	Содержаниевредных примесейг/м3	Где исполь-зуются
1.	Пылеводянаясуспензия	Капли водысо взвешеннымичастицамипыли, содержащиеСаСО3,СаО		-	В аппаратгашения ОПМ

3. Выбросы ватмосферу.

№ п/п	Наименованиевыбросов попределам	Кол-воотходящихгазов нм3/ч	Содержаниег/нм3пыли известковой	СодержаниеСО %	Место отборапроб
1.	Отходящиегазы	10000 - 15000	2	Не более1,0	В газоходеперед дымососом

9. Расчётнаячасть

9.1.Расчёт сужающегоустройства,установленногонатрубопроводеприродногогаза в цехе№38, печь№1

Q_max = 630 Нм³/час

Q_min =200 Нм³/час

T =10^оСили 283,15К

Ри =0,05 кгс/см²

D₂₀=100 мм

P_max=0,25 кгс/см²

Материалтрубопровода– сталь 20.

Коэффициентшероховатоститрубопроводаk=0,22.

1. Определениенедостающихдля расчётаданных.

1. Абсолютноезначение давленияизмеряемойсреды

Рабс =Р_б+ Ри

Где: Р_б– барометрическоедавление =1,02кгс/см²

Ри – избыточноедавление среды.

Рабс = 1,07 кгс/см²

2. Определениеплотностиизмеряемойсреды.

ρ = 283,73 * Р * ρ_ном/ Т[ , c 21]

где: Р – абсолютноедавление измеряемойсреды

Т – температураизмеряемойсреды, К

ρ_ном– плотностьизм. среды принормальныхусловиях

ρ = 283,73*0,6795*1,07 / 283,15= 0,7286кг/м³

3. Определяемпоправочныймножитель натепловое расширениематериалатрубопроводаK_t.

К_t= 1 так как температураизмеряемойсреды 10^оС

4. Определяемдействительныйдиаметр трубопровода.

D = D₂₀* K_t

Где: D₂₀– диаметртрубопроводапри температуре20^оС

D =100 мм

5. Определяемпоказательадиабаты.

χ = 1,29 + 0,704*10^-6(2575+ (346,23 – Т)²)Р[ ,c 24]

χ =1,29*0,704*10^-6*(2575+(346,23-283,15)²)*1,07= 1,294937

6. Определяемкоэффициентсжимаемостигаза [ , c 276]

К= 0,9993

7. Определяемдинамическуювязкость измеряемойсреды в рабочихусловиях:

   1. Псевдокритическоедавление:

Р_пк= 30,168[0,05993(26,831-ρ_ном)+(N_CO2-0,392N_N2)]

Р_пк= 47,22 кгс/см²[ , c 25]

2. Псевдокритическаятемпература:

Т_пк= 88,25[1,7591(0,56354+ρ_ном)-(N_CO2+1,681N_N2)]

Т_пк= 191,492 К[ , c 25]

3. Приведённоедавление:

Р_пр= Р/Р_пк[ , c 26]

Р_пр= 0,0227 кгс/см²

4. Приведённаятемпература:

Т_пр= Т/Т_пк[ , c 26]

Т_пр= 1,4787 К

5. Динамическаявязкость:

μ = 0,5173*10^-6[1+ρ_ном(1,104-0,25ρ_ном)]*[Т_пр(1-0,1038Т_пр)+

+0,037]*[1+Р_пр²/(30(Т_пр-1))][ , c 28]

μ =1,089*10^-6

2. Определениетипа сужающегоустройстваи дифманометра.

1. Выбор сужающегоустройства:

Диафрагмас угловым способомотбора

Материал– титан.

2. Выбор дифманометра:

ДифманометрДМ с КСД кл.т.1,5

3. Верхнийпредел измерения– 630 Нм³/час

3. Определениепараметровсужающегоустройства.

1. О

   пределяемвспомогательнуювеличину.

C = Q / 0,2109D²ρ_ном*T*K/P[ , c 63]

С = 4,004

2. По ней определяемноминальныйперепад давления:

P_max=0,25 кгс/см²

3. Определяеммодуль сужающегоустройства:

m = 0,1433

4. Определяемчисло Рейнольдса,которое соответствуетверхнему пределуизмерениядифманометра.

Re= 0,0361*Q_max*ρ_ном/ D / [ , c 29]

Re = 0,0361*630*0,6795/(100*1,089*10^-6)=1414908

5. Определяемминимальноедопустимоечисло Рейнольдса:

Так какm=0,1433, то

Re_min= 5000[ , c 14]

6. Определяемкоэффициентотносительнойшероховатости:

К = 0,22[ , c 14]

7. Относительнаяшероховатость:

К/D*10⁴3,9+10³exp(-14,2m)[ , c 12]

0

,22/100*100003,9+10000ехр(-14,2*0,1433)

22 8,59

Условие несоблюдается,поэтому вводимпоправочныйкоэффициент:

7. Кш = a*m+b[ , c 14]

Где:

a =(c-0,3)*[-1,066c²+0,36c-0,13]

b =1+(c-0,3)*(-0,08c²+0,024c-0,0046)

c = D/10³

Кш = 0,0209*0,1433+0,9994 = 1,0024

8. Определяемкоэффициентпоправки напритуплениевходной кромки:

Кп = a+ b * exp[-n (m-0,05)][ , c 15]

Где:

a =1+0,011*exp[-55,2(c-0,05)^1,3]

b = 0,020 + 02558c –1,68c²+ 2,867c³

n = 4,25 +142,94(c-0,05)^1,92

c = D / 10³

Кп = 1,004+0,013642*ехр(-4,7(0,1433-0,05))= 1,013

4. Определяемкоэффициентрасширениядля предельногоперепада давления.

1. Определяемкоэффициентрасхода:



= КшКп[0,5959+(0,0312*m^1,05)-(0,184*m⁴)+(0,0029*m^1,25*

*(10⁶/ Re)^0,75)]/ 1-m²[ , c 14]

 =0,616

2. Определяемкоэффициентрасширениягаза в сужающемустройстве:

 = 1-(0,41+ 0,35m²)*P/ P_[ , c 24]

P_= P*

 =1-(0,41+0,35*0,1433²)*0,25/1,07*1,297= 0,925

3. Определяемвспомогательнуювеличину 1

m

_= c / (P)[ , c 64]

m

_= 4,004/0,925*2500=0,08828

4. Определяемвспомогательнуювеличину 2

F = m*_y[ , c 64]

F = 0,1433*0,616 = 0,0883

5. Определяемотносительноеотклонение:

 = (F/ m_-1)*100%[ , c 64]

 = 0,023%

5. Определяемдиаметр отверстиядиафрагмы.

1. Определяемпоправочныймножитель натепловое расширениедиафрагмы:

К = 1

2. Определяемдиаметр отверстиядиафрагмы при20^оС

d

₂₀= D/K_t*m[ , c 66]

d₂₀= 100*0,1433= 37,85мм

6. Проверкарасчёта.

1. Расход,соответствующийпредельномуперепаду давленийдифманометра:

Q

_ном= 0,2109***K_t²*d₂₀²*P_ном*Р/ (_ном*Т)[ , c 10]

Q_ном= 629,29 Нм³/ч

2. Определениеотносительногоотклонения:

||= (Q_ном/ Q_max–1)*100%

||= 0,11%

Условие||

7. Проверкадлин прямыхучастков.

До диафрагмына расстоянии3000мм регулирующийклапан.

Необходимаядлина 15D,имеющаяся длина30D.

После диафрагмы:

Необходимаядлина 5,8D,имеющаяся длина10D.

8. Расчётпогрешностиизмерениярасхода.

1. Погрешностькоэффициентарасхода:

_у^’= [²+_Кш²+_Кп²]^0,5[ , c 37]

1. _Кш= 1,67m+(0,081-t)(66,3t²-33,7t+6,9)

_Кш= 0,31

2. _Кп= 0,883m+16,7t²-7,5t+1,17

_Кп= 0,71

3. _d= 2_d(1+m²/)

Значение_d= 0,05 при m

_d= _D= 0,103

4. _y= [0,3²+_d²+_D²]^0,5

_y= 0,33

_y^’= 0,84

2. Средняяквадратическаяотносительнаяпогрешностькоэффициентарасширениясужающегоустройства:

 =(1-)/[_²+_P²+_P²]^0,5+₀[ , c 38]

1. ₀= 2P/Pдля m

₀= 0,47

2. _ =4% - погрешностьопределенияпоказателяадиабаты газа

3. _P²= 0,25(Q_пр*S*/ Q)²+0,25_пп²+0,0012²_[ , c 39]

_P²= 0,6025

4. _Рб= 50 *Р_б/Р[ , c 41]

_Рб= 0,0635

5. _Ри= 0,5 Р_ир*S_Ри/Р_и[ , c 40]

_Ри= 4

6. _Р= [_Pб²+(_Ри*Р_и/P)²]^0,5[ , c 41]

 = 1,82

3. Погрешностькоэффициентакоррекциирасхода начисло Рейнольдса

_КRe= (1-K_Re)_[ , c 39]

K_Re=[C+B(10⁶/Re)^0,75]/(C+B)[ , c 32]

C

= (0,5959+0,0312m^1,05-0,184m⁴)/1-m²

C = 0,602

B

= 0,0029m^1,25/1-m²

B = 0,0025

K_Re= 1,0138

_ =5%- погрешностьвычислениявязкости

_КRe= -0,069%

4. Погрешностьизмерениятемпературы.

_Т= 0,5N_t*S_t/(273,15+t)

где

N_t– диапазоншкалы измеряющеготермометра

S – класс точноститермометра.

_Т= 0,571%

5. Погрешностьизмеренияплотности

_ = 0,39%

Погрешностьизмерениярасхода:

_Qном= [_²+_²+_Kre²+_²+0,25(_ном²+_²+_Т²+_К²)]^0,5[ , c 36]

_Qном= 2,1%

 = 2_Qном= 4,2%



Погрешностьменьше 5%, следовательно,расход измеряетсяправильно.

9.2. Расчётрегулирующегооргана.

Исходныеданные:

Регулируемаясреда:сухойприродный газ

Максимальныйрасход:630 м³/час

Минимальныйрасход:200 м³/час

Температурасреды:10^оС

Внутреннийдиаметр трубопровода:100мм

Перепаддавления всети:0,5 кгс/см²

Плотностьсреды:0,6795 кг/м³

1. Определениекинематическойвязкости среды:

 = /[ c. 34]

 = 1,603*10^-6

где:

 - динамическаявязкость среды

 - плотностьсреды

2. Определениепотери давленияв линии прирасчётноммаксимальномрасходе:

_л= _пр+ _м[ c. 269]

_л= 2330,5 Па

где:

_пр– потеря давленияна прямых участкахтрубопроводапри максимальномрасходе, Па.

_м- потеря давленияв местныхсопротивленияхпри максимальномрасходе, Па.

_пр= **L*V²/ 2D[ c. 269]

_пр= 2079 Па

_м= **V²/ 2[ c. 269]

_м= 251,5 Па

где:

 - коэффициентгидравлическогосопротивлениятрения, зависящийот режима движенияпотока

 - коэффициентместных гидравлическихсопротивлений

L– длины прямыхучастковтрубопровода,м

D– условныедиаметры прямыхучастковтрубопроводов,м

V– средние посечению скоростипотока в трубопроводеили в местномсопротивлении

Средняяскорость потокаопределяется:

V= 4Q / D²[ c. 269]

Где:

Q– объёмныйрасход среды,м³/час

V= 22,29 см / с

Определяемчисло Re:

Re = 0,354*Q/D[ c. 270]

Re = 1,39*10⁶

3. Определимкоэффициенттрения круглыхтрубопроводов:

1

/= A+BlgRe +Clg[ c. 270]

1/= 5,67

 =0,176

4. Определяемкоэффициентыместных сопротивлений:

2м 3м 1м 45^о

СУ

1м

Конфузор(горелка) 30^о= 0,24 [ c. 271-272]

Поворот45^о= 0,35

Сужающееустройство= 0,4

Вход= 0,5

_общ= 1,49

_ро= _сети- _л[ c. 276]

_ро= 2670 Па

5. Определяемзначение пропускнойспособностиK_Vmax

K

_Vmax= Q_max / 5,35_газТ₁*k’/Р_роР₂[ c. 276]

Где:

_газ– плотностьгаза при нормальныхусловиях

Т₁– температура,К

k' – коэффициент,учитывающийкоэффициентсжимаемости

Р₂– абсолютноедавление средыпосле регулирующегооргана

k' = _ну/[ c. 276]

k' = 0,93

K_Vmax= 30,2

K_Vусл= 1,2* K_Vmax

K_Vусл= 36

6. По значениюусловной пропускнойспособностиK_Vусл= 40

выбираемклапан:

Двухседельныйклапан, диаметрусловногопрохода 50 мм.

Списоклитературы

1. “Правилаизмерениярасхода газови жидкостейстандартнымиСУ”

РД50-213-80

М. Издательствостандартов,1982

2. “Наладкасредств автоматизациии автоматическиесистемы регулирования”, Справочноепособие.

М. Энергоатомиздат1989

Ред. А.С. Клюев.

3. “Наладкасредств измеренийи систем технологическогоконтроля”,Справочноепособие.

М. Энергоатомиздат1990

Ред. А.С. Клюев.

4. “Проектированиесистем автоматизациии технологическихпроцессов”,Справочноепособие.

М. Энергоатомиздат1990

Ред. А.С. Клюев.

5. “Проектированиесистем автоматизациии технологическихпроцессов”,Справочноепособие.

М. Энергоатомиздат1983

Ред. А. И. Емельянов

6. Технологическийрегламент.

Наладкаи монтаж средствавтоматизации.

Потенциометры

Припроверке соединениеобразцовогоприбора с поверяемымосуществляетсямедными илитермоэлектроднымипроводами сучётом внешнегосопротивления.После прогревапотенциометранеобходимооценить реакциюприбора наизменениевходного сигнала.Убедившисьв том, что приборправильнореагирует наизменениевходного сигнала,приступаютк проверкеосновной погрешности.

Прииспользованииобразцовыхпотенциометровнеобходимознать входное(выходное)сопротивление.Применениетого или иноготипа определяетсядопустимымсопротивлениемлинии связиповеряемогопотенциометра.Для потенциометровтипа КС этосопротивлениене должно превышать200 Ом, значит,выходноесопротивлениеобразцовогопотенциометране должно превышатьэтого значения.При использованиивысокоомногообразцовогопотенциометрав качествеисточникаследует использоватьИРН. В этом случаеобразцовымпотенциометромизмеряют задаваемоенапряжение.

Необходимоучитыватьпоправку наизменениетемпературысвободныхконцов.

Некоторыетипы потенциометровимеют встроеннуюманганиновуюкатушку, которуюподключаюттумблером илиперемычкойвместо компенсационноймедной. Приотсутствиивстроенной,её следуетизготовитьсо следующиминоминальнымизначениямидля потенциометровтипа КС: (9,02+/-0,005 Ом)-ХК,(0,78+/-0,001 Ом)-ПП, (5,42+/-0,005 Ом)-ХА.

Нарисунке 1а показанасхема поверкипотенциометрапри наличииманганиновойкатушки, поверяемыйи образцовыйпотенциометрысоединенымедными проводами.СопротивлениеRустановленотаким образом,чтобы оно совместнос выходнымсопротивлениемобразцовогоприбора былоравно 0,8 – 1,0 наибольшегосопротивлениятермопары,указанногов инструкциипо эксплуатациина поверяемыйприбор, включаялинии связи.По этой схеметемпературасвободныхконцов приводитсяк 30^оС(это определяетсяноминальнымизначениямисопротивленияобразцовыхкатушек). Тогдадля любой поверяемойоцифрованнойотметки шкалыиз таблицыберутся значениядля температурысвободныхконцов 30^оС.

Приповерке потенциометров,имеющих илине имеющихманганиновойкатушки применяетсясема на рисунке1б. Поверяемыйприбор соединяетсяс образцовымтермоэлектроднымпроводом. Приэтом с помощьюртутного термометрас ценой деления0,1^оСнеобходимоконтролироватьтемпературув месте подсоединенияпроводов кобразцовомупотенциометру.Поверку проводятв соответствиис температурой,определяемойтермометром.

Еслиисточникомнапряженияслужит ИРН, Топоверка производитсяпо схеме 1в.Соединениеповеряемогопотенциометрас ИРН выполняюттермоэлектроднымпроводом, аобразцовыйприбор с ИРН– медным. В этомслучае контрольтемпературыпроизводитсяв месте подсоединениятермоэлектродногопровода к ИРН.

Допускаетсяпроверятьпотенциометрс компенсациейтемпературысвободныхконцов термоэлектрическогопреобразователяпо схеме 1б,используядля соединениямедные провода.При этом в процессеповерки следуетучитыватьтемпературузажимов поверяемогоприбора, предназначенныхдля подсоединениясвободныхконцов.

МедныепроводаКомпенс.провода

повер. + + обр.пов. ++обр.

пот. - - пот.пот. -- пот.

а

)б)

Компенс.проводаМедныепровода

повер. + ++ + обр.

потенц.- - - - потенц.

в) _ИРН

Рис.1.

Термопреобразователитемпературы.

Термопарыиз хромель –алюмеля хорошоработают ввосстановительныхи нейтральныхсредах. В окислительнойсреде на поверхностиэлектродовобразуетсяоксидная плёнка,в результатеснижаетсятермо-э.д.с. Формулыдля определенияпределов допускаемыхотклонений термо-э.д.с. от номинальнойприведены втаблице 1. Рассчитанныепо формулам,приведённымв таблице, пределыдопускаемыхотклоненийтермо-э.д.с. термопарот номинальногодолжны соответствоватьГОСТ. Конструктивноодинарныйтермоэлектрическийпреобразовательсостоит из двухтермоэлектродов,имеющих общийгорячий спай,и защитнойарматуры,предохраняющейтермоэлектродыот поврежденийи загрязнений.

Термоэлектродыпо всей длинеизолированыдруг от другаи от металлической,металлокерамическойили керамическойчасти защитнойарматуры.

Дляизоляции применяются:

асбест(до 300^оС)

шамот(до 1000^оС)

фарфоровыетрубки и бусы(1300 – 1400^оС)

при болеевысоких температурах– трубки изокиси алюминия,окиси магния,окиси бериллия,двуокиси торияили двуокисициркония.

Показателитепловой инерциитермопар определяютпри коэффициентетеплоотдачи,практическиравном бесконечности,в газовой иливоздушнойсреде должнысоответствоватьслед. Значениям:для термопармалой инерционности– не более 10с,средней инерционности– не более 60с,большой инерционности– свыше 60с.

Типтермопр.	Усл.обозн.	Диапазонтемпер,оС	Пределдопускаемогоотклонения, мV.
ТХА	ХА(К)	-200 –0 0 –300 300 -1300	0,08+0,3*10-3(t+200) 0,14 0,14+0,22*10-3(t-300)
ТХК	ХК(L)	-200 –0 0 –300 300 -800	0,1+0,2*10-3(t+200) 0,14+0,2*10-3 0,2+0,52*10-3(t+300)

Компенсационныепровода.

Известно,что термо-э.д.с.,развиваемаятермопарой,зависит оттемпературысвободныхконцов. Поэтомудля правильнойоценки температурыпо шкале измеряющегоприбора концытермопары“переносят”с помощьюкомпенсационныхпроводов вместо с болеепостояннойтемпературой,чтобы в дальнейшемавтоматическиили вручнуювводить поправкуна температурусвободныхконцов.

Вбольшинствеслучаев жилыкомпенсационныхпроводовизготавливаютиз материалов,которые присоединенииразвиваюттермо-э.д.с.,одинаковуюс термо-э.д.с.термопары.

Длятермопар типовХА и ХК рекомендуютследующие типыпроводов:

Тип термопары	Наименованиепары жил	Обозн.
Хромель- алюмель	Медь– константан	М
Хромель– копель	Хромель– копель	ХК

ДифманометрыДМ.

Дляповерки ДМ сунифицированнымвыходным сигналомвзаимнойиндуктивностиприменяютсямагазины комплекснойвзаимнойиндуктивноститипа Р5017 длядиапазона 0 –10 мГн и Р5017/1 длядиапазона –10– 0 – 10 мГн.

Привыборе образцовогоприбора длязадания номинальногоперепада давленийпри определениипогрешностиповеряемогодифманометрдолжны бытьсоблюденыследующиеусловия:

обр₁*100/ h_max+ обр₂≤с_пов

где:

_пов– предел допускаемойосновной погрешностиповеряемогодатчика ДМ (%нормирующегозначения)

обр₂- предел допускаемойосновной погрешностимагазина (% диапазонавыходногосигнала)

обр₁- предел допускаемойосновной погрешностиобразцовогоприбора придавлении, равномпредельномуноминальномуперепаду давленийповеряемогодатчика ДМ

с –коэффициентзапаса точности.с=1/3 для ДМ кл.т.1и с=1/4 для ДМ кл.т.1,5и хуже

h_max– предельныйноминальныйперепад давленияДМ

Величиныh_max и обр₁должны бытьвыражены водних единицах.

Послевыбора образцовыхсредств дляконтроля задаваемогодавления собираютповерочнуюсхему.

Приповерке должнывыполнятьсяследующиеоперации:

1. Установканачальногозначения выходногопараметра ДМ.

2. Проверкагерметичности.

3. Определениеосновной погрешностии вариациивыходной величины.

Начальноезначение выходногопараметраустанавливается:

0 –для ДМ с выходнымсигналом 0 – 10мГн и -10 для ДМс выходнымсигналом –10 –0 – 10 мГн.

Погрешностьустановкиначальногозначения выходногосигнала помагазину недолжна превышать0,25 абсолютногозначения пределаосновной допустимойпогрешностиповеряемогоДМ.

Вторичныйприбор КСД3

Передповеркой прибордолжен бытьвключен дляпрогрева неменее, чем на2 часа и нагруженна магазинвзаимнойиндуктивности.Поверка производитсяс помощью магазинавзаимнойиндуктивностиР5017 класса точности1 или 2 по схеме,изображённойна рисунке 2.

5 4 3 2 1

о о о о о

о о о о о о о о о

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Рис.1

Намагазинеустанавливаютнулевое значение.На КСД3 нажимаюткнопку “Контроль”,при этом пероприбора и указательне должны смещаться.Если смещениепроисходит,необходимоподвижныйконтакт потенциометраустановитьв такое положение,при которомсмещение отсутствует.После этогоуказательприбора следуетустановитьна нулевуюотметку шкалы.

Затемопределяетсяосновная погрешностьпоказаний прикомбинацияхпараметровмагазина, указанныхниже:

Уголпотерь 	Установленноезначениекомплексногосопротивленияпервичнойцепи 
5о30’	1’
5о30’	1’’
8о30’	1’
8о30’	1’’

Основнаяпогрешностьприбора с квадратнымлекалом определяется:

 =5(Мр – М)/у

где:

М –отсчет по магазину,соответствующийповеряемойотметке шкалы,мГн.

Мр– расчётноезначение взаимнойиндуктивностидля той же отметки

у= (х-х_н)/(х_к-х_н)

где:

х,х_н,х_к– соответственноповеряемая,начальная иконечная отметкишкалы

Связьмежду эквивалентнойвзаимнойиндуктивностьюи отсчётом пошкале вторичногоприбора определяетсяпо следующейформуле:

Мр= 10у²

Основнаяпогрешностьпоказанийприбора типаКСД3 на всехотметках недолжна превышать1% разности пределовизмерения.

Основнаяпогрешностьрегистрациипри нормальныхусловиях недолжна превышать1,6%

Вариацияне должна превышатьабсолютногозначения основнойпогрешности.

Основнаяпогрешностьи вариация вдиапазоне от0 до 30% не нормируетсяи не проверяется.Порог чувствительностиприбора недолжен превышатьј абсолютногозначения основнойпогрешности.

Импульсныелинии

Измеряемаясреда – газ.При измерениирасхода газадифманометрустанавливаетсявыше сужающегоустройства,так как приэтом предотвращаетсявозможностьпопаданияконденсатаиз трубопроводав дифманометр.Рис.3.

Отбордавления отсужающегоустройства,расположенногона горизонтальномтрубопроводе,должен выполнятьсяот верхнейчасти трубы.

Импульсныелинии на всёмпротяжениидолжны иметьодностороннийуклон не менее1:50. Если это осуществитьневозможно,то в нижнихточках линийи при расположенииДМ ниже СУ сцелью улавливанияконденсата,образующегосяв импульсныхтрубках

Рис.3.

Приборконтроля ирегистрацииФЩЛ-501

Поверкаприбора проводится1 раз в год и послесреднего ремонта.

Припроведенииповерки должнывыполнятьсяследующиеоперации:

1. Внешнийосмотр.

2. Опробование.

3. Проверкаметрологическиххарактеристик.

   1. Проверказаходов указателя.

   2. Определениесоответствующейосновнойпогрешностипо показаниям.

   3. Определениевариации.

   4. Определениесоответствующейосновнойпогрешностипо регистрации.

   5. Проверканоминальныхсредних скоростейперемещениядиаграммнойленты и отклонениеих от номинальногозначения

   6. Проверкакачестварегистрации.

   7. Определениесоответствияосновнойпогрешностипо сигнализациии формированиявыходногопозиционногосигнала .

   8. Определениесоответствующейвариации посигнализациии формированиявыходногопозиционногосигнала.

   9. Проверкабыстродействия.

Средстваповерки:

Образцовыйприбор	Тип	Основныехарактеристики
1.Магазин сопротивлений	Р4831	Кл.т.0,02 (0-10кОм)
2.Цифровой вольтметр постоянноготока	Ш1513	Приведённаяпогрешность 0.05%(10В)
3.Потенциометрпост.тока	Р363/3	Кл.т0,01
4.Гальванометр	М195/3	Ценадел. 1,8*10-3А
5.Нормальныйэлемент	НЭ-65	Кл.т.0,005
6.Автотрансформатор	Латр-2М	I=2A, 0-250V
7.Секундомер	СДПпр-58	60секунд, 60 минут
8. Обр.катушка сопротивл.	Р321	Кл.т.0,01 (10 Ом)
9.Генераторнизкочастотн.	Г6-26	0,01 –10000 Гц (0,01 Гц)
10.Частотомер	ЧЗ-36	0,01– 100 Гц
11.Термометр	ТЛ-4	-30- +20оС
12.Термостат	Любой
13.Штангенциркуль	Любой	0,01мм, 250мм
14.Часы	Любой

Поверкадолжна производитьсяпри следующихусловиях:

Температура20+/-2^оС

Влажность30 – 80%

Атмосферноедавление 630 –800 мм вод. ст.

Напряжениепитания 220+/-5В

Частотатока питания50+/-1Гц

Максимальныйкоэффициентвысших гармоникне более 5%

Отсутствиетряски, ударов,вибрации и т.д.

Отсутствиевнешних магнитныхи электрическихполей.

Подготовкак поверке:

1. Внешнийосмотр.

2. Опробование(проверкаработоспособности).

1. Проверкузаходов указателяза крайнююотметку шкалыпроверяютодновременнос определениемсоответствующейосновнойпогрешностипо показаниями регистрации.

2. Определениеосновнойпогрешности.

Собираемсхему поверки:

ХТ1 ХТ4220В

А1

V TV1 220В

А

ХТ2 ХТ5

ХР2

Много

ХТ3 ХТ6

о о о о о о оо о о о о

А2

220В

о о о о о о о оо о о о

Мало

Рис.4.

Где:

А1 –Поверяемоеустройство

А2 –индикаторпозиционныхвыходных сигналовНУ 094

TV1– автотрансформатор

V– ВольтметрЭ523, 0-300в, кл.т.0,5

А –амперметр Э525,кл.т. 0,5

Прогреваютприбор в течение30 минут.

Устанавливаютцикл регистрации72с.

Рассчитываютдля каждойповеряемойотметки двазначения входногосигнала х₁и х₂по формулам:

х₁₌ х_ном+ _п– q_н/2-  -х_т +

х₂₌ х_ном- _п– q_н/2-  -х_т +

где:

х_ном– номинальноезначение входногосигнала

_п– абсолютноезначение допустимойосновной погрешности

q_н– изменениевходного сигнала,соответствующеешагу намоткиреохорда

 -Поправка наустановленноена мере значениевходного сигнала(Ом),только дляградуировки50П, иначе =0

х_т– термо-э.д.с.из ГОСТ

 -поправка натермоэлектродныепровода с учётомзнака, равнаяразности эдспроводов итабличныхзначений.

Номинальныезначения х_номдля неравномерныхшкал определяютсяпо формулам:

х_ном= (Ап-Ан)/(Ак-Ан)*Д+х_н

Где:

Д –нормирующеезначение

Ап– значениепараметра наповеряемойотметке

Ан- значение параметра в начале шкалы

Ак- значение параметрав конце шкалы

Дляравномерныхшкал:

Х_ном= Д/П*К+х_н

Где:

П –число равномерныхделений шкалы

К -число равномерныхделений шкалыот начала шкалыдо поверяемойотметки

3. Определениевариации показанийдля трёх отметок,примерно равномернорасположенныхпо шкале.

а)изменениемвходного сигналаустанавливаютуказатель ноповеряемуюотметку шкалы

б)медленнымизменениемвходного сигналадо значениях=х₃(х₄),при которомуказательначнёт перемещаться

в)медленнымизменениемвходного сигналадо значениях=х₃-Вп(х₄+Вп),Вп – пределдопускаемойвариации.

Указательпри этом долженустановитьсясправа илислева от исходногоположения.

4. Соответствиеосновнойпогрешностипо регулированиюно 3-х линияхс отметками0, 50, 100%

а)рассчитываютзначение х₅и х₆входного сигнала,соответствующегоповеряемойлинии по формулам:

х₅= х_н +х_ном– lд/lн+ - - х_т

х₆= х_н +х_ном– lд/lн+ - - х_т

Где:

lди lн – действительнаяи номинальнаяширина полярегистрации

 -абсолютноезначение пределадопускаемойпогрешности

х_ном– номинальноезначение входногосигнала

х_ном= Д*с/100

с– ширина полярегистрациидо поверяемойотметки.

Устанавливаемскорость 7200 мм/час,цикл регистрации3с или 1с

Припроведениисо стороныменьших значенийустанавливаютна мере значениевходного сигналах = х₅,причём от х =х₅ –Вп до х = х₅входной сигналмедленно увеличиваем, включаемперемещениедиаграммнойленты и производимрегистрациюв течение 2 мин.Значения,регистрируемыена диаграммнойленте должныбыть на линииили справа отнеё.

Теже действияпроизводимсо стороныбольших значений.

5. Проверканоминальныхсредних скоростей.

Скорость	Времяперемещения	Расст.между отм.
20	25ч	500+/-2,5
60	8ч20 мин	500+/-2,5
180	2ч4мин 40с	500+/-2,5
720	41 мин40с	500+/-2,5
1800	16 мин40с	500+/-2,5
7200	4 мин10с	500+/-2,5

6. Качестворегистрациидолжно позволятьоднозначноопределитьиндекс (цвет)точки.

7. Определениесоответствияосновнойпогрешностипо сигнализациии выходномусигналу.

а)рассчитываютдля каждойотметки шкалыдва значениявходного сигналапо формулам.

б)Устанавливаютуказатель наповеряемуюотметку выбранныхканалов.

в)Устанавливаютцикл 1с, скорость7200 мм/час.

г)устанавливаемзначение х = х₁при этом должензагоретьсяиндикатор“Много”

д)устанавливаемзначение х = х₂при этом долженпогаснутьиндикатор“Много”

Аналогичнодля “Мало”

Основнаяпогрешность:

 =(х_с –х_ном)/Д*100%

где:

• - основная погрешность

х_с– показательмеры входногосигнала в моментвключения/выключениясветовой индикации.

Х_ном– номинальноезначениесоответствующейповеряемойотметки.

8. Определениесоответствующейвариациисигнализациии регулирования.

Увеличиваем(уменьшаем)входное значениедо х = х₇(х₈),обеспечивающихвключение/выключениеиндикации, приэтом устройствосчитаетсягодным, еслипроизойдётпереключениеиндикации.

9. Проверкабыстродействия.

а)Нажимают кнопкувыбранногономера каналаи скоростиперемещениядиаграммнойленты, выбираютцикл регистрации72с.

б)Т = 1/2f

где:

f– частота генератора,при которойуказательперемещаетсяот крайнихотметок шкалыи обратно, Гц.

Описаниеконтролируемыхточек

Точки1и2.

Контролируемыйпараметр –температурав зоне подготовкишихты.

Номинальнаявеличина: 500 –700^оС

Используемыеприборы:термопары ТХАпредел измерения1000^оС(позиции 1а, 1б),вторичныйприбор ФЩЛ-501.

Точки3-8.

Контролируемыйпараметр –температурав зоне обжига.

Номинальнаявеличина: 1150 –1300^оС

Используемыеприборы:термопары ТХА(позиции2а,2б,2в,2г,2д,2е), вторичныйприбор ФЩЛ-501.

Точки9,10.

Контролируемыйпараметр –температурав зоне охлаждения.

Номинальнаявеличина: неболее 150^оС

Используемыеприборы:термопары ТХАпредел измерения1000^оС (позиции 3а,3б),переключательвыбора точекизмеренияПТИ-М-У3, милливольтметрМ-64.

Точка11.

Контролируемыйпараметр –температураотходящихгазов.

Номинальнаявеличина: неболее 250^оС

Используемыеприборы:термопара ТХАпредел измерения800^оС(позиция 4а),потенциометрКСП3-1010 (4б), задатчикдистанционныйДЗФМ-4, регуляторРП2-П3, магнитныйпускатель,исполнительныймеханизм, указательположения валадвигателяДУП-М.

Точки13-15.

Контролируемыйпараметр –разрежениев печи и в дымоходе.

Номинальнаявеличина: точки13,14 – 80–160 мм.вод.ст.,точка 15 – 160 мм.вод.ст.

Используемыеприборы: переключательточек измерения,Тягомер мембранныйпоказывающийТММП-52.

Точка16.

Контролируемыйпараметр –верхний уровеньизвестнякав приёмной чашепечи.

Номинальнаявеличина: заполнение.

Используемыеприборы: приборгамма – релейныйГРП2 – 1/45

Точки18,19.

Контролируемыйпараметр –верхний и нижнийуровень известнякав бункере.

Номинальнаявеличина: заполнение.

Используемыеприборы: приборгамма – релейныйГРП2 – 1/75.

Точка 21.

Контролируемыйпараметр –падение давлениягаза.

Номинальнаявеличина: 20м.вод.ст.

Используемыеприборы: датчикреле напораДН предел установки 4-40мм.вод.ст.

Точка22.

Контролируемыйпараметр –повышениедавления газа.

Номинальнаявеличина: 500м.вод.ст.

Используемыеприборы: датчикреле напораДН предел установки 60-600мм.вод.ст.

Точка24.

Отсечкагаза. Используемоеоборудование– электромагнит МИС-4200

Точка25.

Контролируемыйпараметр –расход газана печь.

Номинальнаявеличина: 0 –500 м³/ч

Используемыеприборы: диафрагмакамерная сугловым способомотбора на Dy=50мм ДК6-50г, дифманометрмембранныйдифтрансформаторныйДМ-3573, вторичныйприбор дифтрансформаторныйКСД3-1000.

Охранаокружающейсреды.

1. Твёрдыеотходы

№ п/п	Наименованиеотходов попределам	Характеристи-ка	Кол-вов сутки, т.	Содержаниевредных примесейг/м3	Гдеисполь-зуются
1.	Отсевизвестняка	Образуетсяпри сортировкена грохотекрупностью 0-50 мм	Неболее 10	-	Утилизиру-ютсядля хозяйствен-ныхнужд.
2.	Недопализвестняка	При обжиге	Неболее 40	-	Утилизиру-ютсядля хозяйствен-ныхнужд.

2. Сточные воды.

№ п/п	Наименованиеотходов попределам	Характеристи-ка	Кол-вов сутки, т.	Содержаниевредных примесейг/м3	Гдеисполь-зуются
1.	Пылеводянаясуспензия	Капливоды со взвешеннымичастицамипыли, содержащиеСаСО3,СаО		-	Ваппарат гашенияОПМ

3. Выбросы ватмосферу.

№ п/п	Наименованиевыбросов попределам	Кол-воотходящихгазов нм3/ч	Содержаниег/нм3пыли известковой	СодержаниеСО %	Место отборапроб
1.	Отходящиегазы	10000 -15000	2	Не более1,0	Вгазоходе переддымососом

Надписина табло и врамкахпродолжение

Надпись Кол.

№

надп.

№

надп.

Надпись Кол.

18 Нормальноегорение 1

38 Переключатель

Рамка70 х 30

19 Температурав зоне

печь– дымоход 1

охлаждения 1

20 Разрежениев печи и в

дымоходе 1

21 Температураотходящих

газов 1

22 Расход природногогаза

напечь 1

24 Регулятор 1

25 Положениевентиля 1

26 Режим регулирования 1

27 Задатчик 1

28 “Больше”-“Меньше” 1

29 Переключательзоны

охлаждения 1

30 Погасаниепламени 1

31 Газ отсечён 1

33 Температурав зоне

подготовки,

Температурав зоне

обжига 1

34 Открытие клапана 1

35 Опробованиесигнализации 1

36 Съём звуковогосигнала 1

37 Режим сигнализации 1

Лист